一种短行程精密抽管机的制作方法

1.本发明涉及抽管设备技术领域，具体为一种短行程精密抽管机。


背景技术：

2.精抽机被广泛应用到自行车车架和钢管等行业，相对于冲压机其占地面积小，可简易化操作，成型率也非常高，但是刀片电池壁厚薄精抽过程容易导致壳体断裂不易脱模，因而刀片电池行业内还是延续了占地面积大，操作麻烦工装复杂的冲压机，这样导致生产出来的电池盒体整体的厚度、硬度等性能都不能满足现有技术的需要，所以在精抽的生产工艺上所需要的抽管机就需要进行改进，来达到现有技术的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种短行程精密抽管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种短行程精密抽管机，包括底座油箱和电机，所述底座油箱上安装有若干固定支架，最左侧所述固定支架的中部贯穿安装有成型模具，所述成型模具的中部安装有成型孔，所述固定支架的左侧之间安装有若干根粗轴承，所述粗轴承的上从左至右分别固定安装有第一平行模具和第二平行模具，所述第一平行模具的中部开有防晃固定孔，所述粗轴承上位于所述第一平行模具和所述第二平行模具之间滑动安装有固定模具，所述固定模具的左侧中部安装有抽管芯轴，所述固定支架的右侧之间安装有油缸，所述油缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿于所述第二平行模具，所述活塞杆的另一端安装于所述固定模具的右侧中部，所述固定支架的侧壁上安装有操作面板。
5.进一步的，所述固定支架的左侧上端之间安装有细轴承。
6.进一步的，所述控制面板和所述电机、所述油缸之间信号连接。
7.进一步的，所述底座油箱、所述电机和所述油缸之间管道连接。
8.进一步的，所述防晃固定孔和所述抽管芯轴之间过盈配合。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
10.本发明中通过油缸上的活塞杆推动抽管芯轴向成型模具的方向进行移动，通过抽管芯轴在成型孔中移动的时候，对加工工件进行挤压、延展，使其硬度和抗拉强度都得到有效提升。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1是本发明的主视图；
13.图2是本发明的立体图；
14.图3是本发明的俯视图；
15.图4是本发明的加工工件的立体图。
16.图中：1.底座油箱；2.电机；3.固定支架；4.成型模具；5.成型孔；6.粗轴承；7.第一平行模具；8.第二平行模具；9.防晃固定孔；10.固定模具；11.抽管芯轴；12.油缸；13.活塞杆；14.控制面板；15.细轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：
19.如说明书附图中图1至图4所示的一种短行程精密抽管机，包括底座油箱1和电机2，底座油箱1上安装有若干固定支架3，最左侧固定支架3的中部贯穿安装有成型模具4，成型模具4的中部安装有成型孔5，固定支架3的左侧之间安装有若干根粗轴承6，粗轴承6的上从左至右分别固定安装有第一平行模具7和第二平行模具8，第一平行模具7的中部开有防晃固定孔9，粗轴承6上位于第一平行模具7和第二平行模具8之间滑动安装有固定模具10，固定模具10的左侧中部安装有抽管芯轴11，固定支架3的右侧之间安装有油缸12，油缸12的输出端安装有活塞杆13，活塞杆13贯穿于第二平行模具8，活塞杆13的另一端安装于固定模具10的右侧中部，固定支架3的侧壁上安装有操作面板14。
20.为了可以方便在整个装置的外侧安装一个防护套，可以在不用的时候起到一个防水防尘的作用，提高使用寿命，进一步地，固定支架3的左侧上端之间安装有细轴承15。
21.为了更好的进行整体操作，进一步地，控制面板14和电机2、油缸12之间信号连接。
22.为了更好的进行整体操作，进一步地，底座油箱1、电机2和油缸12之间管道连接。
23.为了可以有效起到防晃的作用，进一步地，防晃固定孔9和抽管芯轴11之间过盈配合。
24.本发明中通过油缸12上的活塞杆13推动抽管芯轴11向成型模具4的方向进行移动，通过抽管芯轴11在成型孔5中移动的时候，对加工工件进行挤压、延展，使其硬度和抗拉强度都得到有效提升。
25.实施例二：
26.本发明提供的一种短行程精密抽管机，在需要对加工工件进行精抽的时候，通过操作面板14控制电机2和油缸12的工作，首先将抽管芯轴11朝着成型模具4的方向进行移动，穿过第一平行模具7上的防晃固定孔9后，将需要精抽的加工工件套设在抽管芯轴11上，然后抽管芯轴11继续朝着成型模具4的方向进行移动，直至加工工件的一侧先进入到成型孔5中，然后抽管芯轴11也慢慢的进入到成型孔5中，由于抽管芯轴11和成型孔5中的间隙尺寸要比加工工件的厚度尺寸要小，所以就会使得加工工件进行抽拉延伸，使得最后出来的加工工件整体的长度、厚度、硬度等和之前完全不同，具体测量数据如表1所述：
[0027] 宽(mm)高(mm)厚度(mm)硬度(hw)加工前108.10
±
0.234.20
±
0.21.05
±
0.12～3
加工后105.67
±
0.231.78
±
0.20.75
±
0.16～8
[0028]
表1
[0029]
不难看出整体的硬度和抗拉强度都得到了大大提高，精密抽管机，取代原有的冲压机冲压成型的方式，成型率高，使刀片电池盒硬度、抗拉强度、延伸率提高。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种短行程精密抽管机，包括底座油箱(1)和电机(2)，其特征在于：所述底座油箱(1)上安装有若干固定支架(3)，最左侧所述固定支架(3)的中部贯穿安装有成型模具(4)，所述成型模具(4)的中部安装有成型孔(5)，所述固定支架(3)的左侧之间安装有若干根粗轴承(6)，所述粗轴承(6)的上从左至右分别固定安装有第一平行模具(7)和第二平行模具(8)，所述第一平行模具(7)的中部开有防晃固定孔(9)，所述粗轴承(6)上位于所述第一平行模具(7)和所述第二平行模具(8)之间滑动安装有固定模具(10)，所述固定模具(10)的左侧中部安装有抽管芯轴(11)，所述固定支架(3)的右侧之间安装有油缸(12)，所述油缸(12)的输出端安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)贯穿于所述第二平行模具(8)，所述活塞杆(13)的另一端安装于所述固定模具(10)的右侧中部，所述固定支架(3)的侧壁上安装有操作面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种短行程精密抽管机，其特征在于：所述固定支架(3)的左侧上端之间安装有细轴承(15)。3.根据权利要求1所述的一种短行程精密抽管机，其特征在于：所述控制面板(14)和所述电机(2)、所述油缸(12)之间信号连接。4.根据权利要求1所述的一种短行程精密抽管机，其特征在于：所述底座油箱(1)、所述电机(2)和所述油缸(12)之间管道连接。5.根据权利要求1所述的一种短行程精密抽管机，其特征在于：所述防晃固定孔(9)和所述抽管芯轴(11)之间过盈配合。

技术总结
本发明公开了一种短行程精密抽管机，包括底座油箱和电机，底座油箱上安装有若干固定支架，最左侧固定支架的中部贯穿安装有成型模具，成型模具的中部安装有成型孔，固定支架的左侧之间安装有若干根粗轴承，粗轴承的上从左至右分别固定安装有第一平行模具和第二平行模具，第一平行模具的中部开有防晃固定孔，粗轴承上位于第一平行模具和第二平行模具之间滑动安装有固定模具，固定模具的左侧中部安装有抽管芯轴，固定支架的右侧之间安装有油缸，油缸的输出端安装有活塞杆。本发明中通过油缸上的活塞杆推动抽管芯轴向成型模具的方向进行移动，通过抽管芯轴在成型孔中移动的时候，对加工工件进行挤压、延展，使其硬度和抗拉强度都得到有效提升。度都得到有效提升。度都得到有效提升。


技术研发人员：郭毅 兰子阳
受保护的技术使用者：江苏艾瑞尔精密铝业有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/3/24