一种多工位二次束杆螺钉加工工艺的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种多工位二次束杆螺钉加工工艺。


背景技术：

2.在机械加工行业中，螺钉作为紧固件的一种，常用于木材之间、金属之间和木材金属之间的固定，现有机械厂在螺钉在加工前，先将钢丝或钢筋截断成截断料，即螺钉加工的原坯料，再将收集到的原坯冷镦、二次冷镦、攻丝、精修、螺头切削等，得到如图13所示的螺钉。
3.由此可见，螺钉从原料到成品需要经过多道工序，使得其需要不断的转运到相应的机台进行加工，每次转运后还需要对螺丝的进料进行统一处理，这会严重浪费螺钉加工的时间；并且在螺钉二次束杆时，由于二次束杆与一次束杆的直径不一致，需要经过两次冷镦工序，使得束杆的时间增加了一倍，进一步降低了螺钉加工的效率；同时对螺钉攻丝在第一束杆上形成螺纹结构时，需要将螺丝固定，但是经过二次束杆的螺钉，固定方式并不唯一，且螺丝固定的区域也不统一，这导致加工出来的螺丝在第一束杆上的位置无法保持统一，进而时螺钉规格无法保证一致，降低了螺钉的成品质量。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位二次束杆螺钉加工工艺，包括以下步骤：一、选料阶段：s1：选取用于制作螺钉的金属杆状坯料；二、坯料预处理阶段：s2：将坯料按顺序放入进料轨内，坯料会通过进料轨进入入料流道内部，通过液压缸驱动推料头推动入料流道内部的坯料，坯料进入入料流道内部后，通过第一电机驱动研磨台做往复直线运动，研磨台会对坯料底部进行打磨；三、二次束杆阶段：s3：坯料通过研磨部件打磨后会进入导向轨内部；s4：跟随导向轨的导向，坯料进入束杆轨道与辅助束杆板相邻一侧，通过第二电机驱动转动，通过传动杆、传动块和限位槽驱动辅助束杆板做直线往复运动，坯料在束杆轨道与辅助束杆板相邻一侧会连续被两次束杆，形成第一束杆端、第二束杆端和螺头；螺杆成型装置包括用于螺杆二次束杆的，包括束杆组件和动力部件，束杆组件包括工作台，工作台上端面固定连接有导向轨，工作台上端面还固定连接有束杆轨道和限位块，限位块侧端面开设有限位槽，动力部件包括安装杆和辅助束杆板，在安装杆一侧顶部安装有第二电机，第二电机另一侧顶部转动连接有，第二电机用于驱动转动，在背离安装杆一侧外部固定连接有转动销，转动销通过传动杆与传动块转动连接，传动块通过连接块固定
连接在辅助束杆板背离束杆轨道一侧，连接块滑动连接在限位槽内部；四、螺杆螺纹成型阶段：s5：经过二次束杆后，在挤压搓动力的作用下会通过导向板和斜流道进入定牙板与搓丝驱动器相邻一侧；s6：定牙板与搓丝驱动器通过相邻一侧底部的定位槽对螺头进行限位，螺头作为定位的基准，然后通过第三电机驱动传动辊转动，传动辊会带动皮带传动，皮带与螺钉的第一束杆段接触，带动螺钉在转动的同时不断向收集箱一侧移动，定牙板主体上的若干组挤压条会挤压螺钉的第一束杆段，在经过若干组挤压条后，螺纹段螺纹的深度会不断加深，进而在第一束杆段外部形成螺纹段，由于皮带朝一个方向运动，形成螺纹段的螺钉会顺着定牙板掉入收集箱内部被收集；s7：对收集箱内部的螺钉进行表面处理；螺杆成型装置包括用于螺钉螺纹段成型的搓丝组件，搓丝组件包括支撑架，支撑架上端面依次设置有导向板、斜流道和定牙板，在支撑架上端面还设置有搓丝驱动器，定牙板与搓丝驱动器相邻，定牙板包括定牙板主体，定牙板主体一侧延竖直方向依次开设有第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽，第二束杆槽延轴向依次固定连接有若干组组挤压条，搓丝驱动器包括限位板和安装板，安装板固定连接在限位板一侧底部，安装板上端面转动连接有传动辊，安装板下端面安装有用于驱动传动辊转动的传动辊，传动辊外部安装有皮带，限位板另一侧一侧延竖直方向依次开设有第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽，皮带一端传动连接在限位板上第一束杆槽的内壁，且皮带外部与第一束杆槽齐平。
5.作为本实施例的进一步优选，所述螺杆成型装置还包括用于打磨坯料的预处理组件，预处理组件包括支撑台，支撑台上端面固定连接有入料流道、液压缸和进料轨，支撑台上端面开设有滑动连接槽，滑动连接槽内部安装有研磨部件，液压缸输出端通过伸缩杆固定连接有推料头，推料头滑动连接在入料流道内部。
6.作为本实施例的进一步优选，所述进料轨一端连通入料流道内部，且进料轨与入料流道垂直连接，所述入料流道一端通过弯流道与导向轨一端固定连接。
7.作为本实施例的进一步优选，所述研磨部件包括研磨台和第一电机，研磨台一侧固定连接有固定块，固定块背离研磨台一侧开设有导向槽，导向槽内壁一对角各固定连接有推动块，第一电机输出端固定连接有转轴的一端，转轴另一端外部对称固定连接有三组推动板，三组推动板设置在导向槽内部。
8.作为本实施例的进一步优选，所述导向轨与入料流道垂直，导向轨背离弯流道一端设置在束杆轨道与相邻一侧内部。
9.作为本实施例的进一步优选，所述束杆轨道与相邻一侧形成喇叭状结构，束杆轨道与结构相同，束杆轨道包括导向段、第一束杆成型段和第二束杆成型段，且在束杆轨道第一束杆成型段和第二束杆成型段的底部设置有螺头槽。
10.作为本实施例的进一步优选，所述转动销贯穿传动杆一端侧端面，且转动销与传动杆转动连接，传动杆另一端与传动块转动连接，转动销跟随做圆周运动，转动销可带动传动杆做往复运动。
11.作为本实施例的进一步优选，所述连接块大小与限位槽相适配，连接块滑动连接在限位槽内部，传动杆通过传动块和连接块带动辅助束杆板做往复运动，辅助束杆板在往
复运动的同时通过第一束杆成型段和第二束杆成型段对坯料进行挤压塑形，使坯料形成第一束杆段和第二束杆段。
12.作为本实施例的进一步优选，所述挤压条包括若干组延竖直方向等间距排列的挤压齿，若干组挤压条的挤压齿高度依次增加。
13.（二）有益效果本发明提供了一种多工位二次束杆螺钉加工工艺，具备以下有益效果：1、本发明通过设置预处理组件、和搓丝组件对螺钉进行二次束杆以及挤压成带有螺纹的二次束杆螺钉，螺钉在移动过程中完成螺钉的整个过程，实现了自动化螺钉加工作业，且其结构简单成本低低廉，具有推广价值。
14.2、本发明通过研磨部件将进入入料流道的坯料底部打磨平整，通过将坯料二次束杆完成后，坯料被打磨的一端会成为螺头，而在搓丝组件上进行螺纹加工时，坯料以螺头为基准，使得每组螺钉在加工时第一束杆段的螺纹位置均保持一致，且螺纹的深度是逐渐增加，可有效提高螺纹加工的流畅性，进而生产出的规格一致的螺钉，保证螺钉生产的质量统一。
15.3、本发明通过在上设置束杆组件和动力部件，能使坯料在束杆轨道和辅助束杆板相邻一侧被挤压塑形，并完成螺钉的二次束杆，使二次束杆一次性完成，有效提高束杆效率。
附图说明
16.图1为本发明的多工位二次束杆螺钉加工装置结构示意图；图2为本发明的预处理组件结构示意图；图3为本发明的研磨部件结构示意图；图4为图3a处结构放大图；图5为本发明的束杆组件结构示意图；图6为本发明的束杆部件结构示意图；图7为本发明的动力部件结构示意图；图8为本发明的搓丝组件结构示意图；图9为本发明定牙板结构示意图；图10为图9b处结构放大图；图11为本发明的搓丝驱动器结构示意图；图12为本发明的搓丝驱动器另一侧结构示意图；图13为本发明的螺钉结构示意图。
17.图中：1预处理组件、11支撑台、12研磨部件、121研磨台、122固定块、123第一电机、124导向槽、125推动块、126转轴、127推动板、13入料流道、14推料头、15液压缸、16进料轨、2束杆组件、21束杆部件、211工作台、212导向轨、213束杆轨道、214限位块、215限位槽、22动力部件、221传动杆、222转盘、223第二电机、224安装杆、225连动块、226连接块、227辅助束杆板、3搓丝组件、31支撑架、32导向板、33斜流道、34定牙板、341定牙板主体、342挤压条、343定位槽、35收集箱、36搓丝驱动器、361限位板、362传动辊、363安装板、364皮带、365第三电机、4螺钉。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
23.如图1-12所示，本实施例提供一种多工位二次束杆螺钉加工工艺，包括以下步骤：一、选料阶段：s1：选取用于制作螺钉的金属杆状坯料；二、坯料预处理阶段：s2：将坯料按顺序放入进料轨16内，坯料会通过进料轨进入入料流道13内部，通过液压缸15驱动推料头14推动入料流道13内部的坯料，坯料进入入料流道13内部后，通过第一电机123驱动研磨台121做往复直线运动，研磨台121会对坯料底部进行打磨；三、二次束杆阶段：s3：坯料通过研磨部件12打磨后会进入导向轨212内部；s4：跟随导向轨212的导向，坯料进入束杆轨道213与辅助束杆板227相邻一侧，通
过第二电机223驱动222转动，222通过传动杆221、传动块225和限位槽215驱动辅助束杆板227做直线往复运动，坯料在束杆轨道213与辅助束杆板227相邻一侧会连续被两次束杆，形成第一束杆端、第二束杆端和螺头；螺杆成型装置包括用于螺杆二次束杆的2，2包括束杆组件21和动力部件22，束杆组件21包括工作台211，工作台211上端面固定连接有导向轨212，工作台211上端面还固定连接有束杆轨道213和限位块214，限位块214侧端面开设有限位槽215，动力部件22包括安装杆224和辅助束杆板227，在安装杆224一侧顶部安装有第二电机223，第二电机223另一侧顶部转动连接有222，第二电机223用于驱动222转动，在222背离安装杆224一侧外部固定连接有转动销，转动销通过传动杆221与传动块225转动连接，传动块225通过连接块226固定连接在辅助束杆板227背离束杆轨道213一侧，连接块226滑动连接在限位槽215内部；四、螺杆螺纹成型阶段：s5：经过二次束杆后，在挤压搓动力的作用下会通过导向板32和斜流道33进入定牙板34与搓丝驱动器36相邻一侧；s6：定牙板34与搓丝驱动器36通过相邻一侧底部的定位槽343对螺头进行限位，螺头作为定位的基准，然后通过第三电机365驱动传动辊362转动，传动辊362会带动皮带364传动，皮带364与螺钉的第一束杆段接触，带动螺钉在转动的同时不断向收集箱35一侧移动，定牙板主体341上的若干组挤压条342会挤压螺钉的第一束杆段，在经过若干组挤压条342后，螺纹段螺纹的深度会不断加深，进而在第一束杆段外部形成螺纹段，由于皮带364朝一个方向运动，形成螺纹段的螺钉会顺着定牙板34掉入收集箱35内部被收集；s7：对收集箱35内部的螺钉进行表面处理；螺杆成型装置包括用于螺钉螺纹段成型的搓丝组件3，搓丝组件3包括支撑架31，支撑架31上端面依次设置有导向板32、斜流道33和定牙板34，在支撑架31上端面还设置有搓丝驱动器36，定牙板34与搓丝驱动器36相邻，定牙板34包括定牙板主体341，定牙板主体341一侧延竖直方向依次开设有第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽343，第二束杆槽延轴向依次固定连接有若干组组挤压条342，搓丝驱动器36包括限位板361和安装板363，安装板363固定连接在限位板361一侧底部，安装板363上端面转动连接有传动辊362，安装板363下端面安装有用于驱动传动辊362转动的传动辊362，传动辊362外部安装有皮带364，限位板361另一侧一侧延竖直方向依次开设有第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽343，皮带364一端传动连接在限位板361上第一束杆槽的内壁，且皮带364外部与第一束杆槽齐平。
24.请参阅图1-4，所述螺杆成型装置还包括用于打磨坯料的预处理组件1，预处理组件1包括支撑台11，支撑台11上端面固定连接有入料流道13、液压缸15和进料轨16，支撑台11上端面开设有滑动连接槽，滑动连接槽内部安装有研磨部件12，液压缸15输出端通过伸缩杆固定连接有推料头14，推料头14滑动连接在入料流道13内部。
25.进一步的，所述进料轨16一端连通入料流道13内部，且进料轨16与入料流道13垂直连接，所述入料流道13一端通过弯流道与导向轨212一端固定连接。
26.具体来说，入料流道13设置在研磨部件12上端面，且入料流道13上端面设置有密封盖，螺钉坯料进入入料流道13内部后，底部设置在研磨部件12上端面，入料流道13部分区域固定连接在支撑台11上端面，另一端与弯流道固定连接。
27.需要说明的是，进料轨16与入料流道13的连接点光滑过渡，液压缸15通过推料头
14将进入入料流道13的坯料一个一个推到研磨部件12上方。
28.请参阅图3和4，所述研磨部件12包括研磨台121和第一电机123，研磨台121一侧固定连接有固定块122，固定块122背离研磨台121一侧开设有导向槽124，导向槽124内壁一对角各固定连接有推动块125，第一电机123输出端固定连接有转轴126的一端，转轴126另一端外部对称固定连接有三组推动板127，三组推动板127设置在导向槽124内部。
29.具体来说，第一电机123通过驱动转轴126使三组推动板127绕转轴126做圆周运动，三组推动板127在做圆周运动的同时会交替推动导向槽124对角的两组推动块125，使得固定块122做往复直线运动，从而研磨台121随固定块122一起做往复直线运动，进而研磨台121会将坯料的底部研磨平整。
30.请参阅图1、图5、图6和图7，所述导向轨212与入料流道13垂直，导向轨212背离弯流道一端设置在束杆轨道213与217相邻一侧内部。
31.进一步的，所述束杆轨道213与217相邻一侧形成喇叭状结构，束杆轨道213与217结构相同，束杆轨道213包括导向段、第一束杆成型段和第二束杆成型段，且在束杆轨道213第一束杆成型段和第二束杆成型段的底部设置有螺头槽。
32.进一步的，所述转动销贯穿传动杆221一端侧端面，且转动销与传动杆221转动连接，传动杆221另一端与传动块225转动连接，转动销跟随222做圆周运动，转动销可带动传动杆221做往复运动。
33.进一步的，所述连接块226大小与限位槽215相适配，连接块226滑动连接在限位槽215内部，传动杆221通过传动块225和连接块226带动辅助束杆板227做往复运动，辅助束杆板227在往复运动的同时通过第一束杆成型段和第二束杆成型段对坯料进行挤压塑形，使坯料形成第一束杆段和第二束杆段。
34.具体来说，螺钉坯料进入束杆轨道213与辅助束杆板227相邻一侧后，通过安装杆224驱动222转动，进而使辅助束杆板227做往复直线运动，辅助束杆板227与束杆轨道213相邻一侧的第一束杆成型段会对坯料挤压塑形，形成螺钉的第一束杆段，螺钉在不断进料以及挤压塑形的表面旋转塑形力的作用下会不断的移动，到达辅助束杆板227与束杆轨道213相邻一侧的第二束杆成型段，经过第二束杆成型段塑形后形成第二束杆段，其中，在第一束杆成型后，螺头也一起成型。
35.需要说明的是，如图13所示，螺钉4的坯料直径为r1，螺钉4的螺头直径为r2，螺钉4的第一束杆段直径为r3，螺钉4的第二束杆段直径为r4，且r1=r2》r3》r4。
36.请参与图1和图8-12，所述挤压条342包括若干组延竖直方向等间距排列的挤压齿，若干组挤压条342的挤压齿高度依次增加。
37.具体来说，支撑架31的高度比定牙板34高。并且，经过二次束杆的螺钉通过斜流道33进入定牙板34与搓丝驱动器36相邻一侧后，皮带364会不断的做传动，皮带364会通过摩擦力不断的驱动二次束杆后的螺钉向收集箱35一侧运动，此时螺钉的第一束杆段会被若干组挤压条342挤压形成螺纹，螺纹的深度会随挤压条342的顺序慢慢增大，待螺钉经过整个定牙板34后会被若干组挤压条342挤压形成符合标准的螺纹。
38.需要说明的是，定牙板主体341与限位板361相邻一侧的第二束杆槽、第一束杆槽和定位槽343间距分别与螺钉的第二束杆直径、第一束杆直径和螺头直径相等。
39.其中，s7包括去毛刺以及清洗出成品。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。