悬臂控制箱组件及具有其的加工中心的制作方法

1.本技术涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种悬臂控制箱组件及具有其的加工中心。


背景技术：

2.在加工中心的控制箱结构设计中，通常将控制箱利用悬臂方式连接到加工中心上，但目前市面上的机床悬臂结构，都采用悬臂组件配合铝管，并通过连接器进行连接和旋转，其耗材多，成本高。
3.与此同时，在运输过程中，悬臂组件构成的控制箱由于结构固定，无法伸缩组件，会增大加工中心的尺寸，使得其高度和宽度超出运输车辆的限高和限宽，不便于运输。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种悬臂控制箱及具有其的加工中心，以解决现有技术中的悬臂控制箱的生产成本高、不便于运输的问题。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种悬臂控制箱组件，包括：
6.悬臂，所述悬臂包括第一悬臂段和第二悬臂段，所述第一悬臂段的第一端可转动地连接在第一预定结构上，所述第二悬臂段的第一端可伸缩地连接在所述第一悬臂段的第二端；
7.固定装置，所述固定装置设置于所述第二悬臂段远离所述第一悬臂段的一端；以及
8.控制箱，所述控制箱可转动地安装在所述第二悬臂段的第二端与所述固定装置之间。
9.进一步地，所述第一悬臂段和所述第二悬臂段两者之一上设置有型材插接框，两者另一上设置有与所述型材插接框相适配的型材插接段，所述型材插接段可相对所述型材插接框伸缩并通过锁定件锁定在所述型材插接段长度方向的不同位置上。
10.进一步地，所述型材插接段的长度方向上间隔设置有多排第一连接孔，所述型材插接框上设置有一排第二连接孔，一排所述第二连接孔选择性地与多排所述第一连接孔中的一排对应并连通，且各排所述第一连接孔均包括至少一个所述第一连接孔，所述型材插接框和所述型材插接段通过穿设在相对应并连通的所述第一连接孔和所述第二连接孔内的所述锁定件锁定。
11.进一步地，所述型材插接框上设置有第一限位台阶，所述型材插接段上设置有与所述第一限位台阶相适配的第二限位台阶。
12.进一步地，所述锁定件包括锁紧螺钉或者锁紧螺栓。
13.进一步地，所述第一悬臂段呈直线状，和/或，所述第二悬臂段呈l形状。
14.进一步地，所述固定装置包括固定座，所述固定座通过固定件可拆卸地连接在第二预定结构上。
15.进一步地，所述第一悬臂段通过第一旋转轴承可转动地连接在所述第一预定结构上。
16.进一步地，所述控制箱的两端分别通过第二旋转轴承和第三旋转轴承连接在所述固定装置和所述第二悬臂段的第二端。
17.另一方面，本技术还提供了一种加工中心，所述加工中心包括上述的悬臂控制箱组件。
18.相对于现有技术而言，本技术的技术方案至少具备如下技术效果：
19.本技术中通过将悬臂设置为第一悬臂段和第二悬臂段，并使得第二悬臂段可以相对第一悬臂段伸缩，同时使得第一悬臂段可转动地连接在第一预定结构上，且使得控制箱可转动地连接在第二悬臂段和固定装置之间，能够对悬臂的伸出长度进行调节，便于在运输的过程中对加工中心的外形尺寸进行调节，进而便于对加工中心进行运输。另外，将控制箱可转动地连接在第二悬臂段和固定装置之间，更便于操作人员使用，且能够进一步降低加工中心的运输难度。相对于现有技术中设置采用连接器和铝管连接悬臂组件的方式而言，本技术中的结构更加简单，耗材少，生产制造成本更低，在运输过程中可收纳于加工中心内部，减少运输空间，降低运输成本。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1是本技术实施例公开的悬臂控制箱组件处于第一视角时的结构示意图；
22.图2是本技术实施例公开的悬臂控制箱组件处于第二视角时的结构示意图；
23.图3是本技术实施例公开的悬臂控制箱组件的悬臂的局部爆炸图；
24.图4是本技术实施例公开的第一旋转轴承的主视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、悬臂；11、第一悬臂段；111、型材插接框；1111、第二连接孔；1112、第一限位台阶；12、第二悬臂段；121、型材插接段；1211、第一连接孔；1212、第二限位台阶；20、固定装置；30、控制箱；40、第一旋转轴承；50、第二旋转轴承；60、第三旋转轴承。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的
一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，提供了一种悬臂控制箱组件。该悬臂控制箱组件为加工中心的悬臂控制箱组件。该悬臂控制箱组件包括悬臂10、固定装置20以及控制箱30。
31.其中，悬臂10包括第一悬臂段11和第二悬臂段12，该第一悬臂段11的第一端可转动地连接在第一预定结构上，第二悬臂段12的第一端可伸缩地连接在第一悬臂段11的第二端；固定装置20设置于第二悬臂段12远离第一悬臂段11的一端；控制箱30可转动地安装在第二悬臂段12的第二端与固定装置20之间。可以理解的是，本实施例中的第一预定结构可以是加工中心等机床结构。
32.在实际对加工中心进行运输的时候，会将整个加工中心吊装在运输车辆上，由于本实施例中的悬臂10具有第一悬臂段11和第二悬臂段12，其中，第二悬臂段12的第一端是可伸缩地连接在第一悬臂段11的第二端的，在对加工中心进行运输的时候，可以使第二悬臂段12相对第一悬臂段11收缩，与此同时，通过使第一悬臂段11的第一端相对第一预定结构，即加工中心旋转，如此，可以减小整个加工中心的外形尺寸，能够在一定程度上避免加工中心的尺寸超出运输车辆的限高或者限宽，更加便于对加工中心进行运输。
33.当将加工中心运输至预定厂房后，使第二悬臂段12相对第一悬臂段11伸出，并第一悬臂段11相对加工中心旋转至需要的位置后，将固定装置20安装在加工中心上即可完成悬臂控制箱组件的定位和安装。安装好之后，控制箱30可以在第二悬臂段12和固定装置20之间转动，方便操作员一边观察加工运转情况，一边控制加工路径。与此同时，通过使控制箱30可转动地连接在第二悬臂段12和固定装置20之间，也可以在运输加工中心的过程中根据需要对控制箱30进行转动，能够根据运输车辆的实际装载空间对加工中心的外形尺寸进行调节，更便于运输。
34.也即是说，本实施例中通过将悬臂10设置为第一悬臂段11和第二悬臂段12，并使得第二悬臂段12可以相对第一悬臂段11伸缩，同时使得第一悬臂段11可转动地连接在第一预定结构上，且使得控制箱30可转动地连接在第二悬臂段12和固定装置20之间，能够对悬臂10的伸出长度进行调节，便于在运输的过程中对加工中心的外形尺寸进行调节，进而便于对加工中心进行运输。另外，将控制箱30可转动地连接在第二悬臂段12和固定装置20之间，更便于操作人员使用，且能够进一步降低加工中心的运输难度。相对于现有技术中设置采用连接器和铝管连接悬臂组件的方式而言，本实施例中的结构更加简单，耗材少，生产制造成本更低，在运输过程中可收纳于加工中心内部，减少运输空间，降低运输成本。
35.具体来说，本实施例中的悬臂10整体呈l形设置，为了形成该l形的悬臂10，本实施例中将第一悬臂段11设置成直线状，而将第二悬臂段12设置为l形状，两者连接好之后，可以形成上述的l形的悬臂10。当然，在本技术的其他实施方式中，还可以将第一悬臂段11设置为l形，而加工第二悬臂段12设置为直线状等，只要是在本技术的构思下的其他变形方式，均在本技术的保护范围之内。
36.可以理解的是，本实施例中的悬臂10还可以设置u形、v形或者其他异形结构，只要
是在本技术的构思下的其他变形方式，均在本技术的保护范围之内。
37.进一步地，第一悬臂段11通过第一旋转轴承40可转动地连接在第一预定结构上，结构简单，在运输时能够收缩整个悬臂控制箱组件到加工中心内侧，减少运输空间；而工作时，第一旋转轴承40能锁紧固定在加工中心外侧壁面上，能完成轻松切换悬臂10长度，适应不同场景的操作。
38.为了实现悬臂10的伸缩，本实施例中的第一悬臂段11和第二悬臂段12两者之一上设置有型材插接框111，两者另一上设置有与型材插接框111相适配的型材插接段121，也即是说，当将型材插接框111设置在第一悬臂段11上时，则将型材插接段121设置在第二悬臂段12上；当将型材插接框111设置在第二悬臂段12上时，则将型材插接段121设置在第一悬臂段11上。本技术的附图中示出了将型材插接框111设置在第一悬臂段11上，而将型材插接段121设置在第二悬臂段12上的情况。该型材插接段121可相对型材插接框111伸缩并通过锁定件(图中未示出)锁定在型材插接段121长度方向的不同位置上。
39.也即是说，本实施例中通过分别在第一悬臂段11和第二悬臂段12上设置型材插接段121或者型材插接框111，并使得型材插接段121相对型材插接框111伸缩，然后通过锁定件锁定在型材插接段121长度方向的不同位置上，能够对第二悬臂段12的伸出长度进行调节，结构简单，便于实现。
40.另外，本实施例中通过设置型材插接段121和型材插接框111来实现伸缩，与现有技术中采用连接器和铝管结构实现伸缩的方式而言，本技术的零部件更少，生产制造成本更低，且型材的结构强度更高，能够提高本实施例中的悬臂控制箱组件的使用寿命。
41.进一步地，本实施例中的型材插接段121的长度方向上间隔设置有多排第一连接孔1211，型材插接框111上设置有一排第二连接孔1111，一排第二连接孔1111选择性地与多排第一连接孔1211中的一排对应并连通，且各排第一连接孔1211均包括至少一个第一连接孔1211，型材插接框111和型材插接段121通过穿设在相对应并连通的第一连接孔1211和第二连接孔1111内的锁定件锁定。
42.也即是说，当需要对第二悬臂段12的伸出长度进行调节时，只需要对第二悬臂段12施加力的作用，使得第二悬臂段12上的型材插接段121相对型材插接框111朝向靠近或者远离第一悬臂段11的方向运动至需要的位置，并使得型材插接段121长度方向上的一排第一连接孔1211与型材插接框111上的一排第二连接孔1111对应并连通，然后使锁定件穿设在对应的第一连接孔1211和第二连接孔1111内，进而将第一悬臂段11和第二悬臂段12锁紧即可。
43.可选地，本实施例中的各排第一连接孔1211和第二连接孔1111可以包括一个通孔、还可以包括两个或者三个以上通孔，具体根据实际的连接强度进行选择和设计，本技术中不做具体限定。
44.可选地，本实施例中的锁定件可以是锁紧螺钉，还可以是锁紧螺栓，还可以锁紧卡扣，只要是在本技术的构思下的其他变形方式，均在本技术的保护范围之内。
45.进一步地，本实施例中的型材插接框111上设置有第一限位台阶1112，型材插接段121上设置有与第一限位台阶1112相适配的第二限位台阶1212，在实际进行插接伸缩的过程中，通过相互适配的第一限位台阶1112和第二限位台阶1212的作用，可以对型材插接框111和型材插接段121的插接深度进行限位，即可以对第二悬臂段12的收缩长度进行限位，
更便于进行锁定件的锁定。
46.示例性地，本实施例中的第一连接孔1211为两排，两排第一连接孔1211分别设置在型材插接段121的两端，如此，当型材插接段121插入最深，且第一限位台阶1112抵顶在第二限位台阶1212上时，型材插接段121上远离第一悬臂段11第一端的一排第一连接孔1211正好与型材插接框111上的第二连接孔1111对齐并连通，能够快速地利用锁定件将第一悬臂段11和第二悬臂段12锁紧。
47.此外，本实施例中通过设置相适配的型材插接框111和型材插接段121，能够在第二悬臂段12相对第一悬臂段11伸缩的过程中起到一定的导向限位作用，更便于对悬臂10的伸缩长度进行调节，操作简单，使用方便。具体操作方法为：当加工中心运输时，悬臂10收缩，将控制箱30收纳于加工中心内侧，减少整体尺寸；运输到达后，可换为伸出悬臂10，并将控制箱30固定于加工中心外壁面上，完成形态切换。
48.进一步地，本实施例中的固定装置20包括固定座，该固定座通过固定件可拆卸地连接在第二预定结构上。可以理解的是，这里所述的第二预定结构为加工中心，当将加工中心运输至指定厂房后，通过固定座将悬臂控制箱组件固定在加工中心上，具体将固定座与加工中心外侧连接，安全牢固，不易因加工过程中的振动造成松动，致使控制箱内部电气线路损坏，工作时悬臂控制箱组件更牢固，不易松动。
49.可选地，本实施例中的固定件例如可以是固定螺栓、固定螺钉等结构。
50.进一步地，本实施例中的控制箱30的两端分别通过第二旋转轴承50和第三旋转轴承60连接在固定装置20和第二悬臂段12的第二端，使控制箱30能够在工作时自由转换角度，利于操作员观察工件的加工情况。
51.根据以上的结构可以知道：当加工中心从生产厂家运输到买家时，由于运输车辆按规定有限制高度和限制宽度，而控制箱会很大程度上增加整体的尺寸，无法进行运输或需要换更大的运输车型。本技术的悬臂控制箱组件能够通过悬臂10的伸缩，将控制箱30收纳于加工中心内侧，从而大大减少加工中心的体积，便于运输，降低运输成本。当到达买家厂房时，可将控制箱30底部的固定装置20与加工中心外侧面上预留的孔位通过螺栓锁紧，安全牢固，不会因加工过程中产生的振动松动或脱落。而控制箱30两侧通过第二旋转轴承50和第三旋转轴承60连接在固定装置20和悬臂10上，控制箱30可以自由绕轴转动，使操作人员能够在控制工作路径的同时观察工件加工情况。
52.本发明技术通过在悬臂控制箱组件中设置可伸缩的悬臂以及旋转轴承，实现对控制箱30的绕轴旋转和水平伸缩控制，同时提供该结构的操作方法，相较于现有铝管悬臂组件，整体结构稳定，设置紧凑，耗材少，成本低，活动自由度高，操作方便，能适应于更多加工中心控制箱的安装场景，且悬臂结构外形简约美观，提高设备整体美感。
53.另一方面，本技术实施例还提供了一种加工中心，该加工中心包括上述的悬臂控制箱组件。因此，该加工中心包括上述实施例中的悬臂控制箱组件，由于前文已经对悬臂控制箱组件的技术效果进行了描述，此处不再赘述。
54.根据以上的实施例可以知道，本技术的技术方案至少具备如下技术效果：
55.(1)悬臂能实现控制箱的收纳和移出，使悬臂控制箱结构具有可伸缩性；
56.(2)通过悬臂结构顶端的第一旋转轴承，可自由摆动悬臂结构；
57.(3)控制箱两端的旋转轴承，使悬臂控制箱在工作时具有可旋转性，方便操作员控
制加工中心；
58.(4)固定装置能够让控制箱安全牢固的锁紧于加工中心外侧壁；
59.(5)提供新型悬臂控制箱结构操作方法，便于装机人员操作，方便快捷。
60.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
61.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
62.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。