电池烧焊入壳设备及其方法与流程

本发明属于电池生产，具体涉及电池烧焊入壳设备及其方法。

背景技术：

1、密封铅酸蓄电池组装焊接入壳的方式主要是通过，人工的氧气、乙炔烧焊(简称气焊)后人工半自动入壳。这种装配方式需要人工把集群装入模盒，缺点是不环保、无法实现多型号电池的烧焊入壳，造成生产效率低，且人工入壳易损坏集群造成产品不良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供电池烧焊入壳设备及其方法，配合铸焊机使用，不再需要人工装集群入壳，生产方式环保、效率更高，更换生产电池型号只需更换模盒和夹具，具有快速换型的灵活性。

2、本发明其中一个实施例提供了电池烧焊入壳设备，包括：

3、设备外壳；

4、集群夹紧机构，设置在设备外壳内，用于对集群进行快速夹紧；

5、集群推出机构，安装在设备外壳上，用于控制集群夹紧机壳进行运动；

6、机壳推进机构，安装在设备外壳内，用于对机壳的位置进行调节，并进行定位；

7、机壳推出机构，安装在设备外壳内，用于将机壳推出设备外壳；

8、集群入壳机构，安装在设备外壳上，用于将集群推入机壳。

9、在其中一个实施例中，

10、所述集群夹紧机构包括：

11、滑轨，所述滑轨安装在设备外壳内；

12、夹紧壳，所述夹紧壳安装在滑轨上；

13、夹紧块，所述夹具块活动设置在夹紧壳的内部，对集群进行夹紧，且夹紧块通过气缸进行驱动；

14、托板，所述托板设置在夹紧壳的下方，所述托板通过气缸进行驱动。

15、在其中一个实施例中，

16、所述集群推出机构安装在滑轨上，并与夹紧壳相连。

17、在其中一个实施例中，

18、所述机壳推进机构包括：

19、活动平台，所述活动平台滑动安装在设备外壳上，并通过气缸进行驱动；

20、升降平台，所述升降平台位于活动平台的上方，所述升降平台上设有滑辊；

21、限位组件，所述限位组件安装在升降平台上。

22、其中，所述升降平台通过气缸进行驱动，气缸安装在活动平台上。

23、在其中一个实施例中，

24、所述限位组件包括：

25、限位块，所述限位块呈现l形，且限位块的一端设有m型凸起，所述限位块通过气缸驱动。

26、在其中一个实施例中，

27、所述机壳推出机构包括：

28、推臂，所述推臂通过无杆气缸活动安装在设备外壳内，所述无杆气缸位于升降平台的两侧。

29、在其中一个实施例中，

30、所述集群入壳机构包括：

31、下压板，所述下压板设置在位于升降平台的上方，所述下压板通过气缸驱动。

32、在其中一个实施例中，

33、所述设备外壳内安装有集料槽，所述集料槽位于托板的下方，所述集料槽的底部活动连接有收集柜，所述设备外壳内还安装有抽风机，抽风机位于集料槽的上方。

34、在其中一个实施例中，

35、所述设备外壳上还开设有出料口，所述出料口与升降平台对应。

36、本发明其中一个实施例还提供了电池烧焊入壳方法，用于如以上任意一项实施例所述的电池烧焊入壳设备，包括以下步骤：

37、步骤s100：通过气缸调节托板的位置，将集群放入夹紧壳内，气缸推动夹紧块将集群夹紧后，对集群进行焊烧，焊烧过程中产生的杂质通过抽风机将烟尘抽出，烧焊过程中产生的残渣落入集料槽内进行收集；

38、步骤s200：将机壳放置在升降平台上，通过限位组件的气缸伸出，将机壳固定，气缸推动活动平台运动至下压板下方；

39、步骤s300：焊烧完毕后，气缸推动夹紧壳沿滑轨运动，将焊烧后的集群输送至机壳上方，通过气缸驱动下压板将焊烧后的集群推入机壳内；

40、步骤s400：机壳内放入焊烧完毕的集群后，活动平台通过气缸的推动，向出料口方向运动，使升降平台与出料口之间的距离达到最小值后，通过推臂将机壳推出。

41、以上实施例所提供的电池焊烧入壳设备或电池焊烧入壳方法有以下有益效果：

42、1、集群夹紧机构运用气动夹紧技术，集群夹紧机构使不同规格的集群可以快速更换自动夹紧进行焊烧；机壳推进机构可以根据不同型号的机壳进行自动调节，以达到集群入壳的最佳位置，达到多型号机壳随意更换，自由度高，适用性强；运用集群推出机构使焊烧后的集群自动推进至入壳位置，不同型号的机壳快速定位后运用集群入壳推进机构自动推进集群入壳，入壳后通过机壳推出机构将机壳推出，本设备采用气动技术，简单实用，电控操作便捷，效率高；并且可对多型号机壳进行随意更换，并进行调节，适用性强，自由度高。

43、2、夹紧壳设置为长方体，且夹紧壳的四个侧面均为镂空侧面，夹紧壳横向安装在滑轨上，使夹紧壳可以进行滑动，夹紧块横向活动设置在夹紧壳内，并通过气缸进行驱动，对集群进行夹紧，在气缸控制夹紧块活动的情况下，可以根据集群的型号进行调节，同时，通过气缸进行操作结构简单，电控操作更加便捷。通过气缸对托板的高度进行调节，托板可以延伸至夹紧壳的内部，也可以位于夹紧壳的下方，放入夹紧壳内部的集群底部与托板贴合，保证集群在放入夹紧壳后，一侧保证齐平，并且可以对集群在夹紧壳内的深度进行调节。

44、3、集料槽设置为漏斗状，底部开设有出料端，收集柜活动设置在集料槽的出料端上，用于对焊烧过程中产生的灰尘以及碎屑进行集中回收，抽风机对烧焊过程中产生的烟尘进行抽风处理，形成排烟系统，使焊烧过程更加环保。

技术特征：

1.电池烧焊入壳设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

6.如权利要求4所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

7.如权利要求4所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

8.如权利要求2所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

9.如权利要求1所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，

10.电池烧焊入壳方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的电池烧焊入壳设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了电池烧焊入壳设备及其方法，设备包括：设备外壳；集群夹紧机构，集群推出机构，机壳推进机构，机壳推出机构，集群入壳机构，集群夹紧机构运用气动夹紧技术，集群夹紧机构使不同规格的集群可以快速更换自动夹紧进行焊烧；机壳推进机构可以根据不同型号的机壳进行自动调节，以达到集群入壳的最佳位置，实现多型号机壳随意更换，自由度高，适用性强；运用集群推出机构使焊烧后的集群自动推进至入壳位置，不同型号的机壳快速定位后运用集群入壳推进机构自动推进集群入壳，入壳后通过机壳推出机构将机壳推出，采用气动技术，简单实用，电控操作便捷，效率高；并且可对多型号机壳进行随意更换，并进行调节，适用性强，自由度高。

技术研发人员：赵德道,赖光航,骆海停,丁德泉,李红博,宁永奎,陈朋,刘克闯,王巍,陆振,阮洋洋,管涛
受保护的技术使用者：肇庆理士电源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12