一种高效率的自动焊接机结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，特别涉及一种高效率的自动焊接机结构。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.现有的焊接机在对钢管类的进行焊接的时候不容易对两个钢管进行固定，需要人工辅助操作，焊接麻烦，导致加工的过程费时费力，降低工作效率，同时在加工的时候不能保持两个工件的稳定，容易出现焊接的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的自动焊接机结构，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机在对钢管类的进行焊接的时候不容易对两个钢管进行固定，需要人工辅助操作，焊接麻烦，导致加工的过程费时费力，降低工作效率，同时在加工的时候不能保持两个工件的稳定，容易出现焊接的误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的自动焊接机结构，包括底座，所述底座上侧表面的中心处固定连接有操作台，所述操作台上侧表面的前后及左右四侧共同开设有凹槽，所述凹槽内壁的前后及左右四侧均转动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有卡板，所述凹槽内壁下侧的前后及左右均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均通过滑块与相对应的卡板的下侧表面滑动连接，多个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有扇形齿轮，多个所述扇形齿轮的相对一侧表面均啮合连接，所述操作台的左侧表面开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿空腔内壁的右侧至凹槽的内部，所述电机的输出端与左侧的螺纹杆的左端固定连接。
6.优选的，所述底座上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的上侧固定连接有伸缩杆。
7.优选的，所述伸缩杆的下端固定连接有卡块，所述卡块的下侧表面固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述底座上侧表面远离操作台的一侧开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块。
9.优选的，所述电动滑块的上侧表面固定连接有机械臂，所述机械臂的上端固定连接有电焊机。
10.优选的，所述底座下侧表面的四角处均固定连接有支撑腿。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置底座、操作台、凹槽、螺纹杆、卡板、滑槽、扇形齿轮、空腔、电机，在使用
本装置的时候，方便将两个需要进行焊接的钢管进行固定，避免在焊接的时候容易出现误差，导致焊接的时候不方便，同时避免焊接的时候费时费力，提高工作效率。
13.2、通过设置底座、支撑架、伸缩杆、卡块、橡胶垫，方便通过上侧的卡块将钢管压紧，对钢管进行限位，避免在加工的时候两个钢管松动，通过设置底座、操作台、圆形滑槽、电动滑轨、电动滑块、机械臂、电焊机，方便对两个钢管进行操作，可以对各个方面进行焊接，操作更加方便，增加工作效率。
14.3、通过设置底座、支撑腿，对装置整体起到支撑的作用，避免在加工的时候产生的振动影响装置整体的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的底座前侧刨面结构示意图。
17.图3为本实用新型的操作台上侧刨面结构示意图。
18.图4为本实用新型的底座上侧刨面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、操作台；3、凹槽；4、螺纹杆；5、卡板；6、滑槽；7、扇形齿轮；8、空腔；9、电机；10、支撑架；11、伸缩杆；12、卡块；13、橡胶垫；14、圆形滑槽；15、电动滑轨；16、电动滑块；17、机械臂；18、电焊机；19、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效率的自动焊接机结构，包括底座1，底座1上侧表面的中心处固定连接有操作台2，操作台2上侧表面的前后及左右四侧共同开设有凹槽3，凹槽3内壁的前后及左右四侧均转动连接有螺纹杆4，多个螺纹杆4的杆壁均螺纹连接有卡板5，凹槽3内壁下侧的前后及左右均开设有滑槽6，多个滑槽6的内壁均通过滑块与相对应的卡板5的下侧表面滑动连接，多个螺纹杆4的相对一端均固定连接有扇形齿轮7，多个扇形齿轮7的相对一侧表面均啮合连接，操作台2的左侧表面开设有空腔8，空腔8的内壁固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿空腔8内壁的右侧至凹槽3的内部，电机9的输出端与左侧的螺纹杆4的左端固定连接，在使用本装置的时候，方便将两个需要进行焊接的钢管进行固定，避免在焊接的时候容易出现误差，导致焊接的时候不方便，同时避免焊接的时候费时费力，提高工作效率。
22.如图2所示，底座1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架10，支撑架10内壁的上侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定连接有卡块12，卡块12的下侧表面固定连接有橡胶垫13，方便通过上侧的卡块12将钢管压紧，对钢管进行限位，避免在加工的时候两个钢管松动。
23.如图2和图4所示，底座1上侧表面远离操作台2的一侧开设有圆形滑槽14，圆形滑槽14的内壁固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15的内部滑动连接有电动滑块16，电动滑块
16的上侧表面固定连接有机械臂17，机械臂17的上端固定连接有电焊机18，方便对两个钢管进行操作，可以对各个方面进行焊接，操作更加方便，增加工作效率。
24.如图1所示，底座1下侧表面的四角处均固定连接有支撑腿19，对装置整体起到支撑的作用，避免在加工的时候产生的振动影响装置整体的加工。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行焊接的，两个钢管放置操作台2上进行叠加，通过空腔8中的电机9的运作，带动左侧的螺纹杆4进行转动，同时在凹槽3中的螺纹杆4上的扇形齿轮7的带动下使得所有的螺纹杆4进行转动，同时使得卡板5在凹槽3中的滑槽6中滑动，将两个钢管进行内部卡住，通过支撑架10上的伸缩杆11的运作，将卡块12带动到压住上侧的钢管为止，同时卡块12上的橡胶垫13将上侧的钢管压住，保持两个钢管的稳定，运作底座1上圆形滑槽14中的电动滑轨15和电动滑块16，带动机械臂17上的电焊机18对两个钢管进行焊接，直到焊接完成，支撑腿19对装置整体起到支撑。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。