一种方便固定的铝单板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种方便固定的铝单板焊接装置。


背景技术：

2.目前焊接装置在对铝单板进行固定时，由于传统的固定方式较为繁琐，对铝单板固定的速度慢，影响焊接铝单板的工作效率，而在焊接得过程中，火星四散容易散落在工作人员身上，容易造成伤害，为此，我们供了一种方便固定的铝单板焊接装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定的铝单板焊接装置，解决了以上背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便固定的铝单板焊接装置，包括三轴驱动机构，所述三轴驱动机构的底部设置有移动板，所述移动板的表面连接有两组弹性固定组件，所述移动板的表面且靠近两组弹性固定组件处设置有两组铝单板，所述三轴驱动机构的底部对应铝单板的上方设置有激光焊接头，所述激光焊接头的外表面安装有防护组件；
5.所述弹性固定组件包括移动板上表面连接的连接板，所述连接板的侧面连接有连接柱，所述连接柱的内部设置有移动柱，所述移动柱的一端连接有顶板，所述连接柱的内部连接有弹簧；
6.所述防护组件包括激光焊接头外表面连接的连接环，所述连接环的底部连接有防护罩，所述防护罩的顶端连接有插条。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的顶端连接有铰链，所述铰链的顶部设置有活动杆，所述活动杆的底部外表面连接有若干组插柱。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接柱与移动柱的尺寸大小相适配，所述弹簧的一端连接有连接柱，另一端连接有移动柱。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述插柱与连接板顶端开设的插柱槽尺寸大小相匹配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接环的内部连接有两组螺栓，所述连接环的底端对应插条处开设有插条槽。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述插条与插条槽尺寸大小相适配，所述螺栓贯穿连接环延伸至插条的内部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种方便固定的铝单板焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种方便固定的铝单板焊接装置，通过拉动活动杆将移动柱移动到连接柱内，使顶板也跟着移动，再将活动杆底部的插柱插入插柱槽内，对顶板与移动柱进行固定，方便
放置铝单板，放置完后，只需解除插柱对移动柱的限制，使弹簧复位，推动顶板顶住铝单板对其进行固定，固定的方式简单，快捷，提高了工作效率。
15.2、一种方便固定的铝单板焊接装置，通过防护罩设置在激光焊接头的外部，可以防止在焊接时火星四散，避免火星散落到工作人员身上，造成烧伤，而防护罩的顶部由螺栓进行连接，在防护罩受到损坏时，则拧出螺栓，方便对防护罩进行更换。
附图说明
16.图1为一种方便固定的铝单板焊接装置的结构示意图；
17.图2为一种方便固定的铝单板焊接装置中弹性固定组件的结构示意图；
18.图3为一种方便固定的铝单板焊接装置中弹性固定组件的局部剖视图；
19.图4为一种方便固定的铝单板焊接装置中防护组件的结构示意图；
20.图5为一种方便固定的铝单板焊接装置中防护组件的局部剖视图。
21.图中：1、三轴驱动机构；2、移动板；3、激光焊接头；4、弹性固定组件；41、连接板；42、连接柱；43、移动柱；44、顶板；45、弹簧；46、铰链；47、活动杆；48、插柱；5、防护组件；51、连接环；52、防护罩；53、插条；54、螺栓；6、铝单板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种方便固定的铝单板焊接装置技术方案：一种方便固定的铝单板焊接装置，包括三轴驱动机构1(三轴驱动机构1为现有公知技术，其自身的结构特征、工作原理、与激光焊接头3连接的具体结构以及如何调整激光焊接头3的位置，此处均不再详述)，三轴驱动机构1的底部设置有移动板2，移动板2的表面连接有两组弹性固定组件4，移动板2的表面且靠近两组弹性固定组件4处设置有两组铝单板6，三轴驱动机构1的底部对应铝单板 6的上方设置有激光焊接头3，激光焊接头3的外表面安装有防护组件5，激光焊接头3的焊接端从防护组件5中适当延伸出来；
24.请参阅图2-3，弹性固定组件4包括移动板2上表面连接的连接板41，连接板41的侧面连接有连接柱42，连接柱42的内部设置有移动柱43，移动柱43的一端连接有顶板44，连接柱42的内部连接有弹簧45，顶板44的顶端连接有铰链46，铰链46的顶部设置有活动杆47，活动杆47的底部外表面连接有若干组插柱48，连接柱42 与移动柱43的尺寸大小相适配，弹簧45的一端连接有连接柱42，另一端连接有移动柱43，插柱48与连接板41顶端开设的插柱槽尺寸大小相匹配。
25.在弹性固定组件4的实际使用时，通过向上抬起活动杆47，拉动活动杆47向后移动，使移动柱43压缩弹簧45收缩在连接柱42的内部，再将活动杆47底部的插柱48插入连接板41顶端开设的插柱槽内，使移动柱43暂时得以固定，再将两块铝单板6放在移动板2 的表面，向上抬起活动杆47，使插柱48脱离插柱槽内，抓住活动杆47使弹簧45复位推动移动柱43与顶板44移动，使顶板44顶住铝单板6对其进行固定。
26.请参阅图4-5，防护组件5包括激光焊接头3外表面连接的连接环51，连接环51的底部连接有防护罩52，防护罩52的顶端连接有插条53，连接环51的内部连接有两组螺栓54，连接环51的底端对应插条53处开设有插条槽，插条53与插条槽尺寸大小相适配，螺栓 54贯穿连接环51延伸至插条53的内部。
27.在防护组件5的实际使用时，通过在激光焊接头3在焊接两个铝单板6，其焊接的火星受防护罩52的阻挡，防止火星四散使工作人员受伤，如果防护罩52在使用使受损，则拧出螺栓54，对防护罩52 进行更换，则更换方便，不影响工作的效率。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，首先向上抬起活动杆47，拉动活动杆47向后移动，使移动柱43压缩弹簧45收缩在连接柱42 的内部，再将活动杆47底部的插柱48插入连接板41顶端开设的插柱槽内，使移动柱43暂时得以固定，再将两块铝单板6放在移动板 2的表面，向上抬起活动杆47，使插柱48脱离插柱槽内，抓住活动杆47使弹簧45复位推动移动柱43与顶板44移动，使顶板44顶住铝单板6对其进行固定；
29.再利用三轴驱动机构1调整激光焊接头3对准两个铝单板6之间的位置进行焊接，而激光焊接头3与铝单板6接触时会产生火星，则火星会受到防护罩52的阻挡，防止焊接时火星四散，误伤到工作人员，如果防护罩52受损时，则拧出插入连接环51处的螺栓54，对防护罩52进行更换，更换快捷，保证使用的安全性。