一种便于固定曲轴的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为一种便于固定曲轴的钻孔设备。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的，在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面，本实用新型针对的就是曲轴用的钻孔设备。
3.现有的曲轴钻孔设备每次只能固定一个曲轴，造成固定曲轴和取出曲轴的时间间隔短，加工效率不高，且由于曲轴钻孔时需要使用多种电动钻刀，因此需要将曲轴转移至其他设备进行加工，耗费时间，所以需要对现有的曲轴钻孔设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定曲轴的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的每次只能固定一个曲轴，造成固定曲轴和取出曲轴的时间间隔短，加工效率不高，且由于曲轴钻孔时需要使用多种电动钻刀，因此需要将曲轴转移至其他设备进行加工，耗费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定曲轴的钻孔设备，包括操作箱和第一液压缸，所述操作箱一侧铰链连接有箱门，且操作箱内侧壁两侧均设置有第一电机，同时第一电机输出端连接有第一支撑块，所述第一支撑块内侧壁对称设置有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧设置有限位块，所述第一液压缸设置于操作箱远离箱门一侧的内底部，且第一液压缸顶部设置有移动托板，同时移动托板上贯穿有滑杆，所述移动托板靠近第一支撑块的一侧设置有丝杆，且丝杆一端和第二电机输出端相连接，同时丝杆上设置有丝块，所述丝块一侧设置有第二液压缸，且第二液压缸一侧设置有第二支撑块，同时第二支撑块内侧壁上设置有圆盘，所述圆盘和第三电机输出端相连接，所述操作箱底部设置有阀门。
6.优选的，所述操作箱一侧设置有玻璃窗，且操作箱内底部呈倾斜状；
7.通过采用上述技术方案，方便加工者观察曲轴的加工进度。
8.优选的，所述第一支撑块设置有六个，且两个第一电机和两个第一支撑块为一组；
9.通过采用上述技术方案，便于对三个曲轴进行钻孔，提高加工效率。
10.优选的，所述移动托板上均匀贯穿有三个滑杆，且滑杆和移动托板为滑动连接；
11.通过采用上述技术方案，可以提高移动托板在移动时的稳定性。
12.优选的，所述第二支撑块呈“u”型；
13.通过采用上述技术方案，便于第二支撑块内侧壁的圆盘进行转动。
14.优选的，所述圆盘上均匀分布有六个电动钻刀，且电动钻刀通过螺栓和圆盘相连接，同时六个电动钻刀型号不一；
15.通过采用上述技术方案，可以同时完成曲轴上需要的不同尺寸孔洞，提高装置的实用性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定曲轴的钻孔设备，
17.(1)设置有六个第一支撑块，便于同时固定三个曲轴，可以通过电动钻刀依次对三个曲轴进行钻孔加工，提高了加工效率，且第一电机可以旋转，便于带动曲轴旋转至合适角度进行加工；
18.(2)圆盘上均匀分布有六个型号不一的电动钻刀，通过第三电机带动圆盘旋转，使得可以在一个设备内完成曲轴上不同钻孔尺寸的需要，减少更换设备所需的时间。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型操作箱、第一电机、第一支撑块、电动伸缩杆和限位块俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型移动托板、滑杆、丝杆、第二电机、第二支撑块、圆盘和第三电机俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型正视结构示意图。
23.图中：1、操作箱，2、箱门，3、第一电机，4、第一支撑块，5、电动伸缩杆，6、限位块，7、第一液压缸，8、移动托板，9、滑杆，10、丝杆，11、第二电机，12、丝块，13、第二液压缸，14、第二支撑块，15、圆盘，16、第三电机，17、电动钻刀，18、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定曲轴的钻孔设备，根据图1、图2和图4所示，操作箱1一侧铰链连接有箱门2，且操作箱1内侧壁两侧均设置有第一电机3，同时第一电机3输出端连接有第一支撑块4，操作箱1一侧设置有玻璃窗，玻璃窗便于观察操作箱1内部加工情况，且操作箱1内底部呈倾斜状，第一支撑块4设置有六个，且两个第一电机3和两个第一支撑块4为一组，便于电动钻刀17依次对三个曲轴进行钻孔加工，相对每次至加工一个曲轴，可以减少开关箱门2的时间，第一支撑块4内侧壁对称设置有两个电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5一侧设置有限位块6。
26.根据图1和图3所示，第一液压缸7设置于操作箱1远离箱门2一侧的内底部，且第一液压缸7顶部设置有移动托板8，同时移动托板8上贯穿有滑杆9，移动托板8上均匀贯穿有三个滑杆9，且滑杆9和移动托板8为滑动连接，通过滑杆9对移动托板8进行限位，使得移动托板8在上下移动时保持稳定，移动托板8靠近第一支撑块4的一侧设置有丝杆10，且丝杆10一端和第二电机11输出端相连接，同时丝杆10上设置有丝块12，丝块12一侧设置有第二液压
缸13，且第二液压缸13一侧设置有第二支撑块14，同时第二支撑块14内侧壁上设置有圆盘15，第二支撑块14呈“u”型，便于对圆盘15进行支撑，方便通过第三电机16带动圆盘15转动，圆盘15上均匀分布有六个电动钻刀17，且电动钻刀17通过螺栓和圆盘15相连接，同时六个电动钻刀17型号不一，便于根据曲轴需要钻孔的大小来使用不同型号的电动钻刀17，圆盘15和第三电机16输出端相连接，操作箱1底部设置有阀门18。
27.工作原理：在使用该便于固定曲轴的钻孔设备时，打开箱门2，将曲轴放到同一水平线的两个第一支撑块4之间，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动限位块6完成对曲轴两端的固定，随后关闭箱门2并从操作箱1一侧的玻璃窗观察加工情况，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动移动托板8沿着滑杆9移动至合适高度，启动第二电机11，第二电机11带动丝杆10上的丝块12移动至合适位置处，启动第三电机16，根据需要曲轴所需要的钻孔尺寸，第三电机16带动圆盘15旋转至合适角度，使得需要的电动钻刀17朝向曲轴需要钻孔的位置处，启动第二液压缸13和所需的电动钻刀17，第二液压缸13带动电动钻刀17向曲轴方向移动并完成对曲轴的钻孔操作，当曲轴一侧的钻孔完成后，可以启动第一电机3，第一电机3带动第一支撑块4旋转，第一支撑块4带动曲轴旋转至合适角度，随后再次重复操作完成对曲轴另一侧的钻孔操作，钻孔产生的碎屑会落入操作箱1内底部，可以定期打开阀门18进行集中清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。