一种旋压机的丝杠减速机的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种旋压机的丝杠减速机。


背景技术：

2.旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接，在滑架下面设有精密滚珠直线导轨，在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构。
3.如公告号为cn205798093u的中国专利，其公开了一种数控旋压机，包括数控装置和旋压机床，所述数控装置位于旋压机床的左侧，所述数控装置与旋压机床相连接，所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘，所述主轴卡盘上固定有旋压模，所述旋压模上设置有工件，所述旋压机床的中部设置有横向油缸，所述横向油缸的下端设置有横向拖板。
4.但是上述方案存在以下不足：旋压机是以力量为主的机床，当产品的壁厚越厚时，电机需求力距是以几何倍倍增，往往在增大电机时，会增大机床本身的体积，导致生产安全降低，同时占地面积较大，为此，我们推出一种旋压机的丝杠减速机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋压机的丝杠减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压机的丝杠减速机，包括床身，所述床身上端左侧固定连接有床头，所述床头上端内活动连接有主轴，所述床身上端中部固定连接有横向导轨，所述横向导轨上端活动连接有纵向导轨，所述纵向导轨上端活动连接有滑板，所述横向导轨和纵向导轨长度相等，两组所述滑轨长度相等，尾轴跟随转动，控制横向导轨和纵向导轨的来回移动使第一刀塔座和第二刀塔座内的旋压刀具分别对零件进行旋压定型，加工完成后将第一刀塔座或第二刀塔座退回，所述滑板上端前侧固定连接有第一刀塔座，所述滑板上端后侧固定连接有第二刀塔座；
7.所述床身上端右侧固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨上端滑接有尾座，所述尾座上端内活动连接有尾轴，在使用时，加工完成后将第一刀塔座或第二刀塔座退回，同时关闭主轴，控制尾座单独向右移动或者控制尾轴向右移动，此时将旋压完成的零件取下即可，通过增加减速机，可以合理使用机械部分，提高加工效率，所述尾座后端内固定安装有第一电机座，所述横向导轨右端固定连接有第二电机座，所述纵向导轨前端固定连接有第三电机座，所述尾座上端固定连接有导向板，所述导向板上端内滑接有加固横梁，打开第一电机座内的减速机本体带动尾座沿着两组滑轨向左移动，此时导向板沿着加固横梁向左移动。
8.所述加固横梁左端固定连接于床头右端上侧，所述加固横梁右端内安装有横梁顶杆，打开第一电机座内的减速机本体带动尾座沿着两组滑轨向左移动，此时导向板沿着加固横梁向左移动，当尾座移动至合适的距离后，此时控制尾轴向左移动使其左端安装的旋
压定型模具进入至工件内。
9.所述第一电机座、第二电机座和第三电机座内分别安装有减速机本体，三组所述减速机本体大小相等，当加工的产品壁厚较厚时，此时将三组减速机本体分别安装在第一电机座、第二电机座和第三电机座内，将零件装夹在产品上，同时将需要使用的旋压刀具分别安装在第一刀塔座和第二刀塔座内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当加工的产品壁厚较厚时，将三组减速机本体分别安装在第一电机座、第二电机座和第三电机座内，将零件装夹在产品上，控制尾轴向左进入至工件内，打开主轴带动零件转动，尾轴跟随转动，控制横向导轨和纵向导轨来回移动使第一刀塔座和第二刀塔座内的旋压刀具对零件进行旋压，加工完成后将旋压完成的零件取下即可，通过增加减速机，可以合理使用机械部分，提高加工效率，同时可减小床身的占地面积，降低生产安全事故的发生。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型立体结构示意图。
14.图中：1、床身；2、减速机本体；3、尾轴；4、第二电机座；5、尾座；6、第一电机座；7、横梁顶杆；8、第二刀塔座；9、导向板；10、加固横梁；11、主轴；12、床头；13、滑板；14、横向导轨；15、纵向导轨；16、第三电机座；17、滑轨；18、第一刀塔座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋压机的丝杠减速机，包括床身1，所述床身1上端左侧固定连接有床头12，所述床头12上端内活动连接有主轴11，所述床身1上端中部固定连接有横向导轨14，所述横向导轨14上端活动连接有纵向导轨15，所述纵向导轨15上端活动连接有滑板13，所述滑板13上端前侧固定连接有第一刀塔座18，所述滑板13上端后侧固定连接有第二刀塔座8，所述床身1上端右侧固定连接有两组滑轨17，两组所述滑轨17上端滑接有尾座5，所述尾座5上端内活动连接有尾轴3，所述尾座5后端内固定安装有第一电机座6，所述横向导轨14右端固定连接有第二电机座4，所述纵向导轨15前端固定连接有第三电机座16。
17.所述尾座5上端固定连接有导向板9，所述导向板9上端内滑接有加固横梁10，打开第一电机座6内的减速机本体2带动尾座5沿着两组滑轨17向左移动，此时导向板9沿着加固横梁10向左移动。
18.所述加固横梁10左端固定连接于床头12右端上侧，所述加固横梁10右端内安装有横梁顶杆7，打开第一电机座6内的减速机本体2带动尾座5沿着两组滑轨17向左移动，此时导向板9沿着加固横梁10向左移动，当尾座5移动至合适的距离后，此时控制尾轴3向左移动
使其左端安装的旋压定型模具进入至工件内。
19.所述第一电机座6、第二电机座4和第三电机座16内分别安装有减速机本体2，三组所述减速机本体2大小相等，当加工的产品壁厚较厚时，此时将三组减速机本体2分别安装在第一电机座6、第二电机座4和第三电机座16内，将零件装夹在产品上，同时将需要使用的旋压刀具分别安装在第一刀塔座18和第二刀塔座8内。
20.所述横向导轨14和纵向导轨15长度相等，两组所述滑轨17长度相等，尾轴3跟随转动，控制横向导轨14和纵向导轨15的来回移动使第一刀塔座18和第二刀塔座8内的旋压刀具分别对零件进行旋压定型，加工完成后将第一刀塔座18或第二刀塔座8退回。
21.具体的，使用时，当加工的产品壁厚较厚时，此时将三组减速机本体2分别安装在第一电机座6、第二电机座4和第三电机座16内，将零件装夹在产品上，同时将需要使用的旋压刀具分别安装在第一刀塔座18和第二刀塔座8内，此时打开第一电机座6内的减速机本体2带动尾座5沿着两组滑轨17向左移动，此时导向板9沿着加固横梁10向左移动，当尾座5移动至合适的距离后，此时控制尾轴3向左移动使其左端安装的旋压定型模具进入至工件内，此时打开主轴11转动带动零件转动；
22.此时尾轴3跟随转动，控制横向导轨14和纵向导轨15的来回移动使第一刀塔座18和第二刀塔座8内的旋压刀具分别对零件进行旋压定型，加工完成后将第一刀塔座18或第二刀塔座8退回，同时关闭主轴11，控制尾座5单独向右移动或者控制尾轴3向右移动，此时将旋压完成的零件取下即可，通过增加减速机，可以合理使用机械部分，提高加工效率，同时可减小床身1的占地面积。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。