一种用于滚丝轮加工的组装机的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种用于滚丝轮加工的组装机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电
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液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201921709344.4】，公开号【cn210702281u】，本实用新型公开一种专用全自动钢筋滚丝机，包括带有移动轮的机架和安装于机架上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种专用全自动钢筋滚丝机，设有全自动的送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构，通过plc智能控制，整个过程无人工参与，只需要一个启动信号，自动定位加工，尺寸稳定；模块化结构，可拼接其他单元形成自动化设备。
4.通过滚丝轮对金属件滚压出螺纹时，根据金属件的直径不同，需要对两个滚丝轮之间的距离进行调节，便于对金属件的加工，因此，现在需要一种有利于对滚丝轮之间的距离进行调节，同时便于组装的滚丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于滚丝轮加工的组装机，具备有利于对滚丝轮之间的距离进行调节，同时便于对滚丝机进行组装的优点，解决了根据金属件的直径不同，需要对两个滚丝轮之间的距离进行调节，便于对金属件的加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滚丝轮加工的组装机，包括底板、第一箱体、活动轴、第二箱体、液压缸和支撑腿，所述第一箱体的下端面通过底座固定在底板的上端面一端中间处，所述底板的上端面背离底座的一端两侧均焊接有轨道，所述第二箱体通过滑块滑动安装在轨道上，所述第一箱体和第二箱体的一侧两端中间处均焊接有连接块，所述活动轴共设有两个，两个活动轴分别活动安装在第一箱体和第二箱体的一侧两个连接块上，所述活动轴的中间处固定有滚丝轮本体，且滚丝轮本体位于两个连接块之间，所述活动轴位于连接块外侧的一端焊接有皮带轮，所述第一箱体和第二箱体的内部均固定有电机，所述电机的一端活动安装有连接轴，所述连接轴的背离电机的一端焊接有皮带轮，且皮带轮位于第二箱体的外侧，所述活动轴和连接轴上的皮带轮通过皮带相互连接。
7.优选的，所述液压缸通过支撑座固定在底板的上端面，且液压缸位于两个轨道之间，所述液压缸的一端活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定在第二箱体
的一侧中间处。通过液压杆在液压缸内进行移动，可实现推动第二箱体的移动。
8.优选的，两个所述滚丝轮本体相互对应，且两个滚丝轮本体的长度均相等。通过滚丝轮本体有利于实现对金属件起到加工的作用。
9.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。通过四个支撑腿便于对底板的稳定支撑。
10.优选的，所述第一箱体和第二箱体的长度和高度均相等，所述第一箱体和第二箱体在同一水平面上。通过第一箱体和第二箱体有利于对电机的保护。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置滚丝轮本体和电机，有利于实现对金属件进行加工的效果，通过启动电机，在皮带和皮带轮的作用下，带动滚丝轮本体的滚动，实现对金属件的加工。
13.2、本实用新型通过设置轨道和液压杆，有利于实现对两个滚丝轮本体之间的距离进行调整的效果，根据金属件的直径不同，通过液压杆在液压缸内进行移动，可实现推动第二箱体的移动，实现了对两个滚丝轮本体之间的距离进行调整。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一箱体；3、连接块；4、滚丝轮本体；5、活动轴；6、第二箱体；7、电机；8、轨道；9、液压缸；10、液压杆；11、连接轴；12、皮带；13、皮带轮；14、支撑腿；15、滑块；16、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于滚丝轮加工的组装机，包括底板1、第一箱体2、活动轴5、第二箱体6、液压缸9和支撑腿14，第一箱体2的下端面通过底座16固定在底板1的上端面一端中间处，底板1的上端面背离底座16的一端两侧均焊接有轨道8，第二箱体6通过滑块15滑动安装在轨道8上，第一箱体2和第二箱体6的一侧两端中间处均焊接有连接块3，活动轴5共设有两个，两个活动轴5分别活动安装在第一箱体2和第二箱体6的一侧两个连接块3上，活动轴5的中间处固定有滚丝轮本体4，且滚丝轮本体4位于两个连接块3之间，活动轴5位于连接块3外侧的一端焊接有皮带轮13，第一箱体2和第二箱体6的内部均固定有电机7，电机7的一端活动安装有连接轴11，连接轴11的背离电机7的一端焊接有皮带轮13，且皮带轮13位于第二箱体6的外侧，活动轴5和连接轴11上的皮带轮13通过皮带12相互连接。
23.支撑腿14共设有四个，且四个支撑腿14分别固定在底板1的下端面四角处。
24.通过启动电机7，在皮带12和皮带轮13的作用下，带动滚丝轮本体4的滚动，实现对金属件的加工。
25.实施例二
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于滚丝轮加工的组装机，相较于实施例一，本实施例还包括：液压缸9通过支撑座固定在底板1的上端面，且液压缸9位于两个轨道8之间，液压缸9的一端活动安装有液压杆10，液压杆10背离液压缸9的一端固定在第二箱体6的一侧中间处。
27.两个滚丝轮本体4相互对应，且两个滚丝轮本体4的长度均相等。
28.第一箱体2和第二箱体6的长度和高度均相等，第一箱体2和第二箱体6在同一水平面上。
29.根据金属件的直径不同，通过液压杆10在液压缸9内进行移动，可实现推动第二箱体6的移动，实现了对两个滚丝轮本体4之间的距离进行调整。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。