激光切管定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管技术领域，具体涉及激光切管定位机构。


背景技术：

2.随着激光切管机的日益改进，激光切管机需要满足多种类型管道(如圆管、方管、异型管)以及重型长管的加工。激光切管机主要包括底架、分别设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘、激光切割组件、多个用于支撑管件的随动支撑结构、用于驱动移动卡盘移动的驱动机构。为了提高切管效果，一般会配合管道定位机构进行辅助工作。
3.现有的激光切管用定位机构结构简单，不便于进行组合安装和维护，不能适用于多种管件定位使用。
4.因此，发明激光切管定位机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供激光切管定位机构，通过定位机构安装，选择合适的放置槽口，对工件进行适应性定位加工，避免管件尺寸过大或过小引起的损伤管件或者管件加工时容易跑偏的问题，便于适用不同直径管件进行加工，提高装置的实用性，且气缸输出端顶出并带动匚形定位架和支撑辊上行，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切管定位机构，包括定位板和匚形定位架，所述匚形定位架设置于定位板正上方，所述匚形定位架内侧可拆卸安装有支撑辊，所述匚形定位架顶部两侧均开设有u形槽口，所述匚形定位架两侧顶端均设有定位块，所述定位块上表面两侧均开设有第一销孔，所述匚形定位架顶端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述第一销孔与第二销孔内部共同插接第一销杆，所述定位块一端侧壁上贯穿有第三销孔，所述支撑辊两侧均设有第四销孔，所述第三销孔与第四销孔内部共同插接第二销杆，且支撑辊轴心处设有安装轴孔，所述u形槽口内设有安装轴杆，且安装轴杆与安装轴孔相匹配，所述匚形定位架侧壁与支撑辊之间设有定位垫板，所述定位垫板上设有与第四销孔相对应的小孔。
7.优选的，所述定位板固定在外部工作平台上，且定位板底部设有与外部工作平台固定连接的气缸，所述气缸输出端贯穿定位板且固定在匚形定位架底壁上，所述气缸的输入端设有气动机构。
8.优选的，所述定位板上固定连接有导向筒，所述导向筒的数量设置为两个，且两个导向筒呈对称状平行分布于气缸两侧，所述导向筒内侧滑动连接有导向杆，且导向杆顶端与定位板底壁固定连接。
9.优选的，所述支撑辊表面开设有多个放置槽口，多个所述放置槽口的内凹曲径不同，且多个放置槽口根据内凹曲径自大至小依次分布。
10.优选的，所述第四销孔的数量设置为多个，且多个第四销孔分别与多个放置槽口一一对应设置。
11.优选的，所述定位垫板由铝合金材料制成，且定位垫板外侧设有橡胶缓冲层。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过本装置提供的连接结构和安装方式，实现根据需求，选择合适的放置槽口，对工件进行适应性定位加工，避免管件尺寸过大或过小引起的损伤管件或者管件加工时容易跑偏的问题，便于适用不同直径管件进行加工，提高装置的实用性，且气缸输出端顶出并带动匚形定位架和支撑辊上行，能够调整匚形定位架高度，以适应管件激光切位置，提高了加工的效率和加工精度；
14.2、通过在匚形定位架与支撑辊之间设置定位垫板，利用橡胶缓冲层的缓冲效果，使匚形定位架与支撑辊之间减少摩擦和碰撞，提供缓冲防护，降低磨损，且装置稳定性较高，能够延长其使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构的收缩状态示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的伸出状态示意图；
18.图3为本实用新型体结构的立体爆炸图；
19.图4为本实用新型支撑辊的另一视角立体图；
20.图5为本实用新型支撑辊的侧视图。
21.附图标记说明：
22.1、定位板；2、匚形定位架；3、支撑辊；4、u形槽口；5、定位块；6、第一销孔；7、第二销孔；8、第三销孔；9、第四销孔；10、安装轴孔；11、安装轴杆；12、定位垫板；13、气缸；14、导向筒；15、导向杆；16、放置槽口；17、第一销杆；18、第二销杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的激光切管定位机构，包括定位板1和匚形定位架2，所述匚形定位架2设置于定位板1正上方，所述匚形定位架2内侧可拆卸安装有支撑辊3，所述匚形定位架2顶部两侧均开设有u形槽口4，所述匚形定位架2两侧顶端均设有定位块5，所述定位块5上表面两侧均开设有第一销孔6，所述匚形定位架2顶端设有与第一销孔6相对应的第二销孔7，所述第一销孔6与第二销孔7内部共同插接第一销杆17，所述定位块5一端侧壁上贯穿有第三销孔8，所述支撑辊3两侧均设有第四销孔9，所述第三销孔8与第四销孔9内部共同插接第二销杆18，且支撑辊3轴心处设有安装轴孔10，所述u形槽口4内设有安装轴杆11，且安装轴杆11与安装轴孔10相匹配，所述匚形定位架2侧壁与支撑辊3之间设有定位垫板12，所述定位垫板12上设有与第四销孔9相对应的小孔，使用于激光切管的工件定位装置便于组装和使用。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述定位板1固定在外部工作平台上，且定位板1底
部设有与外部工作平台固定连接的气缸13，所述气缸13输出端贯穿定位板1且固定在匚形定位架2底壁上，所述气缸13的输入端设有气动机构，需要调整匚形定位架2高度，以适应管件激光切位置时，通过气动机构给气缸13供气，使其输出端顶出并带动匚形定位架2和支撑辊3上行。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述定位板1上固定连接有导向筒14，所述导向筒14的数量设置为两个，且两个导向筒14呈对称状平行分布于气缸13两侧，所述导向筒14内侧滑动连接有导向杆15，且导向杆15顶端与定位板1底壁固定连接，导向筒14和导向杆15配合提高支撑辊3上行运动的稳定性。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑辊3表面开设有多个放置槽口16，多个所述放置槽口16的内凹曲径不同，且多个放置槽口16根据内凹曲径自大至小依次分布，在加工工件前选择合适的放置槽口16，避免管件尺寸过大或过小引起的损伤管件或者管件加工时容易跑偏的问题，便于适用不同直径管件进行加工，提高装置的实用性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第四销孔9的数量设置为多个，且多个第四销孔9分别与多个放置槽口16一一对应设置，便于对应设置放置槽口16的角度，并方便固定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述定位垫板12由铝合金材料制成，且定位垫板12外侧设有橡胶缓冲层，降低成本的同时，使匚形定位架2与支撑辊3之间减少摩擦和碰撞，提供缓冲防护，降低磨损。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，本装置在使用前，将支撑辊3对应好安装轴孔10与u形槽口4的位置，并在两侧插入安装轴杆11，将支撑辊3架设在匚形定位架2顶端，随后在两侧用定位块5压紧在匚形定位架2顶端，并配合第一销孔6和第二销孔7中插入第一销杆17，使支撑辊3稳定安装而不会脱离，根据实际管件加工需要，选择合适的放置槽口16，并将对应位置的第四销孔9与第三销孔8同轴分布，之后插入第二销杆18，便可对工件进行适应性定位加工，工作时，通过气动机构给气缸13供气，使其输出端顶出并带动匚形定位架2和支撑辊3上行，需要调整匚形定位架2高度，以适应管件激光切位置；
32.参照说明书附图1-5，本装置在匚形定位架2与支撑辊3之间设置定位垫板12，利用橡胶缓冲层的缓冲效果，使匚形定位架2与支撑辊3之间减少摩擦和碰撞。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。