不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的制作方法

1.本实用新型属于圆形棒材应用技术领域，具体涉及不锈钢圆棒制备用矫直收料结构。


背景技术：

2.不锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具和化工等行业。
3.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
4.通过压力矫直机对圆形棒材矫直完成后，传动输送到矫直机收料框架一端的圆形棒材需要进行收料，即将成品圆形棒材进行高效、稳定和精准的收集，同时要不损伤成品圆形棒材，而现有的收料部件，无法完成上述的要求。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供不锈钢圆棒制备用矫直收料结构。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，其设计合理，能解决现有背景技术中不锈钢圆棒矫直机收料部件所存在的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，包括矫直机收料框架，及设置在矫直机收料框架一侧上部外壁的气缸安装板，及分别设置在气缸安装板上的第一横伸缩气缸、第二横伸缩气缸，及分别设置在第一横伸缩气缸、第二横伸缩气缸一端的第一连接座、第二连接座，及分别设置在第一连接座、第二连接座一面的第一圆棒推块、第二圆棒推块。
8.本技术方案的，所述不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，还包括设置在矫直机收料框架另一侧外壁的斜导板，及对称设置在斜导板内的若干组限位孔，及对称设置在斜导板内且与若干组限位孔相配合使用的弹簧安装孔，及分别设置在限位孔、弹簧安装孔内的弹簧，及设置在限位孔、弹簧安装孔且与弹簧相配合使用的活动支撑杆，及设置在活动支撑杆一端的斜挡板，其中，弹簧一端固定安装在弹簧安装孔内，且活动支撑杆的外壁与弹簧的接触面焊接固定连接。
9.本技术方案的，所述第一连接座、第二连接座、第一圆棒推块、第二圆棒推块均设置为圆形结构，其中，第一圆棒推块、第二圆棒推块的直径尺寸相同，且分别大于第一连接座的直径尺寸或第二连接座的直径尺寸，第一连接座、第二连接座的直径尺寸相同。
10.本技术方案的，所述第一圆棒推块、第二圆棒推块的另一面分别设置有与圆棒相配合使用的半圆形限位凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的有益效果在
于：(1)其设计合理，相配合使用的气缸安装板、第一横伸缩气缸、第二横伸缩气缸、第一连接座、第二连接座、第一圆棒推块和第二圆棒推块等结构，能解决现有不锈钢圆棒矫直机收料部件所存在的问题，安装在矫直机收料框架的一端，与压力矫直机相配合使用，完成圆形棒材高效、稳定和精准的收集、收料；(2)能有效的降低对成品圆形棒材损伤(高处直接坠落)，提高圆形棒材的产品品质，同时便于进行拆卸、维护，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的俯视部分结构示意图；
13.图2是本实用新型的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的右视部分结构示意图；
14.图3是本实用新型的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的第一连接座、第二连接座、第一圆棒推块、第二圆棒推块的侧视结构示意图；
15.其中，图纸序号如下：1-矫直机收料框架、2-气缸安装板、3-第一横伸缩气缸、4-第二横伸缩气缸、5-第一连接座、6-第二连接座、7-第一圆棒推块、 8-第二圆棒推块、9-斜导板、10-限位孔、11-弹簧安装孔、12-弹簧、13-活动支撑杆、14-斜挡板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
17.实施例一
18.如图1和图2所示的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，包括矫直机收料框架1，及设置在矫直机收料框架1一侧上部外壁的气缸安装板2，及分别设置在气缸安装板2上的第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4，及分别设置在第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4一端的第一连接座5、第二连接座6，及分别设置在第一连接座5、第二连接座6一面的第一圆棒推块7、第二圆棒推块8。
19.实施例二
20.如图1和图2所示的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，包括矫直机收料框架1，及设置在矫直机收料框架1一侧上部外壁的气缸安装板2，及分别设置在气缸安装板2上的第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4，及分别设置在第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4一端的第一连接座5、第二连接座6，及分别设置在第一连接座5、第二连接座6一面的第一圆棒推块7、第二圆棒推块8，及设置在矫直机收料框架1另一侧外壁的斜导板9，及对称设置在斜导板9内的若干组限位孔10，及对称设置在斜导板9内且与若干组限位孔10相配合使用的弹簧安装孔11，及分别设置在限位孔10、弹簧安装孔11内的弹簧12，及设置在限位孔10、弹簧安装孔11且与弹簧12相配合使用的活动支撑杆13，及设置在活动支撑杆13一端的斜挡板14，其中，弹簧12一端固定安装在弹簧安装孔11内，且活动支撑杆13的外壁与弹簧12的接触面焊接固定连接。
21.本结构实施例一或实施例二的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，所述第一连接座5、第二连接座6、第一圆棒推块7、第二圆棒推块8均设置为圆形结构，其中，第一圆棒推块7、第二圆棒推块8的直径尺寸相同，且分别大于第一连接座5的直径尺寸或第二连接座6的直径尺寸，第一连接座5、第二连接座6 的直径尺寸相同。
22.本结构实施例一或实施例二的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，如图3所示第一
圆棒推块7、第二圆棒推块8的另一面分别设置有与圆棒相配合使用的半圆形限位凹槽。
23.本结构的应用，一种自动化收料系统，安装有所述的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，装配在矫直设备尾部，用于对矫直后的不锈钢圆棒制品进行水平推动收料。
24.本结构实施例一或实施例二的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构，一方面其设计合理，相配合使用的气缸安装板、第一横伸缩气缸、第二横伸缩气缸、第一连接座、第二连接座、第一圆棒推块和第二圆棒推块等结构，能解决现有不锈钢圆棒矫直机收料部件所存在的问题，安装在矫直机收料框架的一端，与压力矫直机相配合使用，完成圆形棒材高效、稳定和精准的收集、收料，能有效的降低对成品圆形棒材损伤(传统的方式是成品圆形棒材直接从矫直机收料框架端部高处直接坠落，易造成损伤)，提高圆形棒材的产品品质，另一方面便于进行拆卸、维护，实用性强。
25.本结构的不锈钢圆棒制备用矫直收料结构的工作原理(与不锈钢圆棒制品相配合使用的红外传感器未标出，与第一横伸缩气缸、第二横伸缩气缸相配合使用的plc控制器未标出)：当矫直完成的不锈钢圆棒制备制品移动到矫直机收料框架1位置时，第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4同步启动伸展，伸展的第一横伸缩气缸3、第二横伸缩气缸4带动第一连接座5、第二连接座6同步伸展，并同步推动第一圆棒推块7、第二圆棒推块8向不锈钢圆棒制备制品运动，将不锈钢圆棒制备制品推向斜导板9；
26.而设置的限位孔10、弹簧安装孔11、弹簧12、活动支撑杆13和斜挡板14 对不锈钢圆棒制备制品进行下移力的减缓(缓冲)，即当不锈钢圆棒制备制品与斜挡板14接触时，斜挡板14下压活动支撑杆13，与活动支撑杆13连接的弹簧12进行弹性支撑并完成活动支撑杆13、斜挡板14的复位。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。