一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切削部件技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但是现有技术中，现有的数控车床在实际使用当中，常常需要用到切削刀具对预加工的物品进行切削处理，而切削刀具在长时间高强度的工作强度中，易发生损坏或老化，若切削刀具发生老化或损坏，则需要人工进行拆卸维修，而现有的切削刀具人工在进行拆卸后，需要进行安装时步骤繁多，严重可能导致整体车床的工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过安装结构与其余部件的相互协作，尽量地解决了现有的数控车床在实际使用当中，常常需要用到切削刀具对预加工的物品进行切削处理，而切削刀具在长时间高强度的工作强度中，易发生损坏或老化，若切削刀具发生老化或损坏，则需要人工进行拆卸维修，而现有的切削刀具人工在进行拆卸后，需要进行安装时步骤繁多，严重可能导致整体车床的工作效率降低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的外表面滑动连接有限位结构，所述限位结构的底面连接有安装结构，所述安装结构包括与限位结构底面相连接的连接块，所述连接块的外表面连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离连接块的一端连接有承接板，所述承接板的内表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端延伸至承接板的外部，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有短板，所述短板的外表面连接有适配板，所述短板的底面连接有橡胶软套。
6.作为一种优选的实施方式，所述第二电动伸缩杆共设置有两个，且两个第二电动伸缩杆均设置于承接板的内表面，且两个第二电动伸缩杆的输出端均延伸至承接板的外部。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：第二电动伸缩杆可带动其余部件进行有效传动。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位结构包括与连接块顶面相连接的连接底板，所述连接底板的内表面开设有环形通孔，所述连接底板的顶面连接有限位套环。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：限位结构可对刀具本体进行有效限位，使其不易发生位置偏移。
10.作为一种优选的实施方式，所述限位套环的内表面连接有气垫，所述气垫远离限
位套环内表面的一侧连接有长板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：气垫可为长板提供一定的活动范围，且气垫可进行收缩与反弹。
12.作为一种优选的实施方式，所述气垫共设置有多个，且多个气垫以限位套环的中心轴为轴心等间距排列于限位套环的内表面。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：多个气垫可均匀受力与反弹，可增加受力面积，增加回弹点。
14.作为一种优选的实施方式，所述长板共设置有多个，且每个所述长板的位置均与限位套环的位置一一相对应，所述长板的外表面开设有与刀具本体外表面相适配的凹槽。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过长板可对刀具本体进行有效限位，使其在进行上下位移时不易发生位置偏移。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，刀具本体拆卸后，需要进行安装时，首先使用限位结构对刀具本体进行限位，刀具本体限位完毕后，即可开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆在发生位移时带动承接板发生位移，承接板在发生位移时可带动其余部件进行位移，橡胶软套也被传导并开始拉伸，待橡胶软套的内壁与预安装刀具本体的部件外表面相适配后，即可将橡胶软套套设在预安装位置，套设完毕后，即可开启第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆在发生位移时可带动适配板的外表面与预安装位置的外表面相贴合并进行固定，待适配板完全贴合后，即可关闭第二电动伸缩杆，此时便可按压或旋转刀具本体进行安装，通过安装结构尽量地解决了现有的切削刀具安装效率较低的问题。
18.2、本实用新型中，需要对刀具本体进行限位处理时，首先将刀具本体的底面对准限位套环的套口处，随后缓缓按压刀具本体，刀具本体在向下发生位移的同时向外表面两侧发力，长板被气垫带动并收缩，收缩完毕的气垫产生回弹并带动长板对刀具本体进行夹持限位，待刀具本体的底部完全没入限位套环后即完成固定，通过限位结构可对刀具本体进行初步固定。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具的主体结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具的安装结构的立体示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具的限位结构的立体示意图。
22.图例说明：
23.1、刀具本体；2、限位结构；201、限位套环；202、气垫；203、长板；204、连接底板；3、安装结构；301、连接块；302、第一电动伸缩杆；303、承接板；304、第二电动伸缩杆；305、短板；306、适配板；307、橡胶软套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的数控车床用切削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的外表面滑动连接有限位结构2，限位结构2的底面连接有安装结构3，安装结构3包括与限位结构2底面相连接的连接块301，连接块301的外表面连接有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302远离连接块301的一端连接有承接板303，承接板303的内表面设置有第二电动伸缩杆304，第二电动伸缩杆304的输出端延伸至承接板303的外部，第二电动伸缩杆304的输出端连接有短板305，短板305的外表面连接有适配板306，短板305的底面连接有橡胶软套307，第二电动伸缩杆304共设置有两个，且两个第二电动伸缩杆304均设置于承接板303的内表面，且两个第二电动伸缩杆304的输出端均延伸至承接板303的外部。
27.在本实施例中，刀具本体1拆卸后，需要进行安装时，首先使用限位结构2对刀具本体1进行限位，刀具本体1限位完毕后，即可开启第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302在发生位移时带动承接板303发生位移，承接板303在发生位移时可带动其余部件进行位移，橡胶软套307也被传导并开始拉伸，待橡胶软套307的内壁与预安装刀具本体1的部件外表面相适配后，即可将橡胶软套307套设在预安装位置，套设完毕后，即可开启第二电动伸缩杆304，第二电动伸缩杆304在发生位移时可带动适配板306的外表面与预安装位置的外表面相贴合并进行固定，待适配板306完全贴合后，即可关闭第二电动伸缩杆304，此时便可按压或旋转刀具本体1进行安装。
28.实施例2
29.如图1、图2和图3所示，限位结构2包括与连接块301顶面相连接的连接底板204，连接底板204的内表面开设有环形通孔，连接底板204的顶面连接有限位套环201，限位套环201的内表面连接有气垫202，气垫202远离限位套环201内表面的一侧连接有长板203，气垫202共设置有多个，且多个气垫202以限位套环201的中心轴为轴心等间距排列于限位套环201的内表面，长板203共设置有多个，且每个长板203的位置均与限位套环201的位置一一相对应，长板203的外表面开设有与刀具本体1外表面相适配的凹槽。
30.在本实施例中，需要对刀具本体1进行限位处理时，首先将刀具本体1的底面对准限位套环201的套口处，随后缓缓按压刀具本体1，刀具本体1在向下发生位移的同时向外表面两侧发力，长板203被气垫202带动并收缩，收缩完毕的气垫202产生回弹并带动长板203对刀具本体1进行夹持限位，待刀具本体1的底部完全没入限位套环201后即完成固定。
31.工作原理：
32.如图1、图2和图3所示，刀具本体1拆卸后，需要进行安装时，首先使用限位结构2对刀具本体1进行限位，需要对刀具本体1进行限位处理时，首先将刀具本体1的底面对准限位套环201的套口处，随后缓缓按压刀具本体1，刀具本体1在向下发生位移的同时向外表面两侧发力，长板203被气垫202带动并收缩，收缩完毕的气垫202产生回弹并带动长板203对刀
具本体1进行夹持限位，待刀具本体1的底部完全没入限位套环201后即完成固定，刀具本体1限位完毕后，即可开启第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302在发生位移时带动承接板303发生位移，承接板303在发生位移时可带动其余部件进行位移，橡胶软套307也被传导并开始拉伸，待橡胶软套307的内壁与预安装刀具本体1的部件外表面相适配后，即可将橡胶软套307套设在预安装位置，套设完毕后，即可开启第二电动伸缩杆304，第二电动伸缩杆304在发生位移时可带动适配板306的外表面与预安装位置的外表面相贴合并进行固定，待适配板306完全贴合后，即可关闭第二电动伸缩杆304，此时便可按压或旋转刀具本体1进行安装，安装完毕后，即可将限位套环201拉出，限位套环201拉出时可带动安装结构3逐渐远离预计安装位置。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。