一种切断机用的切断夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种切断机用的切断夹持装置。


背景技术：

2.切断机是一种剪切所使用的工具，切断机具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此切断机得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
3.市面上的切断机功能比较单一，只能将工件进行切断，但缺乏矫直功能，导致切断的材料出现不够平整，工件弯曲，使产品质量不够理想，同时切断大多为切断刀切割，工件会产生形变，落料时，工件与残渣混合在一起，浪费人力和时间进行分离，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切断机用的切断夹持装置，以解决现有的切断机功能比较单一，只能将工件进行切断，但缺乏矫直功能，导致切断的材料出现不够平整，工件弯曲，使产品质量不够理想，同时切断大多为切断刀切割，工件会产生形变，落料时，工件与残渣混合在一起，浪费人力和时间进行分离，降低了工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切断机用的切断夹持装置，包括前进台，所述前进台顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有气压升降装置，所述气压升降装置的底部固定安装有切割装置，所述切割装置的底部放置有收料装置。
6.优选地，所述前进台包括移动台，所述移动台顶部的一侧固定安装有矫直辊子，所述矫直辊子的数量为八个，所述移动台顶部的另外一侧活动安装有矫直辊子，所述移动台顶部的另外一侧开设有滑动槽，所述矫直辊子活动安装在滑动槽的内部，所述滑动槽的内部均活动安装有手轮。
7.优选地，所述支撑架的顶部活动安装有气压升降装置，所述支撑架内部的两侧分别固定安装有按压装置，所述支撑架的底部活动安装有按压装置。
8.优选地，所述按压装置包括固定架，所述固定架的底部活动安装有弹簧组件，所述弹簧组件的顶部活动安装有活动块，所述活动块的侧边固定安装有活动杆，所述活动杆的尾端固定安装有按压块。
9.优选地，所述气压升降装置包括气缸，所述气缸的底部活动安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有升降板，所述升降板底部的一端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有切割装置，所述升降板底部的另外一端固定安装有按压装置。
10.优选地，所述切割装置包括防护罩，所述防护罩的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面活动安装有砂轮。
11.优选地，所述收料装置包括落料盒，所述落料盒的内部固定安装有过滤网，所述落
料盒的底部可拆卸安装有接尘盒，所述接尘盒的侧边固定安装有抽拉把手，所述过滤网位于接尘盒的顶部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述矫直辊子活动安装在移动台的顶部，按压装置固定安装在支撑架的侧边，在装置工作过程中，工件放置在移动台的顶部，通过矫直辊子转动并前进矫直，通过支撑架被按压装置夹持，同时气压升降装置通过升降杆下压，夹持工件，使工件被紧固夹持的同时被矫直，提高了工件的质量，工件切割效果更加明显；所述收料装置固定安装在切割装置的底部，切割装置固定安装在气压升降装置的底部，在装置工作过程中，气缸将升降杆下压，带动按压装置按压工件，使工件更加牢固，切割装置进行切割，使工件切断落入进落料盒，通过过滤网进行材料和废料分离，砂轮切割，避免工件产生形变，同时落料装置使工件和废料自动分离，节约了时间和人力，工件和废料单独处理，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前进台结构示意图；
16.图3为本实用新型的按压装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的气压升降装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的收料装置结构示意图。
19.附图标记为：1、前进台；2、支撑架；3、气压升降装置；4、切割装置；5、收料装置；6、按压装置；11、移动台；12、矫直辊子；13、滑动槽；14、手轮；31、气缸；32、升降杆；33、升降板；34、固定块；41、防护罩；42、砂轮；43、转动轴；51、落料盒；52、过滤网；53、接尘盒；54、抽拉把手；61、固定架；62、弹簧组件；63、活动块；64、活动杆；65、按压块。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种切断机用的切断夹持装置，包括前进台1，前进台1顶部的一端固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部活动安装有气压升降装置3，气压升降装置3的底部固定安装有切割装置4，切割装置4的底部放置有收料装置5。
22.如附图2和附图3，前进台1包括移动台11，移动台11顶部的一侧固定安装有矫直辊子12，矫直辊子12的数量为八个，移动台11顶部的另外一侧活动安装有矫直辊子12，移动台11顶部的另外一侧开设有滑动槽13，矫直辊子12活动安装在滑动槽13的内部，滑动槽13的内部均活动安装有手轮14；支撑架2的顶部活动安装有气压升降装置3，支撑架2内部的两侧分别固定安装有按压装置6，支撑架2的底部活动安装有按压装置6；按压装置6包括固定架61，固定架61的底部活动安装有弹簧组件62，弹簧组件62的顶部活动安装有活动块63，活动块63的侧边固定安装有活动杆64，活动杆64的尾端固定安装有按压块65。
23.具体的，矫直辊子12活动安装在移动台11的顶部，按压装置6固定安装在支撑架2的侧边，在装置工作过程中，工件放置在移动台11的顶部，通过矫直辊子12转动并前进矫直，通过支撑架2被按压装置6夹持，同时气压升降装置3通过升降杆32下压，夹持工件，使工
件被紧固夹持的同时被矫直，提高了工件的质量，工件切割效果更加明显。
24.如附图4和附图5，气压升降装置3包括气缸31，气缸31的底部活动安装有升降杆32，升降杆32的底部固定安装有升降板33，升降板33底部的一端固定安装有固定块34，固定块34的底部固定安装有切割装置4，升降板33底部的另外一端固定安装有按压装置6；切割装置4包括防护罩41，防护罩41的底部固定安装有转动轴43，转动轴43的外表面活动安装有砂轮42；收料装置5包括落料盒51，落料盒51的内部固定安装有过滤网52，落料盒51的底部可拆卸安装有接尘盒53，接尘盒53的侧边固定安装有抽拉把手54，过滤网52位于接尘盒53的顶部。
25.具体的，收料装置5固定安装在切割装置4的底部，切割装置4固定安装在气压升降装置3的底部，在装置工作过程中，气缸31将升降杆32下压，带动按压装置6按压工件，使工件更加牢固，切割装置4进行切割，使工件切断落入进落料盒51，通过过滤网52进行材料和废料分离，砂轮42切割，避免工件产生形变，同时落料装置使工件和废料自动分离，节约了时间和人力，工件和废料单独处理，提高了工作效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.矫直辊子12活动安装在移动台11的顶部，按压装置6固定安装在支撑架2的侧边，在装置工作过程中，工件放置在移动台11的顶部，通过矫直辊子12转动并前进矫直，通过支撑架2被按压装置6夹持，同时气压升降装置3通过升降杆32下压，夹持工件，使工件被紧固夹持的同时被矫直，提高了工件的质量，工件切割效果更加明显；
28.收料装置5固定安装在切割装置4的底部，切割装置4固定安装在气压升降装置3的底部，在装置工作过程中，气缸31将升降杆32下压，带动按压装置6按压工件，使工件更加牢固，切割装置4进行切割，使工件切断落入进落料盒51，通过过滤网52进行材料和废料分离，砂轮42切割，避免工件产生形变，同时落料装置使工件和废料自动分离，节约了时间和人力，工件和废料单独处理，提高了工作效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。