一种具有压紧装置的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种具有压紧装置的加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，适合加工盘、套、板类零件。
3.普通的加工中心一般在其底座上设置有加工台，加工上设置有能沿着加工中心y轴移动的夹具，通过夹具将待加工件夹持在底座上进行加工，但是，在生产过程中，部分板材部件，由于外形尺寸加大，并且在一定程度上存在变形，采用传统的夹具不能进行很好的固定，进而影响加工效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有压紧装置的加工中心，能对大型板材进行辅助固定，进而提高加工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有压紧装置的加工中心，用于加工板材，包括底座、加工台、夹具、主轴箱和驱动机构，所述主轴箱设置在所述底座上，所述驱动机构能驱动主轴箱沿着所述加工中心的y轴向滑动，所述主轴箱上设置有主轴和刀库，所述主轴箱上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括：
6.安装悬臂，所述主轴箱的两端且靠近所述主轴的侧面均设置有沿着所述加工中心的y轴方向延伸的所述安装悬臂；所述加工台位于两个所述安装悬臂之间；
7.压紧机构，所述压紧机构包括安装架、升降组件、压杆和锁紧螺钉；
8.安装架，所述安装悬臂的上表面上沿着所述加工中心的y轴方向开设有t形滑槽，每个所述t形滑槽内均设置有所述安装架，且所述安装架通过底部的滑块能滑动的卡设在所述t形滑槽内；
9.升降组件，每个所述安装架上设置有能沿着所述加工中心的z轴方向伸缩的升降组件；
10.压杆，所述压杆沿着所述加工中心的x轴方向设置，且所述压杆的两端分别连接在同侧的所述升降组件上，所述升降组件能驱动所述压杆垂直于所述加工台升降；及
11.锁紧螺钉，所述安装架上螺纹连接有锁紧螺钉，旋转所述锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能与所述安装悬臂的上表面抵接。
12.进一步地，所述升降组件包括气动伸缩气缸，每个所述安装架上均设置有所述气动伸缩气缸，且两个所述气动伸缩气缸通过外界的气动装置并联，所述压杆与所述气动伸缩气缸的伸缩轴连接。
13.进一步地，所述压杆为圆杆，两个所述气动伸缩气缸的伸缩轴上均设置有安装板，两个所述安装板开设有轴孔，所述压杆的两端通过轴承与所述轴孔连接。
14.进一步地，所述压杆上套设有缓冲垫。
15.进一步地，所述压紧机构有两组，两组所述压紧机构沿着所述加工中心的x轴向间隔设置。
16.本实用新型的有益效果：
17.上述具有压紧装置的加工中心，当需要进行加工板材上，先将板材铺设在工作台上，随后启动驱动机构，驱动整个主轴箱沿着加工中心的x轴向滑动，主轴箱带动其上的主轴、刀库和压紧装置一起移动，直至主轴上的刀具位于待加工位置的正上方；随后，松开锁紧螺钉，推动滑块，可调整整个压紧机构在x轴方向的位置，从而可调整压杆与待加工位置之间的距离；接着，启动升降组件，驱动压杆压紧在板材上，最后可启动主轴，则可进行相应的加工。
18.采用此加工中心，通过压杆的压紧在板材上，由于压杆长度较长，则可对板材起到很好的压紧效果，同时还可将变形的板材压平，从而提高加工质量；同时，由于压紧机构位置相对于主轴的位置可调，可根据待加工区域的大小调整压紧机构的位置，进而进一步调高加工的灵活性，并进一步调高压紧效果
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一实施例提供的一种具有压紧装置的加工中心的示意图；
21.图2为图1所示的一种具有压紧装置的加工中心中a处的局部示意图；
22.图3为图1所示的一种具有压紧装置的加工中心中b处的局部示意图；
23.附图标记：
24.100、底座；
25.200、加工台；
26.300、主轴箱；
27.400、主轴；
28.500、刀库；
29.600、压紧装置；
30.610、安装悬臂；620、压紧机构；621、安装架；622、升降组件；623、压杆；624、锁紧螺钉；625、安装板。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.请参见图1至图3，本实用新型提供一种具有压紧装置的加工中心，用于加工板材，包括底座100、加工台200、夹具(图中未示出)、主轴箱300和驱动机构(图中未示出)，主轴箱300设置在底座100上，驱动机构能驱动主轴箱300沿着加工中心的y轴向滑动，主轴箱300上设置有主轴400和刀库500，此外，在主轴箱300上还设置有压紧装置600。
33.具体的，压紧装置600包括安装悬臂610和压紧机构620。主轴箱300的两端靠近主轴400的侧面均设置有沿着加工中心的y轴方向延伸的安装悬臂610；加工台200位于两个安装悬臂610之间。
34.在本实施例中，压紧机构620包括安装架621、升降组件622、压杆623和锁紧螺钉624。具体的，安装悬臂610的上表面上沿着加工中心的y轴方向开设有t形滑槽，每个t形滑槽内均设置有安装架621，且安装架621通过底部的滑块能滑动的卡设在t形滑槽内。每个安装架621上设置有能沿着加工中心的z轴方向伸缩的升降组件622。压杆623沿着加工中心的x轴方向设置，且压杆623的两端分别连接在同侧的升降组件622上，连接的方式可为直接连接，也可为间接连接。升降组件622能驱动压杆623垂直于加工台200升降。安装架621上螺纹连接有锁紧螺钉624，旋转锁紧螺钉624，锁紧螺钉624能与安装悬臂610的上表面抵接。
35.当需要进行加工板材上，先将板材铺设在工作台上，随后启动驱动机构，驱动整个主轴箱300沿着加工中心的x轴向滑动，主轴箱300带动其上的主轴400、刀库500和压紧装置600一起移动，直至主轴400上的刀具位于待加工位置的正上方；随后，松开锁紧螺钉624，推动滑块，可调整整个压紧机构620在x轴方向的位置，从而可调整压杆623与待加工位置之间的距离；接着，启动升降组件622，驱动压杆623压紧在板材上，最后可启动主轴400，则可进行相应的加工。
36.采用此加工中心，通过压杆623的压紧在板材上，由于压杆623长度较长，则可对板材起到很好的压紧效果，同时还可将变形的板材压平，从而提高加工质量；同时，由于压紧机构620位置相对于主轴400的位置可调，可根据待加工区域的大小调整压紧机构620的位置，进而进一步调高加工的灵活性，并进一步调高压紧效果。
37.在具体实施时，可将压紧机构620设置为两组，两组压紧装置600沿着加工中心的x轴向间隔设置。在加工时，分别移动两组压紧机构620，使两组压紧机构620分别位于待加工区域的两侧，则可达到更好的压紧效果。
38.在本实施例中，升降组件622包括气动伸缩气缸，每个安装架621上均设置有气动伸缩气缸，且两个气动伸缩气缸通过外界的气动装置并联，压杆623与气动伸缩气缸的伸缩轴连接。当需要抬高或下降压杆623时，只需通过气动装置，同时控制两个气动伸缩气缸，则可方便的将压杆623抬高或下降，将板材压紧。当然，在其他实施方式中，升降组件622也可选用液压伸缩气缸或者通过螺杆等其他方式带动压杆623升降。
39.作为优选的实施方式，压杆623为圆杆，两个气动伸缩气缸的伸缩轴上均设置有安装板625，两个安装板625开设有轴孔，压杆623的两端通过轴承与轴孔连接。使用时，当压杆623压紧在板材上时，可启动驱动机构，驱动主轴箱300来回运动，可将变形的板材压平。更优选的，可在压杆623上套设缓冲垫。缓冲垫可防止压杆623将板材压伤。
40.上述具有压紧装置600的加工中心的使用方式：
41.当需要进行加工板材上，先将板材铺设在工作台上，随后启动驱动机构，驱动整个主轴箱300沿着加工中心的x轴向滑动，主轴箱300带动其上的主轴400、刀库500和压紧装置600一起移动，直至主轴400上的刀具位于待加工位置的正上方；随后，根据待加工区的大小，松开所有的锁紧螺钉624，推动两组滑块，使待加工区位于两个压杆623距离；随后，启动气动伸缩气缸，使压杆623压紧在板材上，最后启动主轴400，既可进行相应的加工。
42.采用此加工中心，通过压杆623的压紧在板材上，由于压杆623长度较长，则可对板
材起到很好的压紧效果，同时还可将变形的板材压平，从而提高加工质量；同时，由于压紧机构620位置相对于主轴400的位置可调，可根据待加工区域的大小调整压紧机构620的位置，进而进一步提高加工的灵活性，并进一步提高压紧效果。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。