一种剪板机辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机辅助装置，具体是一种剪板机辅助下料装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
3.剪板机在进行工作过程中，需要设置辅助下料装置实现物料的排料处理，但是现在的下料装置无法进行方位调节，进而影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机辅助下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪板机辅助下料装置，包括支撑框，所述支撑框的外壁上固定设置有安装架，所述安装架上设置有单向螺杆，单向螺杆的一端与安装件转动连接，另一端与支撑框内壁进行连接，位于支撑框内部的单向螺杆上安装有第一驱动组件；所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过第一导向组件与安装架转动连接；所述滑块上固定安装有支撑杆，支撑杆上安装有下料嘴，所述下料嘴内部安装有缓冲轮；所述下料嘴底部通过第二导向组件与缓冲筒进行连接，所述缓冲筒的外端安装有第二驱动组件；所述缓冲筒内部安装有若干个缓冲组件；所述缓冲筒的底部通过橡胶软管与出料管进行连接，所述出料管通过转轴与连接架进行连接，连接架的一端固定在缓冲筒的外壁上，所述转轴上安装有第三驱动组件。
7.优选的，所述支撑框的内壁安装有滚轮，且支撑框的内壁两端安装有配重块。
8.优选的，所述第一驱动组件包括与单向螺杆固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上安装有第一电机，第一电机固定在支撑框的内壁上。
9.优选的，所述缓冲组件包括开设在缓冲筒内部的连接凹槽，所述连接凹槽的内部通过连接轴连接有缓冲板，所述缓冲板和连接轴连接处设置有扭力弹簧。
10.优选的，所述第二驱动组件包括与缓冲筒固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，第四齿轮上安装有第二电机，第二电机固定在下料嘴的外壁上。
11.优选的，所述第三驱动组件包括固定安装在连接架上的第三电机，所述第三电机通过皮带与转轴进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动组件驱动单向螺杆进行转动，单向螺杆实现带动滑块在第一导向组件的作用下进行高度调节处理，可以实现将装置移动到不同高度的剪板机的排料口处理，方便装置的使用；通过第三驱动组件驱动转轴带动出料管进行角度调节后，可以方便物料的排料处理；通过下料嘴进入到
缓冲筒内部，通过缓冲组件对垂直下落的物料进行缓冲处理后落入到橡胶软管内部，可以保证物料的排料组件；通过第二驱动组件驱动缓冲筒进行转动，这样可以实现出料管的水平转动，进而可以方便将四周放置的存储装置依次进行物料添加处理，方便装置的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种剪板机辅助下料装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种剪板机辅助下料装置的主视图。
15.图3为本实用新型一种剪板机辅助下料装置中下料嘴的三维图。
16.1、支撑框；2、滚轮；3、安装架；4、单向螺杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、配重块；9、滑块；10、导向块；11、导向开口；12、支撑杆；13、下料嘴；14、缓冲轮；15、缓冲筒；16、导向环；17、导向槽；18、连接凹槽；19、缓冲板；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第二电机；23、橡胶软管；24、出料管；25、转轴；26、连接架；27、第三电机；28、皮带。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种剪板机辅助下料装置，包括支撑框1，所述支撑框1的外壁上固定设置有安装架3，所述安装架3上设置有单向螺杆4，单向螺杆4的一端与安装件3转动连接，另一端与支撑框1内壁进行连接，位于支撑框1内部的单向螺杆4上安装有第一驱动组件；所述单向螺杆4上螺纹连接有滑块9，滑块9通过第一导向组件与安装架3转动连接；所述滑块9上固定安装有支撑杆12，支撑杆12上安装有下料嘴13，所述下料嘴13内部安装有缓冲轮14；所述下料嘴13底部通过第二导向组件与缓冲筒15进行连接，所述缓冲筒15的外端安装有第二驱动组件；所述缓冲筒15内部安装有若干个缓冲组件；所述缓冲筒15的底部通过橡胶软管23与出料管24进行连接，所述出料管24通过转轴25与连接架26进行连接，连接架26的一端固定在缓冲筒15的外壁上，所述转轴25上安装有第三驱动组件。
21.本实用新型通过第一驱动组件驱动单向螺杆4进行转动，单向螺杆4实现带动滑块9在第一导向组件的作用下进行高度调节处理，可以实现将下料嘴13移动到剪板机排料口处，通过第三驱动组件驱动转轴25带动出料管24进行角度调节后，剪板机在进行工作的过程中，排出的物料通过下料嘴13进入到缓冲筒15内部，通过缓冲组件对垂直下落的物料进行缓冲处理后落入到橡胶软管23内部，然后通过出料管24进行排出到存储装置内部，通过第二驱动组件驱动缓冲筒15进行转动，这样可以实现出料管24的水平转动，进而可以方便将四周放置的存储装置依次进行物料添加处理，方便装置的使用。
22.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑框1的内壁安装有滚轮2，且支
撑框1的内壁两端安装有配重块8，滚轮2的设置，可以方便装置的移动处理，而配重块8的设置，可以保证装置的平稳，保证设备的安装工作。
23.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件包括与单向螺杆4固定连接的第一齿轮5，所述第一齿轮5上啮合有第二齿轮6，第二齿轮6上安装有第一电机7，第一电机7固定在支撑框1的内壁上，通过第一电机7进行工作，第一电机7实现驱动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6带动第一齿轮5进行转动，进而可以实现带动单向螺杆4进行转动处理。
24.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述第一导向组件包括与滑块9固定连接的导向块10，所述安装架3上安装有导向开口11，所述导向块10传动导向开口11，滑块9在进行移动的过程中，导向块10在导向开口11内部同步移动，这样可以实现对滑块9的导向处理。
25.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述第二导向组件包括与下料嘴13固定连接的导向环16，所述导向环16设置在导向槽17内部，所述导向槽17开设在缓冲筒15的顶部，通过第二驱动组件驱动缓冲筒15进行转动，缓冲筒15同步带动导向槽17在导向环16的导向下进行转动，这样不仅可以方便下料嘴13和缓冲筒15之间的连接，而且可以方便缓冲筒15的转动处理，方便装置的使用。
26.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲组件包括开设在缓冲筒15内部的连接凹槽18，所述连接凹槽18的内部通过连接轴连接有缓冲板19，所述缓冲板19和连接轴连接处设置有扭力弹簧，物料通过缓冲筒15的过程中，缓冲板19会对物料进行缓冲处理，而扭力弹簧的设置，可以实现对缓冲板19的复位处理，这样可以实现物料的缓冲下落，进而可以保护物料。
27.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括与缓冲筒15固定连接的第三齿轮20，所述第三齿轮20上啮合有第四齿轮21，第四齿轮21上安装有第二电机22，第二电机22固定在下料嘴13的外壁上，通过第二电机22驱动第四齿轮21带动第三齿轮20进行转动，第三齿轮20实现带动缓冲筒15进行水平转动方位调节。
28.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第三驱动组件包括固定安装在连接架26上的第三电机27，所述第三电机27通过皮带28与转轴25进行连接，通过第三电机27进行工作，第三电机27通过皮带28实现带动转轴25进行转动，转轴25同步带动出料管24旋转角度调节，方便物料的排料处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。