电焊机散热结构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电焊机，特别是一种电焊机散热结构。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
3.目前市面上的电焊机一般通过内置散热风扇达到散热目的。为配合散热风扇工作，电焊机外壳上会设置正对散热风扇的通孔，并在通孔外沿设置网罩，其防护作用。
4.由于现有的网罩一般都是突出于外壳表面，导致整个电焊机外表面不够简洁；同时，网罩和散热风扇通过同一螺丝连接，在安装时需要同时按住网罩和散热风扇，不利于组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电焊机散热结构，解决的技术问题是如何使结构变的简洁。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电焊机散热结构，包括外壳和设于外壳内的散热风扇，散热风扇包括法兰，法兰上设有一圈螺纹孔，外壳上贯穿设有正对散热风扇的通孔和沿通孔周向分布的多个连接孔，其特征在于，外壳在通孔内一体成型有网状结构，并通过网状结构将通孔分成多个导气孔，且导气孔轴线和法兰轴线平行；外壳自连接孔位置向内延伸一体成型有环形凸部，环形凸部、连接孔和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，每个环形凸部均压在法兰上，法兰和外壳通过杆部依次穿过连接孔和环形凸部并旋入螺纹孔中的螺丝固连，且每个连接孔中均设置有上述螺丝。
7.起防护作用的网状结构直接一体成型在通孔内，以省略现有技术中的网罩零件，以通过减少零部件数量来简化结构，不仅利用组装，而且可使整个电焊机外部变的较为简洁、美观。
8.其次，环形凸部不仅用于散热风扇安装，又使散热风扇与外壳之间产生间隙保障正常进风，也就是在本技术中，环形凸部具有一物两用效果，进一步实现结构简化，利于组装。
9.在上述的电焊机散热结构中，上述的网状结构包括同轴线分布的多个环体以及串联多个环体的条体，环体和法兰同轴布置，条体有多个并沿环体周向均布，条体一端延伸至处于最内侧的环体上，且条体另一端延伸至通孔内壁，使导气孔分散较为均匀，利于气体进入，加快散热。
10.作为另一种方案，在上述的电焊机散热结构中，上述的网状结构呈格栅状，该网状
结构包括多根横梁和多根纵梁，且横梁两端以及纵梁两端均延伸至通孔内壁。
11.在上述的电焊机散热结构中，螺丝头部处于对应环形凸部内，且螺丝头部紧压在环形凸部内壁上。螺丝头部隐藏在环形凸部中，既可避免外部与螺丝接触影响散热风扇定位效果，又可进一步减少电焊机外凸面积，使结构更为简洁。
12.在上述的电焊机散热结构中，环形凸部呈锥环形，且环形凸部直径由里到外逐渐变大，便于加工。
13.作为另一种方案，在上述的电焊机散热结构中，环形凸部的内壁上一体成型有环形挡沿，且螺丝头部压在环形挡沿上。
14.与现有技术相比，本电焊机散热结构具有以下优点：
15.1、起防护作用的网状结构直接一体成型在通孔内，以省略现有技术中的网罩零件，以通过减少零部件数量来简化结构，不仅利用组装，而且可使整个电焊机外部变的较为简洁、美观。
16.2、环形凸部不仅用于散热风扇安装，又使散热风扇与外壳之间产生间隙保障正常进风，也就是在本技术中，环形凸部具有一物两用效果，进一步实现结构简化，利于组装。
17.3、螺丝头部隐藏在环形凸部中，既可避免外部与螺丝接触影响散热风扇定位效果，又可进一步减少电焊机外凸面积，使结构更为简洁。
附图说明
18.图1是电焊机散热结构的立体示意图。
19.图2是电焊机散热结构在另一方向上的立体示意图。
20.图3是电焊机散热结构的剖视示意图。
21.图4是外壳的立体示意图。
22.图中，1、外壳；1a、通孔；1b、连接孔；1c、导气孔；1d、环形凸部；1e、环体；1f、条体；2、散热风扇；2a、法兰；3、螺丝。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.实施例一
25.如图1和图2所示，本电焊机散热结构包括外壳1和设于外壳1内的散热风扇2。
26.其中，
27.散热风扇2为现有结构，其能够在市面上够得。本技术所使用的散热风扇2其结构与深圳市莱斯科特电子有限公司所生产的ld7020h12型散热风扇相似。该散热风扇2包括法兰2a，且法兰2a上设有一圈螺纹孔。实际产品中，法兰2a呈方环状，螺纹孔数量为4个。
28.如图2、图3和图4所示，外壳1上贯穿设有正对散热风扇2的通孔1a和沿通孔1a周向分布的多个连接孔1b，连接孔1b和通孔1a数量相同且位置一一对应。如图1所示，外壳1在通孔1a内一体成型有网状结构，并通过网状结构将通孔1a分成多个导气孔1c，且导气孔1c轴线和法兰2a轴线平行。外壳1自连接孔1b位置向内延伸一体成型有环形凸部1d，环形凸部1d和连接孔1b数量相同且位置一一对应，此时，环形凸部1d处于法兰2a和连接孔1b之间。每个
环形凸部1d均压在法兰2a上，法兰2a和外壳1通过杆部依次穿过连接孔1b和环形凸部1d并旋入螺纹孔中的螺丝3固连，且每个连接孔1b中均设置有上述螺丝3。
29.起防护作用的网状结构直接一体成型在通孔1a内，以省略现有技术中的网罩零件，以通过减少零部件数量来简化结构，不仅利用组装，而且可使整个电焊机外部变的较为简洁、美观。
30.在本实施例中，网状结构包括同轴线分布的多个环体1e以及串联多个环体1e的条体1f，环体1e和法兰2a同轴布置，条体1f有多个并沿环体1e周向均布，条体1f一端延伸至处于最内侧的环体1e上，且条体1f另一端延伸至通孔1a内壁，使导气孔1c分散较为均匀，利于气体进入，加快散热。
31.进一步说明，螺丝3头部处于对应环形凸部1d内，且螺丝3头部紧压在环形凸部1d内壁上，这样既可避免外部与螺丝3接触影响散热风扇2定位效果，又可进一步减少电焊机外凸面积，使结构更为简洁。优选环形凸部1d呈锥环形，且环形凸部1d直径由里到外逐渐变大，便于加工。
32.实际产品中，网状结构通过机加工方式成型。自然，当外壳1采用塑料材料时，网状结构可跟随外壳1一起注塑成型。
33.实施例二
34.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：网状结构呈格栅状，该网状结构包括多根横梁和多根纵梁，且横梁两端以及纵梁两端均延伸至通孔1a内壁。
35.实施例三
36.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：环形凸部1d的内壁上一体成型有环形挡沿，且螺丝3头部压在环形挡沿上。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。