工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具领域，特别是一种工装夹具。


背景技术：

2.机械加工对于工件的夹紧要使用到夹具，夹具通常是固定起来，需要时张开夹具，将工件放入，这就要求加工位置和夹具位置要相对固定，对于一些特殊要求的工件就无法直接安装了，或者可以安装但是夹持时的夹持效果较差，无法满足长时间稳固夹持的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种工装夹具，可对不同的工件调节夹持，提高夹持稳定性。
4.实现上述目的包括如下技术方案。
5.工装夹具，包括定位座、固定块、夹持块和调节块，所述固定块相对于所述定位座滑动安装，并可固定在所述定位座上，所述夹持块与所述固定块相对移动设置，所述调节块安装在所述固定块和所述夹持块之间，所述夹持块靠近所述调节块一侧设置有第一倾斜部，所述调节块靠近所述夹持块的一侧设置有第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部滑动配合。
6.在其中一些实施例中，所述固定块和所述夹持块之间设置有第一滑动部，所述夹持块上设置有与所述第一滑动部对应的第二滑动部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部滑动配合时，所述第一滑动部顺着所述第二滑动部滑动。
7.在其中一些实施例中，所述第一倾斜部设置有倾斜设置的夹持滑槽，所述第二倾斜部设置有倾斜的夹持导轨，所述夹持导轨穿过所述夹持滑槽，所述夹持导轨与所述夹持滑槽滑动配合时，致使所述夹持块沿着所述第一滑动部方向移动。
8.在其中一些实施例中，所述固定块靠近所述调节块的一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽导向为向下或斜向下，所述调节块设置有与所述限位滑槽相对应的限位导轨，所述限位滑槽和所述限位导轨相配合。
9.在其中一些实施例中，工装夹具还包括滑动块，所述滑动块上设置有第三滑动部，所述定位座上沿着水平方向设置有第四滑动部，所述第三滑动部与所述第四滑动部滑动配合，所述固定块安装在所述滑动块上，所述调节块通过钉体调节与所述滑动块的距离，并挤压所述固定块和所述夹持块。
10.在其中一些实施例中，所述固定块的底面设置有粗糙的第一压持面，所述定位座沿着所述第四滑动部设置方向上设置有粗糙的第二压持面，所述固定块通过钉体与所述滑动块连接；并通过旋拧钉体，致使所述第一压持面与所述第二压持面紧压，将所述固定块与所述定位座固定。
11.在其中一些实施例中，工装夹具还包括旋转基座，所述旋转基座上部设置有第一转动配合部，所述定位座底部设置有第二转动配合部，所述定位座通过所述第一转动配合
部和所述第二转动配合部转动配合在所述旋转基座上转动。
12.在其中一些实施例中，工装夹具还包括限位组件，所述限位组件安装在所述旋转基座和所述定位座之间，所述限位组件卡持所述定位座的转动。
13.在其中一些实施例中，所述限位组件包括支撑块、压持块和限位块，所述压持块安装在所述支撑块和所述限位块之间，所述压持块与所述限位块之间存在倾斜面，所述压持块向下移动挤压所述限位块向外移动卡紧所述定位座。
14.在其中一些实施例中，所述旋转基座设置有圆弧形的凸边，所述凸边的内侧设置有第一齿凸，所述限位块外侧为至少部分为圆弧面，在圆弧面上设置有第二齿凸，所述第一齿凸与所述第二齿凸相咬合。
15.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
16.在使用时，将定位座固定在工作平台上，然后将固定块、调节块和夹持块依次安装好，并且固定块相对于定位座固定。当需要夹紧工件时，通过带动调节块向下移动，使得第一倾斜部和第二倾斜部之间滑动配合，此时致使夹持块存在一个水平方向的移动分量，夹持块水平移动，而固定块相对于定位座是固定的，所以夹持块在抵紧工件时，不会后退，可以夹紧工件。即使工件大小可以发生变化，也可以通过继续调节定位座的位置和调节块下压位置进而控制夹持块适应工件的大小夹持，从而提高夹持的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例一在使用过程中的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二的分解结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例二的剖视结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例二在使用过程中的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、定位座；11、第四滑动部；12、第二压持面；13、第二转动配合部；20、固定块；21、第一滑动部；22、限位滑槽；23、第一压持面；30、夹持块；31、第一倾斜部；311、夹持滑槽；32、第二滑动部；40、调节块；41、第二倾斜部；411、夹持导轨；42、限位导轨；50、滑动块；51、第三滑动部；60、旋转基座；61、第一转动配合部；62、凸边；621、第一齿凸；70、限位组件；71、支撑块；72、压持块；73、限位块；731、第二齿凸；80、工件；90、钉体。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
28.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
29.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所
列项目的任意的和所有的组合。
30.需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件。
31.实施例一：
32.如图1和图4所示，工装夹具包括定位座10、固定块20、夹持块30和调节块40，所述固定块20相对于所述定位座10滑动安装，并可固定在所述定位座10上，所述夹持块30与所述固定块20相对移动设置，所述调节块40安装在所述固定块20和所述夹持块30之间，所述夹持块30靠近所述调节块40一侧设置有第一倾斜部31，所述调节块40靠近所述夹持块30的一侧设置有第二倾斜部41，所述第一倾斜部31和所述第二倾斜部41滑动配合。
33.在使用时，将定位座10固定在工作平台上，然后将固定块20、调节块40和夹持块30依次安装好，并且固定块20相对于定位座10固定。当需要夹紧工件80时，通过带动调节块40向下移动，使得第一倾斜部31和第二倾斜部41之间滑动配合，此时致使夹持块30存在一个水平方向的移动分量，夹持块30水平移动，而固定块20相对于定位座10是固定的，所以夹持块30在抵紧工件80时，不会后退，可以夹紧工件80。即使工件80大小可以发生变化，也可以通过继续调节定位座10的位置和调节块40下压位置进而控制夹持块30适应工件80的大小夹持，从而提高夹持的稳定性。
34.需要说明的是，上述以及下述水平方向是基于定位座10安装在水平工作平台上而言，并非绝对的水平，此处为了方便表述移动的方向，从而选择了水平工作平台为参考面。
35.如图2和图3所示，所述固定块20和所述夹持块30之间设置有第一滑动部21，所述夹持块30上设置有与所述第一滑动部21对应的第二滑动部32，所述第一倾斜部31和所述第二倾斜部41滑动配合时，所述第一滑动部21顺着所述第二滑动部32滑动。第一滑动部21和第二滑动部32之间滑动配合，保证了移动方向不会偏移。
36.此处的第一滑动部21为导轨，而第二滑动部32为导槽，导槽在导轨上滑动，限定了夹持块30的移动方向为顺着导轨移动。所以第一倾斜部31和第二倾斜部41之间配合时，水平方向的移动分量就是顺着导轨的方向。
37.如图2和图3所示，所述第一倾斜部31设置有倾斜设置的夹持滑槽311，所述第二倾斜部41设置有倾斜的夹持导轨411，所述夹持导轨411穿过所述夹持滑槽311，所述夹持导轨411与所述夹持滑槽311滑动配合时，致使所述夹持块30沿着所述第一滑动部21方向移动。第一倾斜部31和第二倾斜部41配合时通过夹持滑槽311和夹持导轨411配合，所以在滑动配合时稳定性强，不易松动。
38.如图2和图3所示，所述固定块20靠近所述调节块40的一侧设置有限位滑槽22，所述限位滑槽22导向为向下或斜向下，所述调节块40设置有与所述限位滑槽22相对应的限位导轨42，所述限位滑槽22和所述限位导轨42相配合。此处的限位滑槽22与限位导轨42配合，保证了调节块40移动时的方向，具体的此处的限位导轨42为t型导轨，对应的限位滑槽22为t型滑槽，所以配合时只能沿着限位导轨42的方向移动。
39.此处限位滑槽22可以是向下或者斜向下均可，当向下时，限位滑槽22与限位导轨42之间的滑动就不存在水平方向的分量，所以调节块40与固定块20之间是竖直方向的滑动。当限位滑槽22为斜向下时，此时限位滑槽22与限位导轨42之间的滑动就存在水平方向的分量，由于固定块20固定了，所以驱使调节块40水平方向移动。在本实施例中采用第一种
限位滑槽22向下设置。
40.本实施例中，夹持滑槽311和夹持导轨411分别为t型滑槽和t型导轨。
41.如图2和图3所示，工装夹具还包括滑动块50，所述滑动块50上设置有第三滑动部51，所述定位座10上沿着水平方向设置有第四滑动部11，所述第三滑动部51与所述第四滑动部11滑动配合，所述固定块20安装在所述滑动块50上，所述调节块40通过钉体90调节与所述滑动块50的距离，并挤压所述固定块20和所述夹持块30。此处滑动块50可以在定位座10上滑动，而固定块20通过钉体90与滑动块50固定连接，在需要滑动时固定块20与滑动块50之间先初步拧紧，在将固定块20固定时，继续拧紧螺钉，使得滑动块50与定位座10挤压，从而实现滑动块50和固定块20无法移动。该设置也能达到控制夹持块30的夹持位置调节。此时的调节块40通过钉体90连接在滑动块50上，并通过钉体90旋拧控制调节块40向下移动，进而推动夹持块30移动。
42.如图2所示，所述固定块20的底面设置有粗糙的第一压持面23，所述定位座10沿着所述第四滑动部11设置方向上设置有粗糙的第二压持面12，所述固定块20通过钉体90与所述滑动块50连接；并通过旋拧钉体90，致使所述第一压持面23与所述第二压持面12紧压，将所述固定块20与所述定位座10固定。为了增加摩擦力所以设置有第一压持面23和第二压持面12相互挤压。此处粗糙的第一压持面23和第二压持面12可以为突出的齿条结构，达到相互咬合的作用。
43.其中第三滑动部51为t型结构，而第四滑动部11为t型槽，使得滑动块50在t型槽内滑动。
44.如图4所示，为工装夹具在使用的情况，将工件80放置好后，在利用工装夹具抵紧工件80，完成夹持作用。
45.实施例二：
46.如图5至图8所示，工装夹具还包括旋转基座60，所述旋转基座60上部设置有第一转动配合部61，所述定位座10底部设置有第二转动配合部13，所述定位座10通过所述第一转动配合部61和所述第二转动配合部13转动配合在所述旋转基座60上转动。
47.此处的旋转基座60与定位座10之间通过转动配合，所以定位座10的多了一个转动方向，所以对于不同的工件80，如不规则的曲面，就可以利用转动的方式，调节角度，从而达到了适应性夹持工件80的目的。旋转基座60通过钉体90固定在工作平台上。
48.此处旋转基座60上部有突出的圆柱结构，与定位座10底部的圆槽配合，即为第一转动配合部61和第二转动配合部13配合。
49.如图5所示，工装夹具还包括限位组件70，所述限位组件70安装在所述旋转基座60和所述定位座10之间，所述限位组件70卡持所述定位座10的转动。在调节好定位座10的方向后通过限位组件70卡持，将定位座10固定，避免发生转动。
50.如图6和图7所示，所述限位组件70包括支撑块71、压持块72和限位块73，所述压持块72安装在所述支撑块71和所述限位块73之间，所述压持块72与所述限位块73之间存在倾斜面，所述压持块72向下移动挤压所述限位块73向外移动卡紧所述定位座10。此处通过压持块72向下移动，使得限位块73与定位座10与旋转基座60固定卡持。
51.具体地，如图6和图7所示，所述旋转基座60设置有圆弧形的凸边62，所述凸边62的内侧设置有第一齿凸621，所述限位块73外侧为至少部分为圆弧面，在圆弧面上设置有第二
齿凸731，所述第一齿凸621与所述第二齿凸731相咬合。即此处利用凸边62与限位块73压持，而支撑块71伸入到第四滑动部11内，达到一个卡持作用，所以限位块73与凸边62的限位实现了控制旋转基座60和定位座10的限位。
52.如图8为使用时夹持的工件80，此时的工件80一端为圆弧面，采用指定方向夹持难以限位，所以利用固定座可转动调节方向，达到精确夹持工件80的目的。
53.引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。
54.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。