一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆加工定位技术领域，具体是涉及一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，通常对蜗杆进行加工时需要使用定位机构将蜗杆固定住。
3.但是现有的加工设备在对双头蜗杆进行加工时只能对其进行简单的定位工作，由此导致了当完成双头蜗杆的一端加工工作后需要将加工机构移动至双头蜗杆的另一端并重新调节加工机构的位置或者取下双头蜗杆将其另一端朝向加工机构放置后再定位，这样容易导致双头蜗杆的两端的加工出现误差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，包括底座、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括支撑杆和第一电机，支撑杆可旋转的设置在底座的顶面中心处，支撑杆长度方向与底座顶面处置，支撑杆远离底座的一端设置有u型凸起，第一电机设置在底座的顶面下方，第一电机与支撑按传动连接，第二定位组件包括支撑板、三爪卡盘、固定筒、压力传感器和第二电机，支撑板滑动设置在底座的顶面侧边，支撑板的滑动方向朝向底座的中心处，三爪卡盘固定设置在支撑板靠近第一定位组件的一面，固定筒与三爪卡盘同轴设置，固定筒整体呈圆台状，固定筒上直径小的一端设置在靠近第一定位组件的位置，第二电机与三爪卡盘传动连接，压力传感器设置在三爪卡盘夹持端，压力传感器与第一电机信号连接。
7.优选的，第一定位组件还包括定位板，定位板可旋转的设置在底座的顶面中心处，定位板的上与支撑板平行的两个侧面均滑动设置有一个支撑杆，两个支撑杆的滑动方向与支撑板的滑动方向平行。
8.优选的，第一定位组件还包括齿轮和齿条，齿轮可旋转的设置在定位板靠近底座的一面中心处，每一个支撑杆上均固定设置有一个齿条，齿条与齿轮啮合，定位板上设置有第一限位条，齿条上开设有配合第一限位条的限位槽。
9.优选的，第一定位组件还包括第一弹簧，定位板上设置有第二限位条，第二限位条与第一限位条垂直，第一弹簧设置在支撑杆与第二限位条之间，第二限位条的轴线与支撑杆的滑动方向平行。
10.优选的，第二定位组件还包括第二弹簧，第二弹簧设置在支撑板上远离第一定位
组件的一面，第二弹簧远离支撑板的一端与底座连接，第二弹簧的轴线与支撑板的滑动方向平行。
11.优选的，第二定位组件还包括把手，把手设置在支撑板远离第一定位组件的一面。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过第一电机、支撑板、三爪卡盘、压力传感器和固定筒实现了放置在第一定位组件上的双头蜗杆在完成一端的加工后可以自动调头的功能，解决了现有的设备当完成双头蜗杆的一端加工工作后需要将加工机构移动至双头蜗杆的另一端并重新调节加工机构的位置或者取下双头蜗杆将其另一端朝向加工机构放置后再定位，这样容易导致双头蜗杆的两端的加工出现误差的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过设置两个支撑杆实现了双头蜗杆旋转时保持水平的功能，解决了双头蜗杆旋转时可能倾斜的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过齿轮和齿条实现了两个支撑杆移动的一致性的功能，解决了两个支撑杆不能同时改变位置的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过第一弹簧实现了保持支撑杆固定位置的稳定性的功能，解决了支撑杆跟随旋转时位置可能会随意移动的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过第二弹簧实现了双头蜗杆始终与固定筒的侧壁接触后进入固定筒中的功能，解决了第一定位组件旋转后人工不方便控制双头蜗杆的另一端插入的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，其通过把手实现了提供支撑点的功能，解决了支撑板不方便控制移动的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体示意图；
20.图2是本技术的整体的侧视示意图；
21.图3是本技术的第一定位组件的立体示意图；
22.图4是本技术的第一定位组件的立体分解示意图；
23.图5是本技术的第二定位组件的立体示意图；
24.图6是本技术的第二定位组件的立体分解示意图。
25.图中标号为：
26.1-底座；
27.2-第一定位组件；2a-支撑杆；2b-第一电机；2c-定位板；2c1-第一限位条；2c2-第二限位条；2d-齿轮；2e-齿条；2e1-限位槽；2f-第一弹簧；
28.3-第二定位组件；3a-支撑板；3b-三爪卡盘；3c-固定筒；3d-压力传感器；3e-第二电机；3f-第二弹簧；3g-把手。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面
结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至图6所示，本技术提供：
31.一种双头蜗杆轴加工设备的自动调头机构，包括底座1、第一定位组件2和第二定位组件3，第一定位组件2包括支撑杆2a和第一电机2b，支撑杆2a可旋转的设置在底座1的顶面中心处，支撑杆2a长度方向与底座1顶面处置，支撑杆2a远离底座1的一端设置有u型凸起，第一电机2b设置在底座1的顶面下方，第一电机2b与支撑按传动连接，第二定位组件3包括支撑板3a、三爪卡盘3b、固定筒3c、压力传感器3d和第二电机3e，支撑板3a滑动设置在底座1的顶面侧边，支撑板3a的滑动方向朝向底座1的中心处，三爪卡盘3b固定设置在支撑板3a靠近第一定位组件2的一面，固定筒3c与三爪卡盘3b同轴设置，固定筒3c整体呈圆台状，固定筒3c上直径小的一端设置在靠近第一定位组件2的位置，第二电机3e与三爪卡盘3b传动连接，压力传感器3d设置在三爪卡盘3b夹持端，压力传感器3d与第一电机2b信号连接。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是现有的设备当完成双头蜗杆的一端加工工作后需要将加工机构移动至双头蜗杆的另一端并重新调节加工机构的位置或者取下双头蜗杆将其另一端朝向加工机构放置后再定位，这样容易导致双头蜗杆的两端的加工出现误差。为此，本技术通过将双头蜗杆的中间段放置在支撑杆2a上后另一端放置在三爪卡盘3b中固定，当完成双头蜗杆的一端加工后滑动支撑板3a使得三爪卡盘3b沿双头蜗杆的轴向方向远离双头蜗杆，当双头蜗杆的一端离开三爪卡盘3b后压力传感器3d控制第一电机2b工作，第一定位组件2带动双头蜗杆旋转后工作人员推动支撑板3a向双头蜗杆靠近使得双头蜗杆的另一端从固定筒3c的外表面上滑动至三爪卡盘3b中，相比较于现有技术，本技术的第一定位组件2通过第一电机2b、支撑板3a、三爪卡盘3b、压力传感器3d和固定筒3c配合使得放置在第一定位组件2上的双头蜗杆在完成一端的加工后可以自动调头。
33.进一步的，如图3至图4所示：
34.第一定位组件2还包括定位板2c，定位板2c可旋转的设置在底座1的顶面中心处，定位板2c的上与支撑板3a平行的两个侧面均滑动设置有一个支撑杆2a，两个支撑杆2a的滑动方向与支撑板3a的滑动方向平行。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是双头蜗杆旋转时可能倾斜。为此，本技术通过双头蜗杆上有两个呈镜像设置的支撑杆2a提供支撑点，相比较于现有技术，本技术的第一定位组件2通过设置两个支撑杆2a使得双头蜗杆旋转时保持水平。
36.进一步的，如图3至图4所示：
37.第一定位组件2还包括齿轮2d和齿条2e，齿轮2d可旋转的设置在定位板2c靠近底座1的一面中心处，每一个支撑杆2a上均固定设置有一个齿条2e，齿条2e与齿轮2d啮合，定位板2c上设置有第一限位条2c1，齿条2e上开设有配合第一限位条2c1的限位槽2e1。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是两个支撑杆2a不能同时改变位置。为此，本技术通过齿轮2d和齿条2e配合推动支撑杆2a移动，相比较于现有技术，本技术的两个支撑杆2a通过齿轮2d和齿条2e保持了移动的一致性。
39.进一步的，如图3至图4所示：
40.第一定位组件2还包括第一弹簧2f，定位板2c上设置有第二限位条2c2，第二限位条2c2与第一限位条2c1垂直，第一弹簧2f设置在支撑杆2a与第二限位条2c2之间，第二限位条2c2的轴线与支撑杆2a的滑动方向平行。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是支撑杆2a跟随旋转时位置可能会随意移动。为此，本技术通过第一弹簧2f提供弹力保证支撑杆2a始终与双头蜗杆的纹路端接触，相比较于现有技术，本技术的支撑杆2a通过第一弹簧2f保持了固定位置的稳定性。
42.进一步的，如图5至图6所示：
43.第二定位组件3还包括第二弹簧3f，第二弹簧3f设置在支撑板3a上远离第一定位组件2的一面，第二弹簧3f远离支撑板3a的一端与底座1连接，第二弹簧3f的轴线与支撑板3a的滑动方向平行。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一定位组件2旋转后人工不方便控制双头蜗杆的另一端插入。为此，本技术通过第二弹簧3f保证固定筒3c跟随双头蜗杆移动，相比较于现有技术，本技术的固定筒3c通过第二弹簧3f保证双头蜗杆始终与固定筒3c的侧壁接触后进入固定筒3c中。
45.进一步的，如图5至图6所示：
46.第二定位组件3还包括把手3g，把手3g设置在支撑板3a远离第一定位组件2的一面。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是支撑板3a不方便控制移动。为此，本技术通过设置把手3g提供支撑点，相比较于现有技术，本技术的支撑板3a通过把手3g提供便于握持的位置。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。