一种发电机组配件加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种发电机组配件加工用铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有发电机组配件加工用铣床在工作时，加工过程产生大量废屑，碎屑容易喷溅伤人，不易收集，而且部分碎屑落在工作台台面上，后续需人工进行清理，劳动强度大，存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种发电机组配件加工用铣床，解决了现有发电机组配件加工用铣床在工作时，加工过程产生大量废屑，碎屑不但容易喷溅伤人，而且碎屑落在工作台台面上，后续需人工进行清理，劳动强度大，存在一定的不便性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发电机组配件加工用铣床，包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台的顶部一侧固定有定夹板，所述工作台顶部另一侧设有与定夹板正对的动夹板，所述工作台的顶部安装有用于驱动动夹板的夹持气缸，所述工作台上设有用于清理工作台的清理机构，所述定夹板与动夹板顶部均固定有吸尘罩，所述吸尘罩上均连接有软管，所述机体上设有连接管，所述连接管的两端分别连接两个软管，所述机体上安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口连接有吸风管，所述吸风管与连接管连接。
6.采用上述方案，夹持气缸驱动动夹板配合定夹板夹持待加工配件，保证配件加工时的稳定性，配件加工过程中飞溅的废屑可通过两侧的吸尘罩进行遮挡，防止废屑飞溅伤人，且吸尘风机使两个吸尘罩产生负压，能够将扩散在空气中的废屑吸收，便于对废屑进行收集回收，防止资源浪费。
7.作为优选，所述清理机构包括滑动连接在定夹板侧面的第一刮板及滑动连接在动夹板侧面的第二刮板，且所述第一刮板滑动套设在第二刮板上，所述第一刮板底部一侧连接有连接块，所述工作台的底面转动连接有丝杆，所述机体上安装有用于驱动丝杆的清理电机，所述连接块螺纹连接在丝杆上，所述工作台的顶面开设有供连接块通过的让位槽。
8.采用上述方案，当对工作台顶面进行清理时，清理电机驱动丝杆转动，丝杆上的连接块带动第一刮板活动，由于第二刮板滑动连接在第一刮板内，故第二刮板随第一刮板同步运动，将定夹板与动夹板之间工作台上的废屑清理出来，清理过程自动化，具有清理效果好，效率快的优点。
9.作为优选，所述工作台的底部固定有导杆，且所述连接块滑动连接在导杆上。
10.采用上述方案，当对工作台顶面进行清理时，连接块在导杆上滑动，通过导杆对连接块进行导向，保证连接块可稳定的烟直线运动。
11.作为优选，所述定夹板与动夹板的一侧侧面均开设有滑槽，所述第一刮板与第二刮板上均连接有滑块，所述滑块分别滑动连接在相应的滑槽内。
12.采用上述方案，当第一刮板与第二刮板活动清理时，两个滑块分别在定夹板与动夹板上的滑槽内滑动，通过滑槽对第一刮板及第二刮板进行导向，提高第一刮板与第二刮板运动清理时的稳定性。
13.作为优选，所述机体上分别设有收集箱与集尘袋，所述收集箱位于工作台的下方一侧，所述吸尘风机的出风口与集尘袋连接。
14.采用上述方案，两个吸尘罩吸收的废屑排送至集尘袋内收集，第一刮板与第二刮板清理的废屑刮送至收集箱内收集，便于对加工过程产生的废屑进行自动收集，防止资源浪费。
15.作为优选，所述工作台的顶部开设有导向槽，且所述动夹板滑动连接在导向槽内。
16.采用上述方案，当夹持气缸驱动动夹板夹持或松开配件时，动夹板在导向槽内滑动，通过导向槽对动夹板进行导向，提高动夹板运动的稳定性及夹持配件后的稳定性。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中，通过夹持气缸驱动动夹板夹持待加工配件，保证配件加工时的稳定性，配件加工过程中飞溅的废屑可通过两侧的吸尘罩进行遮挡，防止废屑飞溅伤人，且吸尘风机使两个吸尘罩产生负压，能够将扩散在空气中的废屑吸收，便于对废屑进行收集回收，防止资源浪费；
19.本实用新型中，当需要对工作台顶面上的废屑进行清理时，可通过驱动电机驱动第一刮板与第二刮板在工作台上向前活动，进而将落在定夹板与动夹板之间的废屑刮送至收集箱内进行收集，实现对加工过程中废屑的回收，并且实现自动清理，无需人工，提高铣床加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的另一侧方向视图；
22.图3为本实用新型工作台顶部清理机构的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型工作台底部清理机构的部分结构示意图。
24.图中：1、机体；2、工作台；3、定夹板；4、动夹板；5、夹持气缸；6、清理机构；61、第一刮板；62、第二刮板；63、丝杆；64、清理电机；65、连接块；66、导杆；7、吸尘罩；8、软管；9、连接管；10、吸风管；11、吸尘风机；12、集尘袋；13、让位槽；14、导向槽；15、收集箱；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
25.实施例
26.参照图1-4，本实用新型提供一种发电机组配件加工用铣床，包括机体1，机体1上设有工作台2，工作台2的顶部一侧固定有定夹板3，工作台2顶部另一侧设有与定夹板3正对的动夹板4，工作台2的顶部安装有用于驱动动夹板4的夹持气缸5，工作台2上设有用于清理工作台2的清理机构6，定夹板3与动夹板4顶部均固定有吸尘罩7，吸尘罩7上均连接有软管
8，机体1上设有连接管9，连接管9的两端分别连接两个软管8，机体1上安装有吸尘风机11，吸尘风机11的进风口连接有吸风管10，吸风管10与连接管9连接。
27.夹持气缸5驱动动夹板4配合定夹板3夹持待加工配件，保证配件加工时的稳定性，配件加工过程中飞溅的废屑可通过两侧的吸尘罩7进行遮挡，防止废屑飞溅伤人，且吸尘风机11使两个吸尘罩7产生负压，能够将扩散在空气中的废屑吸收，便于对废屑进行收集回收，防止资源浪费。
28.清理机构6包括滑动连接在定夹板3侧面的第一刮板61及滑动连接在动夹板4侧面的第二刮板62，且第一刮板61滑动套设在第二刮板62上，第一刮板61底部一侧连接有连接块65，工作台2的底面转动连接有丝杆63，机体1上安装有用于驱动丝杆63的清理电机64，连接块65螺纹连接在丝杆63上，工作台2的顶面开设有供连接块65通过的让位槽13。
29.本实施例中，当对工作台2顶面进行清理时，清理电机64驱动丝杆63转动，丝杆63上的连接块65带动第一刮板61活动，由于第二刮板62滑动连接在第一刮板61内，故第二刮板62随第一刮板61同步运动，将定夹板3与动夹板4之间工作台2上的废屑清理出来，清理过程自动化，具有清理效果好，效率快的优点。
30.工作台2的底部固定有导杆66，且连接块65滑动连接在导杆66上。
31.本实施例中，当对工作台2顶面进行清理时，连接块65在导杆66上滑动，通过导杆66对连接块65进行导向，保证连接块65可稳定的烟直线运动。
32.定夹板3与动夹板4的一侧侧面均开设有滑槽17，第一刮板61与第二刮板62上均连接有滑块16，滑块16分别滑动连接在相应的滑槽17内。
33.本实施例中，当第一刮板61与第二刮板62活动清理时，两个滑块16分别在定夹板3与动夹板4上的滑槽17内滑动，通过滑槽17对第一刮板61及第二刮板62进行导向，提高第一刮板61与第二刮板62运动清理时的稳定性。
34.机体1上分别设有收集箱15与集尘袋12，收集箱15位于工作台2的下方一侧，吸尘风机11的出风口与集尘袋12连接。
35.本实施例中，两个吸尘罩7吸收的废屑排送至集尘袋12内收集，第一刮板61与第二刮板62清理的废屑刮送至收集箱15内收集，便于对加工过程产生的废屑进行自动收集，防止资源浪费。
36.工作台2的顶部开设有导向槽14，且动夹板4滑动连接在导向槽14内。
37.本实施例中，当夹持气缸5驱动动夹板4夹持或松开配件时，动夹板4在导向槽14内滑动，通过导向槽14对动夹板4进行导向，提高动夹板4运动的稳定性及夹持配件后的稳定性。
38.工作原理：该铣床工作时，将待加工配件放置在工作台2上指定位置，夹持气缸5驱动动夹板4配合定夹板3夹持待加工配件，保证配件加工时的稳定性，配件加工过程中飞溅的废屑可通过两侧的吸尘罩7进行遮挡，防止废屑飞溅伤人，且吸尘风机11工作并通过吸风管10、连接管9及两个软管8使两个吸尘罩7同时产生负压，能够将扩散在空气中的废屑吸收至集尘袋12内收集，当对工作台2顶面进行清理时，清理电机64驱动丝杆63转动，丝杆63上的连接块65带动第一刮板61活动，由于第二刮板62滑动连接在第一刮板61内，故第二刮板62随第一刮板61同步运动，将定夹板3与动夹板4之间工作台2上的废屑清理出来，清理过程自动化，具有清理效果好，效率快的优点。