一种插针式拉伸机的制作方法

一种插针式拉伸机
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝蜂窝板生产设备的技术领域，特别是插针式拉伸机的技术领域。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。其中铝蜂窝板的结构是由中间铝蜂窝芯以及叠加在铝蜂窝芯上下两端的铝板制成的。铝蜂窝芯为铝蜂窝板的极为主要的加工结构，铝蜂窝芯成型的效果将直接影响铝蜂窝板的正常使用。铝蜂窝芯是由多层铝箔粘合，叠压，然后拉伸展开成规则的正六边形蜂窝芯子。铝蜂窝芯具有尖锐、清晰的孔壁，没有毛刺，适合高质量的芯对面材的粘接及其它用途。现有的拉伸装置自动化程度低，人工劳动强度大，拉伸效率低，拉伸设备不易与铝蜂窝芯连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种插针式拉伸机，能够提高铝蜂窝芯拉伸质量和拉伸效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种插针式拉伸机，包括框架，所述框架上侧设有盖板，所述盖板两端分别设有第一插针机构和第二插针机构，所述第一插针机构固定设于所述盖板上，所述框架上设有用于驱动所述第二插针机构沿所述盖板向靠近或远离所述第一插针机构方向往复平移的横移驱动机构，所述第一插针机构与所述第二插针机构结构相同、均包括水平设于所述盖板上侧的插针机构支架，所述插针机构支架上靠近另一插针机构的一侧水平设有若干插针机构滑轨，所述插针机构滑轨上设有若干可沿其往复滑动的第一滑块，所述第一滑块上竖向设有滑板，所述滑板上竖向朝下设有插针缸，所述插针缸缸臂下端设有工作插针，所述插针机构支架上还设有用于驱动所述插针机构滑轨上两端最外侧的滑板沿所述插针机构滑轨往复滑动的滑块驱动机构。
5.作为优选，所述的滑块驱动机构包括横向设于所述插针机构支架上侧的滑块驱动缸，位于所述插针机构滑轨两端最外侧的滑板上设有用于与所述滑块驱动缸抵触配合的的抵块。
6.作为优选，所述的横移驱动机构包括设于所述框架两侧的第二滑轨，所述第二插针机构通过若干第二滑块与所述第二滑轨可滑动连接，所述横移驱动机构还包括首尾相连的环形驱动链，所述环形驱动链与所述第二滑轨同向设置，所述框架两端分别可旋转设有与所述环形驱动链啮合的齿轮，所述框架上设有用于与任一所述齿轮传动连接的驱动电机。
7.作为优选，所述滑板底部设有横向设置的下挡板，所述下挡板上侧设有横向设置
的上挡板，所述上挡板与所述下挡板之间竖向设有定位夹板，所述下挡板和所述上挡板上均设有可供所述工作插针通过的滑孔，所述工作插针设于定位夹板上远离所述插针机构支架的一侧。
8.作为优选，所述的盖板上靠近所述第一插针机构处设有若干间隔设置的放料块，所述放料块凸出所述盖板设置。
9.本实用新型一种插针式拉伸机的有益效果：本实用新型通过插针式拉伸机可用于将切好的铝蜂窝芯拉伸成型，拉伸更方便，实现半自动拉伸，拉伸效率更高，拉伸质量好，降低人工劳动强度。本实用新型插针式拉伸机通过工作插针自动插入铝蜂窝芯的孔内从而将铝蜂窝芯展开，使用更方便。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种插针式拉伸机的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型一种插针式拉伸机的插针机构前视立体结构示意图。
13.图3是本实用新型一种插针式拉伸机的插针机构后视立体结构示意图。
14.图4是本实用新型一种插针式拉伸机的横移驱动机构立体结构示意图。
15.图5是本实用新型一种插针式拉伸机的插针机构部分放大后立体结构示意图。
16.图6是本实用新型一种插针式拉伸机去掉插针机构后立体结构示意图。
【具体实施方式】
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
19.实施例一：
20.参阅图1-图6，本实用新型一种插针式拉伸机，包括框架1，所述框架1上侧设有盖板2，所述盖板2两端分别设有第一插针机构3和第二插针机构4，所述第一插针机构3固定设于所述盖板2上，所述框架1上设有用于驱动所述第二插针机构4沿所述盖板2向靠近或远离所述第一插针机构3方向往复平移的横移驱动机构5，所述第一插针机构3与所述第二插针机构4结构相同、均包括水平设于所述盖板2上侧的插针机构支架31，所述插针机构支架31
上靠近另一插针机构的一侧水平设有若干插针机构滑轨32，所述插针机构滑轨32上设有若干可沿其往复滑动的第一滑块33，所述第一滑块33上竖向设有滑板34，所述滑板34上竖向朝下设有插针缸35，所述插针缸35缸臂下端设有工作插针36，所述插针机构支架31上还设有用于驱动所述插针机构滑轨32上两端最外侧的滑板34沿所述插针机构滑轨32往复滑动的滑块驱动机构37。本实施例插针式拉伸机可用于将切好的铝蜂窝芯拉伸成型，拉伸更方便，实现半自动拉伸，拉伸效率更高，拉伸质量好，降低人工劳动强度。本实施插针式拉伸机工作时，将切割好后的铝蜂窝芯放置在第一插针机构3与第二插针机构4之间，横移插针机构滑轨32上的驱动机构5先驱动第二插针机构4向靠近第一插针机构3方向平移，第一插针机构3和第二插针机构4将铝蜂窝芯夹住，然后第二插针机构4向靠近第一插针机构3的插针缸35驱动工作插针36落下，插入铝蜂窝芯两侧切好的孔内，横移驱动机构5驱动第二插针机构4向远离第一插针机构3方向平移，同时将铝蜂窝芯内预先切好的孔展开，使其呈正六边形。本实施例中插针式拉伸机通过工作插针36自动插入铝蜂窝芯的孔内从而将铝蜂窝芯展开，使用更方便。
21.参阅图1-图6，所述滑块驱动机构37包括横向设于所述插针机构支架31上侧的滑块驱动缸371，位于所述插针机构滑轨32两端最外侧的滑板34上设有用于与所述滑块驱动缸371抵触配合的抵块372。通过滑块驱动缸371与抵块372配合驱动两侧最外侧的滑板34和插针缸35张开，拉伸过程中，滑块驱动缸371可以收回，滑板34处于自由状态，可在插针机构滑轨32上自由滑动，便于在拉伸过程中随铝蜂窝芯的变形而滑动，与铝蜂窝芯配合。
22.参阅图1-图6，所述横移驱动机构5包括设于所述框架1两侧的第二滑轨53，所述第二插针机构4通过若干第二滑块531与所述第二滑轨53可滑动连接，所述横移驱动机构5还包括首尾相连的环形驱动链51，所述环形驱动链51与所述第二滑轨53同向设置，所述框架1两端分别可旋转设有与所述环形驱动链51啮合的齿轮52，所述框架1上设有用于与任一所述齿轮52传动连接的驱动电机54。
23.参阅图1-图6，所述滑板34底部设有横向设置的下挡板341，所述下挡板341上侧设有横向设置的上挡板342，所述上挡板342与所述下挡板341之间竖向设有定位夹板343，所述下挡板341和所述上挡板342上均设有可供所述工作插针36通过的滑孔，所述工作插针36设于定位夹板343上远离所述插针机构支架31的一侧。第一插针机构3和第二插针机构4上的定位夹板343可以相互配合，将铝蜂窝芯原料夹住，定位固定，便于工作插针36定位插入铝蜂窝芯两侧的孔内。
24.参阅图1-图6，所述盖板2上靠近所述第一插针机构3处设有若干间隔设置的放料块19，所述放料块19凸出所述盖板2设置。放料块19用于放置铝蜂窝芯，避免拉伸过程中划伤盖板2。
25.本实用新型工作过程：
26.本实用新型一种在工作过程中，滑块驱动机构37驱动插针机构滑轨32两侧的滑板34分别向两侧分开，将切割好后的铝蜂窝芯放置在第一插针机构3与第二插针机构4之间，横移插针机构滑轨32上的驱动机构5先驱动第二插针机构4向靠近第一插针机构3方向平移，第一插针机构3和第二插针机构4上的定位夹板343可以相互配合，将铝蜂窝芯原料夹住，然后第二插针机构4向靠近第一插针机构3的插针缸35驱动工作插针36落下，插入铝蜂窝芯两侧切好的孔内，拉伸过程中，滑块驱动缸371可以收回，滑板34处于自由状态，可在插
针机构滑轨32上自由滑动，便于在拉伸过程中随铝蜂窝芯的变形而滑动，横移驱动机构5驱动第二插针机构4向远离第一插针机构3方向平移，同时将铝蜂窝芯内预先切好的孔展开，使其呈正六边形。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。