一种便于精准定位的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割相关技术领域，具体为一种便于精准定位的切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的切割设备存在的缺陷是：
4.1、现有的切割设备不便于根据需求对自身端部切割物料合理的夹持定位，导致其切割时不够方便；
5.2、现有的切割设备无法对自身端部切割后的废料合理的收集，导致其端部收纳性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于精准定位的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准定位的切割设备，包括切体和料口，所述切体的左右两端中部穿设有滑轨，且滑轨的上端安置有夹料机构，所述料口开设于切体的左右两端顶部，且切体的左右两端前后两壁均开设有网口，所述切体的左右两端底部均穿设有滑座，且滑座的底端固定有基座，所述基座的侧端安置有收纳机构。
8.优选的，所述夹料机构包括料盘、丝杆、滑片和夹片，所述料盘的中部穿设有丝杆，且丝杆的左右两端侧均安装有滑片，所述滑片的上端安置有夹片。
9.优选的，所述丝杆、滑片之间相互螺纹连接，且滑片关于丝杆的中心对称分布，而且滑片与夹片之间相互固定连接。
10.优选的，所述料盘关于切体的中心对称分布，且切体、滑轨之间相互活动连接，同时料口、网口之间相互连通。
11.优选的，所述收纳机构包括受座、外辊、芯辊、托框和卡扣，且受座的内侧安装有外辊，所述外辊的侧端安置有芯辊，且芯辊远离外辊的一端安装有托框，所述托框的端壁固定有卡扣。
12.优选的，所述外辊、芯辊之间相互活动连接，同时托框设置有两个，且托框之间通过卡扣构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过丝杆旋转，使丝杆端侧的两个滑片螺纹传动，位移，而两个滑片与丝杆的螺纹传动方向相反，使滑片在调节位移时北向移动，两个滑片移动靠近，带动滑片顶部的夹片靠近对夹片侧端切割物料夹持，或者两个滑片移动远离，方便夹片端夹持的物
料取下。
15.2、本实用新型通过滑轨中部穿设的螺纹杆旋转，使与螺纹杆相螺纹连接的滑轨移动，将滑轨在切体的前后端向移动，带动滑轨顶部的料盘位移，两个料盘顶部安置夹持的物料随之移动，与切体顶部安装的现有技术的切割轮接触，进行切割。
16.3、本实用新型通过托框端部的轴与基座旋转，转动托框，带动托框朝向本体前侧方向转动，而托框与受座之间相互活动，使托框外移，经过卡扣将两个托框卡接组合，利用两个托框以及托框侧端的外辊、芯辊来收纳存放切割时产生的废料，方便提高本体端部的收纳性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的收纳机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的网口立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、切体；2、滑轨；3、夹料机构；4、料盘；5、丝杆；6、滑片；7、夹片；8、料口；9、网口；10、滑座；11、基座；12、收纳机构；13、受座；14、外辊；15、芯辊；16、托框；17、卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于精准定位的切割设备，包括切体1、滑轨2、夹料机构3、料盘4、丝杆5、滑片6、夹片7、料口8、网口9、滑座10、基座11、收纳机构12、受座13、外辊14、芯辊15、托框16和卡扣17，切体1的左右两端中部穿设有滑轨2，且滑轨2的上端安置有夹料机构3，料口8开设于切体1的左右两端顶部，且切体1的左右两端前后两壁均开设有网口9，切体1的左右两端底部均穿设有滑座10，且滑座10的底端固定有基座11，基座11的侧端安置有收纳机构12。
26.进一步，夹料机构3包括料盘4、丝杆5、滑片6和夹片7，料盘4的中部穿设有丝杆5，
且丝杆5的左右两端侧均安装有滑片6，滑片6的上端安置有夹片7，丝杆5、滑片6之间相互螺纹连接，且滑片6关于丝杆5的中心对称分布，而且滑片6与夹片7之间相互固定连接，通过丝杆5旋转，使丝杆5端侧的两个滑片6螺纹传动，位移，而两个滑片6与丝杆5的螺纹传动方向相反，使滑片6在调节位移时北向移动，两个滑片6移动靠近，带动滑片6顶部的夹片7靠近对夹片7侧端切割物料夹持，或者两个滑片6移动远离，方便夹片7端夹持的物料取下，方便其精准稳定的切割加工；
27.进一步，料盘4关于切体1的中心对称分布，且切体1、滑轨2之间相互活动连接，同时料口8、网口9之间相互连通，通过滑轨2中部穿设的螺纹杆旋转，使与螺纹杆相螺纹连接的滑轨2移动，将滑轨2在切体1的前后端向移动，带动滑轨2顶部的料盘4位移，两个料盘4顶部安置夹持的物料随之移动，与切体1顶部安装的现有技术的切割轮接触，进行切割；
28.进一步，收纳机构12包括受座13、外辊14、芯辊15、托框16和卡扣17，且受座13的内侧安装有外辊14，外辊14的侧端安置有芯辊15，且芯辊15远离外辊14的一端安装有托框16，托框16的端壁固定有卡扣17，外辊14、芯辊15之间相互活动连接，同时托框16设置有两个，且托框16之间通过卡扣17构成卡合结构，通过托框16端部的轴与基座11旋转，转动托框16，带动托框16朝向本体前侧方向转动，而托框16与受座13之间相互活动，使托框16外移，经过卡扣17将两个托框16卡接组合，利用两个托框16以及托框16侧端的外辊14、芯辊15来收纳存放切割时产生的废料，方便提高本体端部的收纳性，而切体1与滑座10相互活动连接，调节滑座10的水平位置，联动滑座10底部的基座11同步位移，方便操控基座11，同时料口8内可添加干燥粉剂，经过网口9对本体端侧透气干燥、保护。
29.工作原理：通过丝杆5旋转，使丝杆5端侧的两个滑片6螺纹传动，位移，而两个滑片6与丝杆5的螺纹传动方向相反，使滑片6在调节位移时北向移动，两个滑片6移动靠近，带动滑片6顶部的夹片7靠近对夹片7侧端切割物料夹持，或者两个滑片6移动远离，方便夹片7端夹持的物料取下，方便其精准稳定的切割加工，通过滑轨2中部穿设的螺纹杆旋转，使与螺纹杆相螺纹连接的滑轨2移动，将滑轨2在切体1的前后端向移动，带动滑轨2顶部的料盘4位移，两个料盘4顶部安置夹持的物料随之移动，与切体1顶部安装的现有技术的切割轮接触，进行切割，通过托框16端部的轴与基座11旋转，转动托框16，带动托框16朝向本体前侧方向转动，而托框16与受座13之间相互活动，使托框16外移，经过卡扣17将两个托框16卡接组合，利用两个托框16以及托框16侧端的外辊14、芯辊15来收纳存放切割时产生的废料，方便提高本体端部的收纳性，而切体1与滑座10相互活动连接，调节滑座10的水平位置，联动滑座10底部的基座11同步位移，方便操控基座11，同时料口8内可添加干燥粉剂，经过网口9对本体端侧透气干燥、保护。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。