一种多刀分板联轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多刀分板联轴结构。


背景技术：

2.传统的切割设备的传动设备结构复杂，难以保养维修，且制作成本高，相对的两轴结构均是一对一制作，不能做到快速拆卸和更换，为降低制作成本以及降低操作人员的维修保养难度。为此，现研发一种多刀分板联轴结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多刀分板联轴结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刀分板联轴结构，包括刀架和同步转动组件，所述刀架活动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的其中一端贯穿刀架一侧后连接有连接部，所述连接部两侧两个平直面，该两个平直面相互平行，所述连接部外侧端面边缘处做倒角设置，所述同步转动组件包括同步轴承座以及在同步轴承座上设置的传动轴，所述传动轴两端分别连接有齿轮和连接轮，所述连接轮上平行设置有两个凸起部，两个所述凸起部之间的间距与连接部相适配，所述凸起部外侧端面呈圆弧状，所述连接部嵌入两个凸起部之间，且连接部的两个平直面分别与两个凸起部的内侧端面相抵触。
5.优选的，所述刀架两侧设置有矩形开槽，两个所述矩形开槽内均设置有第一轴承座，所述第一轴承座固定连接在刀架上，且两个所述第一轴承座位于同一水平线上，所述第一滚轴两端分别与两个第一轴承座活动连接。
6.优选的，所述第一滚轴上套接有多个第一圆形切刀，任意两个第一圆形切刀的间距相等。
7.优选的，两个所述矩形开槽内还设置有第二轴承座，所述第二轴承座呈“t”字型，第二轴承座的其中一端插入矩形开槽内，所述刀架上螺纹连接有两个调节螺栓，该两个调节螺栓分别贯穿两个矩形开槽顶部后与两个第二轴承座螺纹连接，两个所述第二轴承座套接有一第二滚轴，所述第二滚轴上套接多个第二圆形切刀，任意两个第二圆形切刀的间距相等，多个第二圆形切刀的侧面与多个第一圆形切刀的侧面一一对应接触连接。
8.优选的，每个所述第二轴承座底部连接有弹簧，所述弹簧底部连接有压块。
9.优选的，所述同步轴承座上平行设置有两个轴承，所述传动轴套接在两个轴承上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置连接部与连接轮，连接部嵌入两个凸起部之间，连接部的两个平直面分别与两个凸起部的内侧端面相抵触，连接部与两个凸起部过盈配合，到达固定连接的效果，且具备结构简单、制作成本低、保养维修简单、可快速拆卸和更换以及方便调试的优点，连接部外侧端面边缘处做倒角设置，该结构可使连接部更容易嵌入两个凸起部之间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型的部分结构分解示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种多刀分板联轴结构，包括刀架1和同步转动组件2，刀架1活动连接有第一滚轴3，所述第一滚轴3的其中一端贯穿刀架1一侧后连接有连接部4，连接部4两侧两个平直面41，该两个平直面41相互平行，连接部4外侧端面边缘处做倒角设置，该结构可使连接部4更容易嵌入两个凸起部9之间，同步转动组件2包括同步轴承座5以及在同步轴承座5上设置的传动轴6，传动轴6两端分别连接有齿轮7和连接轮8，连接轮8上平行设置有两个凸起部9，两个凸起部9之间的间距与连接部相适配，凸起部9外侧端面呈圆弧状，该结构可在凸起部9与其它结构碰撞时起到保护作用，防止凸起部9变形，且圆弧状结构可降低转动时的风阻，连接部4嵌入两个凸起部9之间，连接部4的两个平直面41分别与两个凸起部9的内侧端面相抵触，形成过盈配合，达到固定连接的效果，具备结构简单、制作成本低以及保养维修简单的优点。
17.其中，齿轮7用于连接驱动机构，以到达带动传动轴6以及第一滚轴3 旋转的效果。
18.在本实用新型中，刀架1两侧设置有矩形开槽10，两个矩形开槽10内均设置有第一轴承座11，第一轴承座11固定连接在刀架1上，且两个第一轴承座11位于同一水平线上，第一滚轴3两端分别与两个第一轴承座11活动连接，两个第一轴承座11可使第一滚轴3转动流畅，且可防止抖动且影响切割精度。
19.在本实用新型中，第一滚轴3上套接有多个第一圆形切刀12，任意两个第一圆形切刀12的间距相等。
20.在本实用新型中，两个矩形开槽10内还设置有第二轴承座13，第二轴承座13呈“t”字型，第二轴承座13的其中一端插入矩形开槽10内，刀架1 上螺纹连接有两个调节螺栓14，该两个调节螺栓14分别贯穿两个矩形开槽 10顶部后与两个第二轴承座13螺纹连接，可通过转动调节螺栓14从而调节第二轴承座13在矩形开槽10的高度，本实施例中调节螺栓14上端还设置有圆盘，该圆盘用于转动调节螺栓14，方便操作。
21.两个第二轴承座13套接有一第二滚轴15，第二滚轴15上套接多个第二圆形切刀16，任意两个第二圆形切刀16的间距相等，多个第二圆形切刀16 的刀刃侧面与多个第一圆形切刀12的刀刃侧面一一对应接触连接，多个第一圆形切刀12通过第一滚轴3转动，第二圆形切刀16与第一圆形切刀12形成裁切机构，对物料实现持续切割。
22.在本实用新型中，每个第二轴承座13底部连接有弹簧17，弹簧17底部连接有压块18,调节第二轴承座13在矩形开槽10的高度时，防止第二轴承座13直接与第一轴承座11接触，第二轴承座13直接冲压接触第一轴承座11，可能导致第一轴承座11位置偏移，而导致切
割精度的偏差。
23.在本实用新型中，同步轴承座5上平行设置有两个轴承51，传动轴6套接在两个轴承51上，该两个轴承51可使传动轴6保持稳定转动。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种多刀分板联轴结构，包括刀架和同步转动组件，其特征在于：所述刀架活动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的其中一端贯穿刀架一侧后连接有连接部，所述连接部两侧均设置有平直面，该两个平直面相互平行，所述连接部外侧端面边缘处做倒角设置，所述同步转动组件包括同步轴承座以及在同步轴承座上设置的传动轴，所述传动轴两端分别连接有齿轮和连接轮，所述连接轮上平行设置有两个凸起部，两个所述凸起部之间的间距与连接部相适配，所述凸起部外侧端面呈圆弧状，所述连接部嵌入两个凸起部之间，且连接部的两个平直面分别与两个凸起部的内侧端面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种多刀分板联轴结构，其特征在于：所述刀架两侧设置有矩形开槽，两个所述矩形开槽内均设置有第一轴承座，所述第一轴承座固定连接在刀架上，且两个所述第一轴承座位于同一水平线上，所述第一滚轴两端分别与两个第一轴承座活动连接。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种多刀分板联轴结构，其特征在于：所述第一滚轴上套接有多个第一圆形切刀，任意两个第一圆形切刀的间距相等。4.根据权利要求2所述的一种多刀分板联轴结构，其特征在于：两个所述矩形开槽内还设置有第二轴承座，所述第二轴承座呈“t”字型，第二轴承座的其中一端插入矩形开槽内，所述刀架上螺纹连接有两个调节螺栓，该两个调节螺栓分别贯穿两个矩形开槽顶部后与两个第二轴承座螺纹连接，两个所述第二轴承座套接有一第二滚轴，所述第二滚轴上套接多个第二圆形切刀，任意两个第二圆形切刀的间距相等，多个第二圆形切刀的侧面与多个第一圆形切刀的侧面一一对应接触连接。5.根据权利要求4所述的一种多刀分板联轴结构，其特征在于：每个所述第二轴承座底部连接有弹簧，所述弹簧底部连接有压块。6.根据权利要求1所述的一种多刀分板联轴结构，其特征在于：所述同步轴承座上平行设置有两个轴承，所述传动轴套接在两个轴承上。

技术总结
本实用新型公开了一种多刀分板联轴结构，包括刀架和同步转动组件，所述刀架活动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的其中一端贯穿刀架一侧后连接有连接部，所述同步转动组件包括同步轴承座以及在同步轴承座上设置的传动轴，所述传动轴两端分别连接有齿轮和连接轮，所述连接轮上平行设置有两个凸起部。本实用新型通过设置连接部与连接轮，连接部嵌入两个凸起部之间，连接部的两个平直面分别与两个凸起部的内侧端面相抵触，连接部与两个凸起部过盈配合，到达固定连接的效果，且具备结构简单、制作成本低、保养维修简单、可快速拆卸和更换以及方便调试的优点。便调试的优点。便调试的优点。


技术研发人员：孔建华 曹开强
受保护的技术使用者：东莞市瑞恒华泰电子有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/12/2