一种钢结构制作用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构制作技术领域，具体涉及一种钢结构制作用分切装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.现有的在对钢结构分段切割时，一般采用人工进行切割，不仅增加工人的体力劳动，而且降低了对钢结构的切割效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构制作用分切装置，具有便于对钢结构进行自动分切的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制作用分切装置,包括加工台，所述加工台的上方设有放置台，放置台上的一端固设有固定板，固定板上通过第一气缸连接有第一推料板，放置台上的两侧均通过升降架连接有夹板，两侧夹板正对的一侧均转动连接有多个挤压辊，所述加工台的一端还固设有防护箱，防护箱为无底盖的中空结构，防护箱的一侧开设有供放置台穿过的进料槽，防护箱内的顶部设有切割机，加工台上位于切割机的下方设有收料斗，收料斗的上方设有支撑台，支撑台与放置台在同一水平面上，支撑台的下方还固设有支撑板，支撑板与收料斗固定连接，支撑台上还开设有切割槽，防护箱内位于支撑台的一侧还设有第二推料板，且第二推料板与防护箱之间通过第二气缸连接，收集斗内位于支撑台的下方还设有缓冲板，缓冲板与收集斗之间通过多个弹簧阻尼器连接，所述收料斗的下方还设有收集斗，且缓冲板与收集斗上均开设有与收集斗连通收集槽。
6.优选的，所述放置台的下方固设有移动板，加工台上沿加工台的长度方向开设有移动槽，移动板位于移动槽内并与移动槽滑动连接，移动槽内部转动连接有丝杠，移动板螺纹套设在丝杠，加工台的一端设有用于驱动丝杠转动的电机。
7.优选的，所述防护箱上与第二推料板正对的一侧设有第一密封门，第一密封门上开设有透明观察窗。
8.优选的，所述收集斗的一侧开设有第二密封门。
9.优选的，所述防护箱上位于切割机的两侧均设有压板，压板通过第三气缸与防护箱连接。
10.优选的，所述收料斗的底面为倾斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过放置台，第一气缸和第一推料板，便于放置钢结构，并对钢结构进行移动，通过防护箱，避免切割过程中废屑乱飞，通过支撑台和切割机，对钢结构进行支撑
和切割，通过第二气缸和第二推料板，可以把切割后的钢结构推到收料斗内部，通过收集斗和收集槽，对切割过程中产生的废屑进行收集。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
15.图2为本实用新型立体图结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视图剖面图结构示意图；
17.图中：1、加工台；2、放置台；3、第一气缸；4、第一推料板；5、升降架；6、夹板；7、挤压辊；8、防护箱；9、切割机；10、收料斗；11、支撑台；12、第二气缸；13、第二推料板；14、缓冲板；15、弹簧阻尼器；16、收集斗；17、收集槽；18、移动板；19、丝杠；20、电机；21、压板；22、第三气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种钢结构制作用分切装置,包括加工台1，加工台1的上方设有放置台2，放置台2的下方固设有移动板18，加工台1上沿加工台1的长度方向开设有移动槽，移动板18位于移动槽内并与移动槽滑动连接，移动槽内部转动连接有丝杠19，移动板18螺纹套设在丝杠19，加工台1的一端设有用于驱动丝杠19转动的电机20，控制电机20，使电机20驱动丝杠19进行转动，从而能够使移动板18带动放置台2沿移动槽的从长度方向左右往复运动，从而可以带动钢结构进行移动。
20.放置台2上的左端固设有固定板，固定板上通过第一气缸3连接有第一推料板4，控制第一气缸3，使第一推料板4推动钢结构进行移动。
21.放置台2上的前后两侧均通过升降架5连接有夹板6，两侧夹板6正对的一侧均转动连接有多个挤压辊7，控制升降架5，驱动两个夹板6相互靠近或者相互远离，对不同规格大小的钢结构进行夹紧固定，通过挤压辊7，使钢结构在夹持状态下，都可以使第一推料板4推动钢结构进行移动。
22.加工台1的右端还固设有防护箱8，防护箱8为无底盖的中空结构，防护箱8的左侧开设有供放置台2穿过的进料槽，通过进料槽，使放置台2带动待切割的钢结构端部进入到防护箱8内部。
23.防护箱8内的顶部设有切割机9，通过切割机9，对钢结构进行切割，加工台1上位于切割机9的下方设有收料斗10，收料斗10的上方设有支撑台11，支撑台11与放置台2在同一水平面上，支撑台11的下方还固设有支撑板，支撑板与收料斗10固定连接，支撑台11上还开
设有切割槽，通过支撑台11，对钢结构进一步进行支撑，增加钢结构在切割时的稳定性。
24.防护箱8上与第二推料板13正对的一侧设有第一密封门，第一密封门上开设有透明观察窗，通过第一密封门，可以对切割机9进行拆卸或安装，通过透明观察窗，可以直接观察到钢结构的切割过程。
25.防护箱8内位于支撑台11的后侧还设有第二推料板13，且第二推料板13与防护箱8之间通过第二气缸12连接，控制第二气缸12，使切割完毕的钢结构从支撑台11上推到收料斗10内部，便于该装置持续对钢结构进行切割，增加了对钢结构的切割效率。
26.防护箱8上位于切割机9的左右两侧均设有压板21，压板21通过第三气缸22与防护箱8连接，控制第三气缸22，使压板21把钢结构固定在支撑台11上，便于切割机9对钢结构进行切割。
27.收集斗16内位于支撑台11的下方还设有缓冲板14，缓冲板14与收集斗16之间通过多个弹簧阻尼器15连接，通过缓冲板14和弹簧阻尼器15，对掉落在收料斗10内部的钢结构起到缓冲的效果。
28.收料斗10的下方还设有收集斗16，且缓冲板14与收集斗16上均开设有与收集斗16连通收集槽17，桶收集斗16和收集槽17，在切割机9切割钢结构时产生的废屑进行收集。
29.收料斗10的底面为倾斜面，便于对掉落在收料斗10内的钢结构滑出收料斗10。
30.收集斗16的一侧开设有第二密封门，通过第二密封门，便于对收集斗16内部的废屑进行统一收集。
31.本实用新型的工作原理：把钢结构放置在放置台2上，控制两侧的升降架5，使两侧的夹板6相互靠近，使夹板6上的挤压辊7相互配合，对钢结构进行夹持，控制电机20，使丝杠19驱动移动板18进行移动，从而使放置台2沿移动槽从进料槽进入到防护箱8内部，直至放置台2与支撑台11接触，然后控制第一气缸3，使第一推料板4推动钢结构进行移动，使钢结构的端部与防护箱8接触，然后控制第三气缸22，使压板21向下运动，对钢结构进行压紧固定，控制切割机9，使切割机9对钢结构进行切割，切割完毕后，控制第二气缸12，使第二推料板13把支撑台11上切割后的钢结构推入收料斗10内部，钢结构掉落在缓冲板14上之后，在弹簧阻尼器15的作用下，对钢结构进行缓冲，从而对切割后的钢结构进行收集，同理，依次对钢结构进行切割，通过收集斗16和收集槽17，对切割过程中产生的废屑进行收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。