焊接工装、焊接装置及电池生产系统的制作方法

1.本技术涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种焊接工装、焊接装置及电池生产系统。


背景技术：

2.近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体构成，电池单体是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，再注入电解液后得到的。其中，在电池的生产过程中，容纳于箱体内的多个电池单体需要与汇流部件进行焊接，以使多个电池单体通过汇流部件串联或并联在一起。但是，在现有电池生产系统中，电池单体与汇流部件之间存在焊接质量较差的问题，以导致电池的生产质量较低，从而造成电池存在较高的报废率和不良品率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种焊接工装、焊接装置及电池生产系统，能够有效提升电池的生产质量。
4.第一方面，本技术实施例提供一种焊接工装，包括基座、工装本体和弹性件；所述工装本体沿第一方向可移动地设置于所述基座，所述工装本体的内部设置有沿所述第一方向延伸的焊接通道；所述弹性件连接于所述基座和所述工装本体；其中，所述弹性件的内部形成有可变腔，所述可变腔用于容纳流体介质，所述可变腔内的所述流体介质的量可调节，以调节所述弹性件的弹力。
5.在上述技术方案中，工装本体的内部设置有焊接通道，从而能够供焊接设备插入后能够对待焊接工件进行焊接，以辅助焊接设备对待焊接工件进行焊接作业。通过将工装本体沿第一方向可移动地设置于基座，并在工装本体和基座之间连接弹性件，以使弹性件在工装本体压紧于待焊接工件上时能够为工装本体提供弹力，从而能够保证工装本体压紧于待焊接工件上，以提升待焊接工件的焊接质量。此外，弹性件的内部具有可变腔，且通过调节可变腔内的流体介质的量能够调节弹性件的弹力大小，从而能够根据实际使用需求调整弹性件的弹力，以减少因弹性件提供的弹力过大而导致工装本体作用于待焊接工件上的压力过大的现象，进而能够降低待焊接工件被工装本体损坏的风险，且能够降低因待焊接工件发生变形而造成虚焊或空焊的风险，有利于提升待焊接工件的生产质量。
6.在一些实施例中，所述弹性件包括第一连接体和第二连接体；所述第二连接体沿所述第一方向可移动地设置于所述第一连接体，所述第二连接体和所述第一连接体共同限定出所述可变腔；其中，所述第一连接体和所述第二连接体中的一者连接于所述基座，另一者连接于所述工装本体。
7.在上述技术方案中，第二连接体沿第一方向可移动地设置在第一连接体上，以使第一连接体和第二连接体共同限定出用于容纳流体介质的可变腔，从而在调节容纳于可变
腔内的流体介质的量时能够调节可变腔内的压强大小，进而使得第二连接体在相对第一连接体移动并压缩流体介质时所需要的力的大小不同，以满足弹性件的弹力可调节的功能，这种结构的弹性件结构简单，且便于实现。
8.在一些实施例中，所述焊接工装包括多个所述弹性件；多个所述弹性件沿所述工装本体的周向间隔设置。
9.在上述技术方案中，通过在工装本体的周向上间隔设置多个弹性件，使得一方面能够提升工装本体相对基座移动时的平衡性，且另一方面能够提高工装本体与基座之间的连接稳定性和可靠性。
10.在一些实施例中，多个所述弹性件的所述可变腔相互连通。
11.在上述技术方案中，通过将多个弹性件的可变腔相互连通，从而能够实现同时向多个弹性件的可变腔内注入流体介质的功能，便于操作和使用，且能够实现多个弹性件之间的内部压强相互均衡，以使多个弹性件作用于工装本体上的弹力相同，进而有利于提升工装本体的平衡性。
12.在一些实施例中，所述弹性件为油气弹簧。
13.在上述技术方案中，采用油气弹簧作为弹性件连接于基座和工装本体之间，这种结构的弹性件便于操作和装配，且有利于降低焊接工装的生产成本。
14.在一些实施例中，所述焊接工装还包括调节机构；所述调节机构与所述可变腔连通，所述调节机构被配置为向所述可变腔内输送所述流体介质，以调节所述可变腔内的所述流体介质的量。
15.在上述技术方案中，焊接工装还设置有调节机构，且调节机构连通于弹性件的可变腔，使得调节机构能够调节可变腔内的流体介质的填充量，从而能够调节弹性件的弹力，以实现焊接工装的弹性件的弹力的自动化调节，进而有利于提高焊接工装在使用过程中的便利性和自动化程度。
16.在一些实施例中，所述工装本体包括连接座和焊接嘴；所述连接座沿所述第一方向可移动地设置于所述基座，所述弹性件连接于所述连接座和所述基座；所述焊接嘴安装于所述连接座，所述焊接嘴用于压紧待焊接工件，所述焊接通道设置于所述焊接嘴。
17.在上述技术方案中，工装本体设置有连接座和焊接嘴，通过将连接座连接于弹性件，且将焊接嘴安装于连接座上，以实现焊接嘴能够相对基座沿第一方向移动，结构简单，且便于装配。
18.在一些实施例中，所述连接座上开设有安装孔，所述安装孔沿所述第一方向贯穿所述连接座的两侧；所述焊接嘴穿设于所述安装孔内。
19.在上述技术方案中，通过在连接座上设置供焊接嘴穿过的安装孔，以将焊接嘴安装于连接座上，采用这种结构便于对焊接嘴和弹性件进行组装，且有利于提升焊接嘴与连接座之间的连接可靠性，以便于焊接嘴对待焊接工件进行压紧。
20.在一些实施例中，沿所述第一方向，所述连接座面向所述基座的一侧开设有限位槽；所述焊接嘴的外周面凸设有限位部，所述限位部卡于所述限位槽内，以限制所述焊接嘴在所述安装孔内转动。
21.在上述技术方案中，通过在连接座面向基座的一侧设置供焊接嘴的限位部卡入的限位槽，从而能够限制焊接嘴在安装孔内转动，且能够限制焊接嘴沿第一方向相对连接座
窜动，进而能够有效提升焊接工装的结构稳定性。
22.在一些实施例中，所述工装本体还设置有进气通道，所述进气通道与所述焊接通道连通，所述进气通道被配置为向所述焊接通道内输送保护气体。
23.在上述技术方案中，工装本体上设置有进气通道，且进气通道与焊接通道相互连通，从而能够通过进气通道向焊接通道内注入保护气体，以减少待焊接工件在焊接的过程中受到外界气体的影响，进而有利于提高焊接质量。
24.第二方面，本技术实施例还提供一种焊接装置，包括多个上述的焊接工装。
25.在上述技术方案中，焊接辅助装置设置有多个焊接工装，从而能够实现同时对多个待焊接工件进行压紧，以便于同时对多个待焊接工件进行焊接作业，有利于提升作业效率。
26.在一些实施例中，所述焊接装置还包括连接管；所述连接管连通于多个所述焊接工装的所述弹性件的所述可变腔，所述连接管被配置为向所述可变腔内输送所述流体介质。
27.在上述技术方案中，通过在每个焊接工装上设置与弹性件的可变腔连通的连接管，且每个焊接工装的连接管相互连通，使得多个焊接工装的弹性件能够相互分摊容纳于可变腔内的流体介质，一方面能够有效减少因工装本体作用于待焊接部件上的压力过大而损坏待焊接工件的现象，且有利于降低因待焊接工件发生变形而造成虚焊或空焊的风险，另一方面能够保证每个焊接工装的弹性件的可变腔内的压强均衡，使得每个工装本体作用于待焊接工件的压力相同，从而能够减少因待焊接工件受力不均衡而带来的损伤，且能够有效降低因待焊接工件受力不均衡而出现焊接裂纹的风险，进而有利于提高待焊接工件的焊接质量和生产质量。
28.第三方面，本技术实施例还提供一种电池生产系统，包括焊接设备和上述的焊接装置；所述焊接设备用于插设于所述焊接通道内，以焊接待焊接工件。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本技术一些实施例提供的焊接工装的结构示意图；
31.图2为本技术一些实施例提供的焊接工装的正视图；
32.图3为本技术一些实施例提供的焊接工装的剖视图；
33.图4为本技术一些实施例提供的弹性件的剖视图；
34.图5为本技术一些实施例提供的焊接装置的结构示意图；
35.图6为本技术一些实施例提供的焊接装置的仰视图。
36.图标：1000-焊接装置；100-焊接工装；10-基座；11-通孔；20-工装本体；21-焊接通道；22-连接座；221-安装孔；222-限位槽；23-焊接嘴；231-限位部；24-进气通道；30-弹性件；31-可变腔；32-第一连接体；321-容纳腔；33-第二连接体；34-介质流入通道；35-介质流出通道；200-连接管；x-第一方向；y-第二方向；z-第三方向。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
39.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
43.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
44.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
45.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模块的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
46.在电池中，电池还包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体之间的电连接，也就是说，多个电池单体均与汇流部件进行焊接，以使多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于电池的箱体内。
47.其中，电池单体具有与汇流部件相互焊接的极柱，极柱起到输出或输入电池单体
的电能的作用。每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
48.近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体构成，电池单体是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，再注入电解液后得到的。其中，在电池的生产过程中，容纳于箱体内的多个电池单体需要与汇流部件进行焊接，以使多个电池单体通过汇流部件串联或并联在一起。
49.发明人发现，在现有的电池生产系统中，需要将汇流部件抵接于多个电池单体的极柱上，以完成汇流部件同时与多个电池单体的极柱之间的焊接工作。但是，由于每个电池单体的极柱的高度存在差异，从而极容易出现汇流部件与电池单体的极柱接触不到位的现象，进而导致汇流部件与电池单体的极柱之间存在虚焊或空焊的情况。为了解决汇流部件与电池单体的极柱之间存在虚焊或空焊的问题，在现有技术中公开了一种适用于方形电芯极柱与铝巴复合焊接的工装，包括工装底板、塞打螺栓、弹簧和焊接铜嘴，工装底板上设有长腰孔以及分设于长腰孔两侧的铜嘴安装槽，且铜嘴安装槽底部设有镶嵌于工装底板内的螺套，弹簧套设于塞打螺栓的螺柱上，装设于塞打螺栓的螺帽与焊接铜嘴之间，焊接铜嘴装设于铜嘴安装槽上，通过塞打螺栓与螺套的连接，固定于工装底板上，从而能够补偿焊接铜嘴与待焊接工件之间的间隙，以使焊接铜嘴与待焊接工件紧密贴合，进而能够保证焊接质量。然而，在这种结构的工装中，由于每个弹簧的压缩量不可调节，从而极容易出现焊接嘴作用于汇流部件上的压力过大的现象，一方面导致汇流部件和电池单体存在被焊接铜嘴损坏的风险，另一方面容易造成汇流部件发生变形的现象，以导致汇流部件与电池单体的极柱之间存在虚焊或空焊的风险，进而导致电池的生产质量较低，以使电池在生产过程中存在较高的报废率和不良品率。
50.基于上述考虑，为了解决电池的生产质量较低，以导致电池在生产过程中存在较高的报废率和不良品率的问题，发明人经过深入研究，设计了一种焊接工装，包括基座、工装本体和弹性件。工装本体沿第一方向可移动地设置于基座，工装本体的内部设置有沿第一方向延伸的焊接通道。弹性件连接于基座和工装本体。弹性件的内部形成有可变腔，可变腔用于容纳流体介质，可变腔内的流体介质的量可调节，以调节弹性件的弹力。
51.在上述的焊接工装中，工装本体的内部设置有焊接通道，从而能够供焊接设备插入后能够对待焊接工件进行焊接，以辅助焊接设备对待焊接工件进行焊接作业。通过将工装本体沿第一方向可移动地设置于基座，并在工装本体和基座之间连接弹性件，以使弹性件在工装本体压紧于待焊接工件上时能够为工装本体提供弹力，从而能够保证工装本体压紧于待焊接工件上，以提升待焊接工件的焊接质量。
52.此外，弹性件的内部具有可变腔，且通过调节可变腔内的流体介质的量能够调节弹性件的弹力大小，从而能够根据实际使用需求调整弹性件的弹力，以减少因弹性件提供的弹力过大而导致工装本体作用于待焊接工件上的压力过大的现象，进而能够降低待焊接工件被工装本体损坏的风险，且能够降低因待焊接工件发生变形而造成虚焊或空焊的风险，有利于提升待焊接工件的生产质量。
53.在通过这种结构的焊接工装对汇流部件和电池单体的极柱进行辅助焊接时，能够
降低汇流部件被焊接工装损坏或汇流部件与电池单体的极柱之间出现虚焊和空焊的风险，从而能够有效提升汇流部件与电池单体之间的焊接质量，以提升电池单体的生产质量，进而有利于降低电池在生产过程中的报废率和不良品率。
54.本技术实施例提供一种焊接工装，其能够改善现有的电池生产系统中汇流部件与电池单体的极柱之间的焊接质量较差，从而导致电池的生产质量较低，以使电池在生产过程中存在较高的报废率和不良品率的问题，以下结合附图对焊接工装的具体结构进行详细阐述。
55.根据本技术的一些实施例，请参照图1-图4，图1为本技术一些实施例提供的焊接工装100的结构示意图，图2为本技术一些实施例提供的焊接工装100的正视图，图3为本技术一些实施例提供的焊接工装100的剖视图，图4为本技术一些实施例提供的弹性件30的剖视图。本技术提供了一种焊接工装100，焊接工装100包括基座10、工装本体20和弹性件30。工装本体20沿第一方向x可移动地设置于基座10，工装本体20的内部设置有沿第一方向x延伸的焊接通道21。弹性件30连接于基座10和工装本体20。其中，弹性件30的内部形成有可变腔31，可变腔31用于容纳流体介质，可变腔31内的流体介质的量可调节，以调节弹性件30的弹力。
56.其中，第一方向x为基座10的厚度方向，工装本体20沿第一方向x可移动地设置于基座10的一侧，并通过弹性件30实现基座10与工装本体20的相连。
57.焊接通道21起到供焊接设备插入，以对待焊接工件焊接的作用，焊接通道21沿第一方向x贯穿工装本体20的两端，对应的，基座10在第一方向x上对应焊接通道21的位置设置有通孔11，通孔11与焊接通道21连通。
58.工装本体20起到压紧待焊接工件，以辅助焊接设备对待焊接工件进行焊接的作用，工装本体20用于沿第一方向x对待焊接工件进行压紧，从而使得焊接设备插入焊接通道21后对待焊接工件进行焊接。
59.弹性件30设置于基座10和工装本体20之间，弹性件30被配置为在工装本体20沿第一方向x压紧待焊接工件时蓄积弹力，也就是说，在工装本体20沿第一方向x压紧待焊接工件时，工装本体20受到待焊接工件的反作用力会作用于弹性件30上，从而能够改变弹性件30的内部的可变腔31的大小，以使弹性件30蓄积弹力，并为工装本体20提供压紧在待焊接工件上的弹力。
60.可变腔31内的流体介质的量可调节，以调节弹性件30的弹力，即调节可变腔31内的流体介质的填充量能够改变可变腔31内的压力大小，从而起到调节弹性件30的弹力大小的功能。
61.可选地，弹性件30的结构可以是多种，比如，弹性件30可以为橡皮球、油气弹簧等，弹性件30的内部具有容纳流体介质的可变腔31，当弹性件30被压缩时会改变可变腔31的大小，使得弹性件30能够蓄积弹力，同样的，在改变可变腔31内的填充量是能够改变可变腔31内的压强大小，从而改变弹性件30的弹性系数，即弹力大小。
62.其中，流体介质可以是液体，也可以气体。示例性的，填充于可变腔31内的流体介质可以是空气、氮气或液压油等。
63.工装本体20的内部设置有焊接通道21，从而能够供焊接设备插入后能够对待焊接工件进行焊接，以辅助焊接设备对待焊接工件进行焊接作业。通过将工装本体20沿第一方
向x可移动地设置于基座10，并在工装本体20和基座10之间连接弹性件30，以使弹性件30在工装本体20压紧于待焊接工件上时能够为工装本体20提供弹力，从而能够保证工装本体20压紧于待焊接工件上，以提升待焊接工件的焊接质量。此外，弹性件30的内部具有可变腔31，且通过调节可变腔31内的流体介质的量能够调节弹性件30的弹力大小，从而能够根据实际使用需求调整弹性件30的弹力，以减少因弹性件30提供的弹力过大而导致工装本体20作用于待焊接工件上的压力过大的现象，进而能够降低待焊接工件被工装本体20损坏的风险，且能够降低因待焊接工件发生变形而造成虚焊或空焊的风险，有利于提升待焊接工件的生产质量。
64.根据本技术的一些实施例，参照图2、图3和图4，弹性件30包括第一连接体32和第二连接体33。第二连接体33沿第一方向x可移动地设置于第一连接体32，第二连接体33和第一连接体32共同限定出可变腔31。其中，第一连接体32和第二连接体33中的一者连接于基座10，另一者连接于工装本体20。
65.其中，第二连接体33沿第一方向x可移动地设置于第一连接体32，第二连接体33和第一连接体32共同限定出可变腔31，即第二连接体33沿第一方向x可移动地插设于第一连接体32的内部，从而使得第二连接体33与第一连接体32的内部共同界定出一个大小能够改变的可变腔31，且使得第二连接体33在相对第一连接体32沿第一方向x移动时能够改变可变腔31的大小，即工装本体20在相对基座10沿第一方向x移动时能够带动第二连接体33相对第一连接体32沿第一方向x移动，以改变可变腔31的大小，从而使得弹性件30蓄积弹力。
66.可选地，第一连接体32连接于工装本体20，第二连接体33连接于基座10。当然，在一些实施例中，也可以是第一连接体32连接于基座10，第二连接体33连接于工装本体20。
67.示例性的，在图4中，弹性件30为油气弹簧，第一连接体32为油气弹簧的缸体，第二连接体33为油气弹簧的活塞。第一连接体32的一端连接于工装本体20，且第一连接体32的内部形成有沿第一方向x贯穿第一连接体32远离工装本体20的一端的容纳腔321。第二连接体33的一端沿第一方向x可移动地设置于容纳腔321内，另一端连接于基座10，使得第二连接体33与第一连接体32共同界定出用于容纳流体介质的可变腔31。在一些实施例中，弹性件30还具有介质流入通道34和介质流出通道35，介质流入通道34和介质流出通道35均设置于第一连接体32上，且均与可变腔31连通，通过介质流入通道34能够向可变腔31内注入流体介质，通过介质流出通道35能够将可变腔31内的流体介质排出，以调节可变腔31内的流体介质的填充量。油气弹簧的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。
68.第二连接体33沿第一方向x可移动地设置在第一连接体32上，以使第一连接体32和第二连接体33共同限定出用于容纳流体介质的可变腔31，从而在调节容纳于可变腔31内的流体介质的量时能够调节可变腔31内的压强大小，进而使得第二连接体33在相对第一连接体32移动并压缩流体介质时所需要的力的大小不同，以满足弹性件30的弹力可调节的功能，这种结构的弹性件30结构简单，且便于实现。
69.根据本技术的一些实施例，参见图1和图2所示，焊接工装100包括多个弹性件30，多个弹性件30沿工装本体20的周向间隔设置。
70.其中，多个弹性件30沿工装本体20的周向间隔设置，即多个弹性件30环绕且间隔布置于工装本体20的周围，工装本体20的周向与第一方向x相互垂直。
71.示例性的，在图1中，焊接工装100设置有四个弹性件30，当然，在其他实施例中，弹
性件30的数量也可以为两个、三个、五个或六个等。
72.通过在工装本体20的周向上间隔设置多个弹性件30，使得一方面能够提升工装本体20相对基座10移动时的平衡性，且另一方面能够提高工装本体20与基座10之间的连接稳定性和可靠性。
73.根据本技术的一些实施例，多个弹性件30的可变腔31相互连通。
74.其中，多个弹性件30的可变腔31相互连通，即多个弹性件30的可变腔31能够共用流体介质，使得流体介质能够在多个弹性件30的可变腔31之间流动。
75.可选地，多个弹性件30的可变腔31相互连通的结构可以是多种，比如，工装本体20的内部开设有流道，流道用于供流体流动，且流道与每个弹性件30的可变腔31连通。当然，在一些实施例中，焊接工装100还可以是其他结构，比如，焊接工装100设置有管道，管道与多个弹性件30的可变腔31均连通，以实现多个弹性件30的可变腔31相互连通。
76.通过将多个弹性件30的可变腔31相互连通，从而能够实现同时向多个弹性件30的可变腔31内注入流体介质的功能，便于操作和使用，且能够实现多个弹性件30之间的内部压强相互均衡，以使多个弹性件30作用于工装本体20上的弹力相同，进而有利于提升工装本体20的平衡性。
77.根据本技术的一些实施例，弹性件30为油气弹簧。
78.其中，弹性件30的结构可以是多种，比如，油气弹簧可以是液体弹簧，也可以是气体弹簧。示例性的，在图4中，弹性件30为氮气弹簧，氮气弹簧的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。
79.采用油气弹簧作为弹性件30连接于基座10和工装本体20之间，这种结构的弹性件30便于操作和装配，且有利于降低焊接工装100的生产成本。
80.根据本技术的一些实施例，焊接工装还可以包括调节机构，调节机构与可变腔31连通，调节机构被配置为向可变腔31内输送流体介质，以调节可变腔31内的流体介质的量。
81.其中，调节机构被配置为向可变腔31内输送流体介质，以调节可变腔31内的流体介质的量，即通过调节机构往弹性件30的可变腔31内输送流体介质，以增加或减少可变腔31内的流体介质的填充量，从而实现对弹性件30的弹力的调节作用。
82.示例性的，调节机构可以为齿轮泵、叶片泵或柱塞泵，通过调节机构能够将流体介质泵送至弹性件30的可变腔31内。
83.焊接工装100还设置有调节机构，且调节机构连通于弹性件30的可变腔31，使得调节机构能够调节可变腔31内的流体介质的填充量，从而能够调节弹性件30的弹力，以实现焊接工装100的弹性件30的弹力的自动化调节，进而有利于提高焊接工装100在使用过程中的便利性和自动化程度。
84.根据本技术的一些实施例，参见图1、图2和图3所示，工装本体20包括连接座22和焊接嘴23。连接座22沿第一方向x可移动地设置于基座10，弹性件30连接于连接座22和基座10。焊接嘴23安装于连接座22，焊接嘴23用于压紧待焊接工件，焊接通道21设置于焊接嘴23。
85.其中，焊接通道21沿第一方向x贯穿焊接嘴23的两端，且四个弹性件30沿焊接嘴23的周向间隔设置于连接座22上。需要说明的是，连接座22与焊接嘴23可以是一体式结构，也可以是分体式结构。示例性的，在图2中，连接座22与焊接嘴23为分体式结构，焊接嘴23通过
螺栓螺接的方式可拆卸地连接于连接座22。当然，在其他实施例中，焊接嘴23也可以通过卡接或粘接等方式连接于连接座22。
86.通过将连接座22连接于弹性件30，且将焊接嘴23安装于连接座22上，以实现焊接嘴23能够相对基座10沿第一方向x移动，结构简单，且便于装配。
87.根据本技术的一些实施例，请继续参见图1、图2和图3所示，连接座22上开设有安装孔221，安装孔221沿第一方向x贯穿连接座22的两侧，焊接嘴23穿设于安装孔221内。
88.其中，焊接嘴23穿设于安装孔221内，即连接座22套设于焊接嘴23的外周侧，以实现焊接嘴23与连接座22之间的装配。
89.通过在连接座22上设置供焊接嘴23穿过的安装孔221，以将焊接嘴23安装于连接座22上，采用这种结构便于对焊接嘴23和弹性件30进行组装，且有利于提升焊接嘴23与连接座22之间的连接可靠性，以便于焊接嘴23对待焊接工件进行压紧。
90.根据本技术的一些实施例，请参见图1和图2所示，沿第一方向x，连接座22面向基座10的一侧开设有限位槽222。焊接嘴23的外周面凸设有限位部231，限位部231卡于限位槽222内，以限制焊接嘴23在安装孔221内转动。
91.其中，限位部231凸设于焊接嘴23的外周面上，且沿焊接嘴23的周向延伸，当焊接嘴23插设于连接座22的安装孔221内时，限位部231能够卡于连接座22的限位槽222内，以实现焊接嘴23与连接座22之间的限位。
92.通过在连接座22面向基座10的一侧设置供焊接嘴23的限位部231卡入的限位槽222，从而能够限制焊接嘴23在安装孔221内转动，且能够限制焊接嘴23沿第一方向x相对连接座22窜动，进而能够有效提升焊接工装100的结构稳定性。
93.根据本技术的一些实施例，参见图1、图2和图3所示，工装本体20还设置有进气通道24，进气通道24与焊接通道21连通，进气通道24被配置为向焊接通道21内输送保护气体。
94.其中，进气通道24设置于工装本体20的连接座22上，并贯穿焊接嘴23内部的焊接通道21的内周壁，以实现进气通道24与焊接通道21连通。
95.示例性的，保护气体可以为惰性气体或活性气体等，比如，氦气、氩气、二氧化碳或氮气等。
96.工装本体20上设置有进气通道24，且进气通道24与焊接通道21相互连通，从而能够通过进气通道24向焊接通道21内注入保护气体，以减少待焊接工件在焊接的过程中受到外界气体的影响，进而有利于提高焊接质量。
97.根据本技术的一些实施例，本技术实施例还提供一种焊接装置1000。参照图5和图6，图5为本技术一些实施例提供的焊接装置1000的结构示意图，图6为本技术一些实施例提供的焊接装置1000的仰视图，焊接装置1000包括多个以上任一方案的焊接工装100。
98.其中，多个焊接工装100的基座10可以是均连接于一个机架上，也可以是共用一个基座10，以实现多个焊工装相互连接。示例性的，在图5和图6中，多个焊接工装100共用一个基座10，即多个焊接工装100的基座10相互连接形成一个整体的结构。
99.可选地，多个焊接工装100呈排列方式布置，即焊接装置1000包括沿第二方向y排布的多排焊接工装100，每排焊接工装100包括沿第三方向z排布的多个焊接工装100，其中，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直，第二方向y和第三方向z分别为基座10的宽度方向和基座10的长度方向。示例性的，在图5和图6中，焊接装置1000包括沿第二方向y排布
的两排焊接工装100，每排焊接工装100包括沿第三方向z排布的八个焊接工装100，当然，在其他实施例中，焊接装置1000也可以包括沿第二方向y排布的三排、四排或五排等焊接工装100，每排焊接工装100可以包括沿第三方向z排布的两个、三个、四个、五个或六个等焊接工装100。
100.焊接辅助装置设置有多个焊接工装100，从而能够实现同时对多个待焊接工件进行压紧，以便于同时对多个待焊接工件进行焊接作业，有利于提升作业效率。
101.根据本技术的一些实施例，请继续参见图5和图6所示，焊接装置1000还包括连接管200，连接管200连通于多个焊接工装100的弹性件30的可变腔31，连接管200被配置为向可变腔31内输送流体介质。
102.其中，连接管200起到向弹性件30的可变腔31内输送流体介质的作用，且连接管200还能够起到将弹性件30的可变腔31内的流体介质排出的作用，从而能够调节可变腔31内的流体介质的填充量。连接管200的材质可以是多种，比如，钢、铝或塑料等。
103.可选地，连接管200连通于多个焊接工装100的弹性件30的可变腔31，即多个焊接工装100的弹性件30通过连接管200相互连接，以实现多个焊接工装100的弹性件30的可变腔31相互连通。连接管200连通多个焊接工装100的弹性件30的可变腔31的连接方式可以是相互串联，也可以是相互并联。
104.通过在每个焊接工装100上设置与弹性件30的可变腔31连通的连接管200，且每个焊接工装100的连接管200相互连通，使得多个焊接工装100的弹性件30能够相互分摊容纳于可变腔31内的流体介质，一方面能够有效减少因工装本体20作用于待焊接部件上的压力过大而损坏待焊接工件的现象，且有利于降低因待焊接工件发生变形而造成虚焊或空焊的风险，另一方面能够保证每个焊接工装100的弹性件30的可变腔31内的压强均衡，使得每个工装本体20作用于待焊接工件的压力相同，从而能够减少因待焊接工件受力不均衡而带来的损伤，且能够有效降低因待焊接工件受力不均衡而出现焊接裂纹的风险，进而有利于提高待焊接工件的焊接质量和生产质量。
105.根据本技术的一些实施例，本技术实施例还提供一种电池生产系统，包括焊接设备和以上任一方案的焊接装置1000，焊接设备用于插设于焊接通道21内，以焊接待焊接工件。
106.其中，焊接设备具有用于焊接待焊接工件的焊接头，焊接头能够插设于焊接工装100的工装本体20的焊接通道21内，以实现对待焊接工件进行焊接。
107.示例性的，焊接设备可以为激光焊枪、超声波焊枪或火焰焊枪等。焊接设备的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。
108.根据本技术的一些实施例，参见图1至图4所示，本技术提供了一种焊接工装100，焊接工装100包括基座10、工装本体20和多个弹性件30。工装本体20包括连接座22和焊接嘴23，连接座22沿第一方向x可移动地设置于基座10，弹性件30连接于连接座22和基座10，焊接嘴23安装于连接座22，焊接嘴23用于压紧待焊接工件，焊接通道21设置于焊接嘴23。多个弹性件30沿焊接嘴23的周向间隔设置于连接座22上，弹性件30包括第一连接体32和第二连接体33，第一连接体32和第二连接体33分别连接于连接座22和基座10，第二连接体33沿第一方向x可移动地设置于第一连接体32，第二连接体33和第一连接体32共同限定出可变腔31，可变腔31用于容纳流体介质，可变腔31内的流体介质的量可调节，以调节弹性件30的弹
力。其中，弹性件30为油气弹簧，且多个弹性件30的可变腔31相互连通。
109.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
110.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。