一种圆管焊接圆盘的制作方法

1.本实用新型涉及圆管焊接技术领域，具体为一种圆管焊接圆盘。


背景技术：

2.众所周知，圆管的圆周焊接通常采用手工焊接，现以焊接圆管两边的堵头为例来说明具体的焊接过程：第一步、操作者手持圆管放入固定槽内定位；第二步、脚踩焊机脚踏开关以启动焊机；第三步、焊机启动后，操作者手捏圆管并旋转一周，完成一端堵头的焊接；第四步、同理，重复上述步骤即可完成圆管另一端堵头的焊接。
3.经检索，中国专利公开号为cn207593157u的实用新型专利公开了一种圆管焊接圆盘，属于机械领域，包括圆盘支撑机架、转轴、旋转圆盘、圆管焊接台，所述圆盘支撑机架设置在地面上，所述旋转圆盘通过所述转轴安装在所述圆盘支撑机架上，所述圆管焊接台固定安装在所述旋转圆盘圆周上，所述圆管焊接台圆周方向上均匀安装有10个以上的焊接位。
4.该装置虽然提高便于对圆盘进行转动，但该装置不便于对圆盘的角度进行调节，导致该装置在使用过程中降低其使用效率，降低焊接效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对角度进行调节的圆管焊接圆盘。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管焊接圆盘，包括稳定箱，所述稳定箱内部的左端和右端均设置有稳定滑槽，两个所述稳定滑槽的内部均滑动连接有稳定滑动块，两个所述稳定滑动块之间固定连接有稳定板，所述稳定板的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有连接板，位于右侧的所述连接板的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端固定连接有稳定螺纹杆，所述稳定螺纹杆的左端与位于左侧的连接板的右端转动连接，所述稳定螺纹杆的外壁上螺装有稳定螺纹套，所述稳定螺纹套的顶端铰接有连接块，所述连接块的顶端铰接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有圆盘本体，所述支撑板的前端和后端均通过转动轴转动连接有传动杆，两个所述传动杆的底端分别与稳定板的顶端前侧和顶端后侧相铰接，所述稳定箱内部的底端安装有升降机构。
9.优选的，所述升降机构包括压力块，所述压力块的底端与稳定箱内部的底端转动连接，所述压力块的顶端固定连接有固定螺纹套，所述固定螺纹套的内部螺装有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的顶端与稳定板的底端固定连接，所述稳定箱内部的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的上侧输出端与固定螺纹套的外壁上均安装有稳定齿轮，两个所述稳定齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述稳定箱的底端通过转动块转动连接有承重板。
11.再进一步的，所述承重板的底端四角处均固定连接有稳定支角。
12.在前述基础上的，所述稳定箱的右端固定连接有转动把手。
13.在前述基础上进一步的，所述四个所述稳定支角的底端均固定连接有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆管焊接圆盘，具备以下有益效果：
16.该圆管焊接圆盘，通过将整个装置移动到相应位置后，经过第二电机的通电启动下，第二电机的输出端带动稳定齿轮进行转动，稳定齿轮带动另一稳定齿轮进行转动，另一稳定齿轮带动固定螺纹套进行转动，固定螺纹套带动固定螺纹杆进行移动，进而带动稳定板进行移动，在经过第一电机的通电启动下，第一电机的输出端带动稳定螺纹杆进行转动，稳定螺纹杆带动稳定螺纹套进行移动，进而带动支撑板进行移动，在支撑板移动过程中通过传动杆的限位下使支撑板的角度进行调节，进而完成对圆盘本体角度的调节，提高整个装置在使用过程中的使用效率，增强圆管的焊接效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型正视结构示意图。
21.图中：1、稳定箱；2、稳定滑动块；3、稳定板；4、连接板；5、第一电机；6、稳定螺纹杆；7、稳定螺纹套；8、连接块；9、支撑板；10、圆盘本体；11、转动轴；12、传动杆；13、压力块；14、固定螺纹套；15、固定螺纹杆；16、第二电机；17、稳定齿轮；18、转动块；19、承重板；20、稳定支角；21、转动把手；22、防滑垫。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，一种圆管焊接圆盘，包括稳定箱1，稳定箱1内部的左端和右端均设置有稳定滑槽，两个稳定滑槽的内部均滑动连接有稳定滑动块2，两个稳定滑动块2之间固定连接有稳定板3，稳定板3的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有连接板4，位于右侧的连接板4的右端固定连接有第一电机5，第一电机5的左侧输出端固定连接有稳定螺纹杆6，稳定螺纹杆6的左端与位于左侧的连接板4的右端转动连接，稳定螺纹杆6的外壁上螺装有稳定螺纹套7，稳定螺纹套7的顶端铰接有连接块8，连接块8的顶端铰接有支撑板9，支撑板9的顶端固定连接有圆盘本体10，支撑板9的前端和后端均通过转动轴11转动连接有传动杆12，两个传动杆12的底端分别与稳定板3的顶端前侧和顶端后侧相铰接，稳定箱1内部的底端安装有升降机构，升降机构包括压力块13，压力块13的底端与稳定箱1内部的底端转动连接，压力块13的顶端固定连接有固定螺纹套14，固定螺纹套14的内部螺装有固定螺纹杆15，固定螺纹杆15的顶端与稳定板3的底端固定连接，稳定箱1内部的底端固定连接有第二电机16，第二电机16的上侧输出端与固定螺纹套14的外壁上均安装有稳定齿轮17，两个稳定齿轮17相互啮合，通过将整个装置移动到相应位置后，经过第二电机16的通电启动下，第二电机16的输出端带动稳定齿轮17进行转动，稳定齿轮17带动另一稳定齿轮17进行转动，另一稳定齿轮17带动固定螺纹套14进行转动，固定螺纹套14带动固定螺纹杆15进行移动，进而带动
稳定板3进行移动，在经过第一电机5的通电启动下，第一电机5的输出端带动稳定螺纹杆6进行转动，稳定螺纹杆6带动稳定螺纹套7进行移动，进而带动支撑板9进行移动，在支撑板9移动过程中通过传动杆12的限位下使支撑板9的角度进行调节，进而完成对圆盘本体10角度的调节，提高整个装置在使用过程中的使用效率，增强圆管的焊接效果。
23.还需要说明的是，稳定箱1的底端通过转动块18转动连接有承重板19，承重板19的底端四角处均固定连接有稳定支角20，便与对整个装置进行支撑和固定，稳定箱1的右端固定连接有转动把手21，便于对稳定箱1进行转动，四个稳定支角20的底端均固定连接有防滑垫22，提高整个装置的防滑效果。
24.综上所述，该圆管焊接圆盘在使用时，首先将整个装置移动到相应位置后，经过第二电机16的通电启动下，第二电机16的输出端带动稳定齿轮17进行转动，稳定齿轮17带动另一稳定齿轮17进行转动，另一稳定齿轮17带动固定螺纹套14进行转动，固定螺纹套14带动固定螺纹杆15进行移动，进而带动稳定板3进行移动，在经过第一电机5的通电启动下，第一电机5的输出端带动稳定螺纹杆6进行转动，稳定螺纹杆6带动稳定螺纹套7进行移动，进而带动支撑板9进行移动，在支撑板9移动过程中通过传动杆12的限位下使支撑板9的角度进行调节，进而完成对圆盘本体10角度的调节。