一种锻件加工物料装载设备的制作方法

1.本实用新型涉及装载设备技术领域，尤其涉及一种锻件加工物料装载设备。


背景技术：

2.锻件加工物料在对其进行装载时，大多都是通过人工进行搬运，费时费力，且十分麻烦。
3.目前设置有一种锻件加工物料装载装设备，通过在操作台的侧边设置有推动组件，将操作台上放置的锻件加工物料推入至侧边的搬运箱的内部，从而便能够对其物料进行搬运，十分便捷。
4.但上述的在操作台的侧边设置推动组件将物料推入至搬运箱的内部，在搬运箱进行搬运时，无法对搬运箱内部放置的物料进行减震保护，从而易对物料造成损坏，降低实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻件加工物料装载设备，旨在解决现有技术中的在操作台的侧边设置推动组件将物料推入至搬运箱的内部，在搬运箱进行搬运时，无法对搬运箱内部放置的物料进行减震保护，从而易对物料造成损坏，降低实用性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种锻件加工物料装载设备，包括底座、操作台、推动组件、箱门、搬运箱和减震组件，所述操作台设置于所述底座的上方，所述推动组件设置于所述操作台的上方，所述搬运箱位于所述操作台的侧边，且与所述推动组件相对应，所述箱门与所述搬运箱活动连接，并位于所述搬运箱的侧边，所述减震组件设置于所述搬运箱的上方；
7.所述减震组件包括第一气缸、延伸杆、抵持板、第一弹簧和抵压板，所述第一气缸设置于所述搬运箱的上方，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端插入所述搬运箱，并与所述抵持板固定连接，所述第一弹簧的数量为多根，多根所述第一弹簧的一端与所述抵持板固定连接，多根所述第一弹簧的另一端与所述抵压板固定连接。
8.其中，所述减震组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板的上方，且所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部。
9.其中，所述减震组件还包括橡胶柱，所述橡胶柱的数量为多根，多根所述橡胶柱均设置于所述抵压板的下方。
10.其中，所述锻件加工物料装载设备还包括辅助组件，所述辅助组件与所述箱门固定连接，并位于所述箱门的侧边。
11.其中，所述辅助组件包括缸体、第二弹簧、塞块、抵持杆和限位板，所述缸体设置于所述箱门的侧边，所述第二弹簧设置于所述缸体的内部，所述塞块设置于所述第二弹簧的侧边，所述抵持杆的一端与所述塞块固定连接，所述抵持杆的另一端贯穿所述缸体，并与所
述限位板固定连接。
12.其中，所述辅助组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边。
13.其中，所述推动组件包括支撑板、第二气缸、推动杆和u形推板，所述支撑板设置于所述操作台的上方，所述第二气缸设置于所述支撑板的上方，所述推动杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述推动杆的另一端与所述u形推板固定连接，且所述u形推板与所述搬运箱相对应。
14.本实用新型的一种锻件加工物料装载设备，通过在所述推动组件将所述操作台上方的锻件推入至所述搬运箱的内部后，便启动所述减震组件的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动所述延伸杆将固定连接的所述抵持板进行推动，所述抵持板便带动下方的设置的多根所述第一弹簧和所述抵压板下压，在将其锻件物料进行抵持时，所述抵压板上方设置的多根所述第一弹簧便压缩，随后，将其放置的物料进行稳定抵持，便能够对其进行减震保护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型第二实施例的整体的侧视图。
19.图4是本实用新型第二实施例的整体的剖视图。
20.101-底座、102-操作台、103-箱门、104-搬运箱、105-第一气缸、106-延伸杆、107-抵持板、108-第一弹簧、109-抵压板、110-固定套筒、111-橡胶柱、112-支撑板、113-第二气缸、114-推动杆、115-u形推板、201-缸体、202-第二弹簧、203-塞块、204-抵持杆、205-限位板、206-橡胶垫。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本技术的第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，其中图1是一种锻件加工物料装载设备的整体结构图，图2是一种锻件加工物料装载设备的剖面示意图。本实用新型提供一种锻件加工物料装载设备：包括底座101、操作台102、推动组件、箱门103、搬运箱104和减震组件，所述减震组件包括第一气缸105、延伸杆106、抵持板107、第一弹簧108、抵压板109、固定套筒110和橡胶柱111，所述推动组件包括支撑板112、第二气缸113、推动杆114和u形推板115；
25.针对本具体实施方式，所述操作台102设置于所述底座101的上方，所述推动组件设置于所述操作台102的上方，所述搬运箱104位于所述操作台102的侧边，且与所述推动组件相对应，所述箱门103与所述搬运箱104活动连接，并位于所述搬运箱104的侧边，所述减震组件设置于所述搬运箱104的上方；所述底座101对所述操作台102进行支撑，所述推动组件设置于所述操作台102的上方，在锻件物料放置在所述操作台102的上方时，便启动所述推动组件，所述推动组件便将所述操作台102上的锻件物料推入至侧边的所述搬运箱104的内部，随后，便关闭侧边的所述箱门103。
26.其中，所述第一气缸105设置于所述搬运箱104的上方，所述延伸杆106的一端与所述第一气缸105的输出端固定连接，所述延伸杆106的另一端插入所述搬运箱104，并与所述抵持板107固定连接，所述第一弹簧108的数量为多根，多根所述第一弹簧108的一端与所述抵持板107固定连接，多根所述第一弹簧108的另一端与所述抵压板109固定连接。在将锻件推入至所述搬运箱104的内部后，便启动所述减震组件的所述第一气缸105，所述第一气缸105的输出端便带动所述延伸杆106将固定连接的所述抵持板107进行推动，所述抵持板107便带动下方的设置的多根所述第一弹簧108和所述抵压板109下压，在将其锻件物料进行抵持时，所述抵压板109上方设置的多根所述第一弹簧108便压缩，随后，将其放置的物料进行稳定抵持，便能够对其进行保护。
27.其次，所述固定套筒110与所述抵持板107固定连接，并位于所述抵持板107的上方，且所述固定套筒110套设在所述延伸杆106的外部。所述固定套筒110套设在所述延伸杆106的外部，能够加强所述抵持板107和所述延伸杆106之间的连接，从而便能够延长使用寿命。
28.同时，所述橡胶柱111的数量为多根，多根所述橡胶柱111均设置于所述抵压板109的下方。多根所述橡胶柱111设置于所述抵压板109的下方，在所述抵压板109对放置的锻件物料进行抵压时，下方设置的多根所述橡胶柱111便能够加强对其物料进行抵持，从而便能够加强对锻件物料的抵持减震。
29.另外，所述支撑板112设置于所述操作台102的上方，所述第二气缸113设置于所述支撑板112的上方，所述推动杆114的一端与所述第二气缸113的输出端固定连接，所述推动杆114的另一端与所述u形推板115固定连接，且所述u形推板115与所述搬运箱104相对应。在需要对操作台102上方堆放的物料推入至所述搬运箱104的内部时，便启动所述第二气缸113，所述第二气缸113的输出端便将所述推动杆114将固定连接的所述u形推板115进行延伸，从而所述u形推板115便将堆放的锻件物料推入至所述搬运箱104的内部，十分便捷。
30.使用本实施例的一种锻件加工物料装载设备时，在所述推动组件将所述操作台102上方的锻件推入至所述搬运箱104的内部后，便启动所述减震组件的所述第一气缸105，所述第一气缸105的输出端便带动所述延伸杆106将固定连接的所述抵持板107进行推动，
所述抵持板107便带动下方的设置的多根所述第一弹簧108和所述抵压板109下压，在将其锻件物料进行抵持时，所述抵压板109上方设置的多根所述第一弹簧108便压缩，随后，将其放置的物料进行稳定抵持，便能够对其进行减震保护。
31.本技术的第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的一种锻件加工物料装载设备的侧视图，图4为第二实施例的一种锻件加工物料装载设备的剖面示意图，本实用新型提供一种锻件加工物料装载设备还包括辅助组件，所述辅助组件包括缸体201、第二弹簧202、塞块203、抵持杆204、限位板205和橡胶垫206；
33.针对本具体实施方式，所述辅助组件与所述箱门103固定连接，并位于所述箱门103的侧边。所述辅助组件设置于所述箱门103的侧边，在所述减震组件对所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵压时，随后，便将所述搬运箱104侧边的所述箱门103关闭，带将其关闭后，所述箱门103侧边的所述辅助组件便将所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵持，从而便加强对锻件物料的保护。
34.其中，所述缸体201设置于所述箱门103的侧边，所述第二弹簧202设置于所述缸体201的内部，所述塞块203设置于所述第二弹簧202的侧边，所述抵持杆204的一端与所述塞块203固定连接，所述抵持杆204的另一端贯穿所述缸体201，并与所述限位板205固定连接。在所述减震组件对所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵压时，随后，便将所述搬运箱104侧边的所述箱门103关闭，带将其关闭后，所述箱门103侧边的所述辅助组件便将所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵持，便将所述辅助组件的所述限位板205进行抵持，所述限位板205便带动侧边的所述抵持杆204抵压至所述缸体201的内部，将所述塞块203进行移动，所述塞块203便将侧边的所述第二弹簧202进行抵持，将其进行压缩，随后，所述第二弹簧202具有拉伸复位的效果，所述第二弹簧202便回弹，将其塞块203进行抵持复位，带动所述抵持杆204将固定连接的所述限位板205进行抵持，所述限位板205便能够将所述搬运箱104内部进行稳定抵持，从而便加强对锻件物料的保护。
35.其次，所述橡胶垫206与所述限位板205固定连接，并位于所述限位板205的侧边。所述橡胶垫206设置于所述限位板205的侧边，在所述限位板205对所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵持时，所述橡胶垫206便能够加强抵持效果。
36.使用本实施例的一种锻件加工物料装载设备时，在所述减震组件对所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵压时，随后，便将所述搬运箱104侧边的所述箱门103关闭，带将其关闭后，所述箱门103侧边的所述辅助组件便将所述搬运箱104内部的锻件物料进行抵持，便将所述辅助组件的所述限位板205进行抵持，所述限位板205便带动侧边的所述抵持杆204抵压至所述缸体201的内部，将所述塞块203进行移动，所述塞块203便将侧边的所述第二弹簧202进行抵持，将其进行压缩，随后，所述第二弹簧202具有拉伸复位的效果，所述第二弹簧202便回弹，将其塞块203进行抵持复位，带动所述抵持杆204将固定连接的所述限位板205进行抵持，所述限位板205便能够将所述搬运箱104内部进行稳定抵持，从而便加强对锻件物料的保护。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。