一种锻造加工用自动喷墨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，更具体的说涉及一种锻造加工用自动喷墨装置。


背景技术：

2.为了保证锻造产品成型好、脱模快、性能稳定，铝棒进料前需要进行模具喷墨润滑，原先模具采用手动喷枪人工喷涂，缺点是：喷墨量控制不好，喷涂位置不准确，涂层不均匀，同时，手工喷墨，工人劳动强度大，工作环境差，温度过高，容易烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锻造加工用自动喷墨装置，它可以将喷墨连接头通接喷墨管，其可以在需要喷墨时，自动将分喷头移动至铝棒的正下方，对其进行自动喷墨，保证后续正常锻造加工，其自动化效果好，效率高，安全性高。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种锻造加工用自动喷墨装置，包括横向安装壳体，所述横向安装壳体的底板中部顶面安装有横向推动油缸，横向推动油缸的推杆的端部固定有推动板，上横向架固定在推动板的顶面上，上横向架的顶面固定有横向移动架，横向移动架的前端固定有连接壳体，连接壳体的中部通过轴承铰接有主轴，主轴的顶端伸出连接壳体的顶板顶面并固定有横向杆横向杆的顶面固定有多个分喷头，连接壳体的内部具有进料腔体，主轴的中部处于进料腔体中，主轴的中部成型有中心孔，主轴的侧壁上成型有多个侧通孔，侧通孔与中心孔相通，中心孔与横向杆的中部横向孔相通，分喷头与中部横向孔相通；
6.所述连接壳体的后壁板上通接有喷墨连接头，喷墨连接头与进料腔体相通。
7.所述横向移动架的顶板中部顶面固定有电机架，驱动电机固定在电机架的顶板顶面上，驱动电机的输出轴的底端伸出电机架的顶板底面并固定有驱动链轮，主轴的顶部伸出连接壳体的顶面并固定有传动链轮，链条张紧在传动链轮和驱动链轮上。
8.所述横向安装壳体的底板中部固定有多个连接板，横向推动油缸固定在连接板上，横向推动油缸的推杆的端部伸出连接板的前壁面并固定有推动板。
9.所述横向安装壳体的左右两侧壁的下部均成型有凸起延伸部，凸起延伸部的顶面固定有横向导轨，上横向架的顶板的左右两侧底面均固定有多个连接块，连接块的底面固定有滑块，横向导轨插套在对应的滑块的底面成型的滑槽中。
10.所述横向移动架的中部成型有向后延伸的通槽，喷墨连接头处于通槽的前部处。
11.所述横向杆的顶面上成型有多个上竖直连接通孔，横向杆的中部底面成型有下中部通孔，上竖直连接通孔的底端和下中部通孔的顶端与中部横向孔相通；
12.所述分喷头的中心竖直通孔与对应的上竖直连接通孔相通；
13.所述主轴的中心孔顶端与下中部通孔相通。
14.本实用新型的突出效果是：
15.它可以将喷墨连接头通接喷墨管，其可以在需要喷墨时，自动将分喷头移动至铝棒的正下方，对其进行自动喷墨，保证后续正常锻造加工，其自动化效果好，效率高，安全性高。
附图说明：
16.图1是本实用新型的局部结构示意图；
17.图2是图1的局部放大图；
18.图3是横向安装壳体处的局部剖视图；
19.图4是本实用新型的分喷头与横向杆之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
20.实施例，见如图1至4所示，一种锻造加工用自动喷墨装置，包括横向安装壳体10，所述横向安装壳体10的底板中部顶面安装有横向推动油缸11，横向推动油缸11的推杆的端部固定有推动板12，上横向架20固定在推动板12的顶面上，上横向架20的顶面固定有横向移动架30，横向移动架30的前端固定有连接壳体40，连接壳体40的中部通过轴承铰接有主轴41，主轴41与连接壳体40的顶板和底板的通孔之间夹持有密封圈，主轴41的顶端伸出连接壳体40的顶板顶面并固定有横向杆42，横向杆42的顶面固定有多个分喷头43，连接壳体40的内部具有进料腔体44，主轴41的中部处于进料腔体44中，主轴41的中部成型有中心孔411，主轴41的侧壁上成型有多个侧通孔412，侧通孔412与中心孔411相通，中心孔411与横向杆42的中部横向孔421相通，分喷头43与中部横向孔421相通；
21.所述连接壳体40的后壁板上通接有喷墨连接头45，喷墨连接头45与进料腔体44相通。
22.进一步的说，所述横向移动架30的顶板中部顶面固定有电机架31，驱动电机32固定在电机架31的顶板顶面上，驱动电机32的输出轴的底端伸出电机架31的顶板底面并固定有驱动链轮33，主轴41的顶部伸出连接壳体40的顶面并固定有传动链轮46，链条47张紧在传动链轮46和驱动链轮33上。
23.进一步的说，所述横向安装壳体10的底板中部固定有多个连接板，横向推动油缸11固定在连接板上，横向推动油缸11的推杆的端部伸出连接板的前壁面并固定有推动板12。
24.进一步的说，所述横向安装壳体10的左右两侧壁的下部均成型有凸起延伸部13，凸起延伸部13的顶面固定有横向导轨14，上横向架20的顶板的左右两侧底面均固定有多个连接块21，连接块21的底面固定有滑块22，横向导轨14插套在对应的滑块22的底面成型的滑槽中。
25.进一步的说，所述横向移动架30的中部成型有向后延伸的通槽34，喷墨连接头45处于通槽34的前部处。
26.进一步的说，所述横向杆42的顶面上成型有多个上竖直连接通孔422，横向杆42的中部底面成型有下中部通孔423，上竖直连接通孔422的底端和下中部通孔423的顶端与中部横向孔421相通；
27.所述分喷头43的中心竖直通孔与对应的上竖直连接通孔422相通；
28.所述主轴41的中心孔411顶端与下中部通孔423相通。
29.本实施例在使用时，横向安装壳体10固定在机架上，其机架处放置或固定有恒压罐，机架处还固定有脱模剂电磁阀和压缩空气电磁阀，恒压罐通过连接管与脱模剂电磁阀相连通，压缩空气电磁阀通过连接管与空压机相连通，脱模剂电磁阀另一端通接出料管，出料管与喷墨连接头45相连通，压缩空气电磁阀通过连接管与恒压罐相连通，脱模剂电磁阀和压缩空气电磁阀均通过电连接线与控制器相连通，脱模剂电磁阀、压缩空气电磁阀和控制器等均为常用结构，不再详述。横向推动油缸11也通过连接管与控制阀相连通，控制阀为常用结构，不再详述。
30.使用时，通过控制器控制对应的控制阀运行，使得横向推动油缸11推动，将连接壳体40向前推动至铝棒的正下方，然后，脱模剂电磁阀开启，此时，恒压罐中的石墨等脱模剂进入喷墨连接头45，再通过中心孔411进入中部横向孔421中，最后，从分喷头43喷出到铝棒下方，并通过驱动电机32运行，实现横向杆42旋转，从而可以均匀喷墨，喷墨均匀，完成后，所有部件回位即可。
31.在使用过程中，其恒压罐在使用一定时间后，其压力不足时，通过压缩空气电磁阀开启，将气体冲入恒压罐中，以保证恒压罐的压力。
32.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。