一新型钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别是涉及一新型钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。
3.但是现有的钻孔机工作过程中仍存在一些弊端，传统的钻孔机在钻孔工作过程中，每次打孔定位，都需要用手按住被钻孔的物件，使得物件不会晃动，需要耗费劳动力，钻孔时产生的震动容易导致工作人员手受伤，为此我们提出一新型钻孔机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一新型钻孔机，通过设置的按压组件，工作人员在单次打孔时，可通过按压组件对物件进行下压固定，不需要手动按压，节省劳动的同时，还能有效防止人为手动按压时造成的手损伤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一新型钻孔机，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体上连接有钻头，所述钻头下方的钻孔机主体外壁上设置有钻孔平台，所述钻孔机主体底端安装有底座，所述钻孔平台外壁上安装有按压组件，所述按压组件上连接有延长组件；
6.所述按压组件包括固定在钻孔平台外壁上的固定板、开设在固定板内壁的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、固定在滑块外壁上的滑动套、连接在滑槽内壁的弹簧、固定在滑动套外壁上连接杆和固定在滑动套外壁上的按压板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长组件包括开设在按压板内壁的螺纹槽、与螺纹槽螺纹连接的螺纹杆和固定有螺纹杆的延长板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板在钻孔平台上左右对称安装有两列，每列所述固定板前后对称设置有两组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，前后两组所述固定板外壁之间连接有连接杆，所述连接杆中间外壁位置处开设有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽在固定板左右侧外壁上开设有两组，每组所述滑槽内皆滑动连接有一组与滑动套内壁固定的滑块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与滑槽底端外壁连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长板通过螺纹杆与螺纹槽拧紧后上下端面正好与按压板的上下端面齐平。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1.通过设置的按压组件，其中按压组件包括固定板、滑槽、滑块、滑动套、弹簧、连接杆和按压板，当工作人员需要钻孔工作时，首先向上拉动连接杆，使得连接杆带动两组滑动套皆通过滑块在滑槽内向上滑动，滑动过程中拉动弹簧拉伸产生形变，滑动套则带动按压板向上移动，这时将需要钻孔的物件放置在四组按压板下方的钻孔平台上，这时松动拉动的连接杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力拉动滑动套复原，从而带动按压板下压对物件进行固定，这时工作人员在单次打孔时，可通过按压组件对物件进行下压固定，不需要手动按压，节省劳动的同时，还能有效防止人为手动按压时造成的手损伤。
15.2.通过设置的延长组件，其中延长组件包括螺纹槽、螺纹杆和延长板，当需要钻孔的物件较窄时，工作人员可以将延长板上的螺纹杆与按压板内的螺纹槽对准进行插入，然后向内旋转拧紧延长板，当完全拧紧后，延长板与按压板形成一个完整水平面矩形板，通过延长板延迟后的按压板即可对较窄的物件进行下压夹持，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体状态示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的按压组件处结构正视剖面示意图；
20.图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
21.其中标号为：1、钻孔机主体；2、钻头；3、钻孔平台；4、底座；5、按压组件；51、固定板；52、滑槽；53、滑块；54、滑动套；55、弹簧；56、连接杆；57、按压板；6、延长组件；61、螺纹槽；62、螺纹杆；63、延长板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，一新型钻孔机，包括钻孔机主体1，钻孔机主体1上连接有钻头2，钻头2下方的钻孔机主体1外壁上设置有钻孔平台3，钻孔机主体1底端安装有底座4，钻孔平台3外壁上安装有按压组件5，按压组件5上连接有延长组件6；
25.按压组件5包括固定在钻孔平台3外壁上的固定板51、开设在固定板51内壁的滑槽52、与滑槽52滑动连接的滑块53、固定在滑块53外壁上的滑动套54、连接在滑槽52内壁的弹簧55、固定在滑动套54外壁上连接杆56和固定在滑动套54外壁上的按压板57。
26.固定板51在钻孔平台3上左右对称安装有两列，每列固定板51前后对称设置有两组，当工作人员需要钻孔工作时，前后两组固定板51外壁之间连接有连接杆56，连接杆56中间外壁位置处开设有防滑纹路，首先向上拉动连接杆56，拉动连接杆56时，不会产生手滑的
现象，使得连接杆56带动两组滑动套54皆通过滑块53在滑槽52内向上滑动，滑槽52在固定板51左右侧外壁上开设有两组，每组滑槽52内皆滑动连接有一组与滑动套54内壁固定的滑块53，滑动过程中拉动弹簧55拉伸产生形变，滑动套54则带动按压板57向上移动，弹簧55的一端与滑块53外壁连接，弹簧55的另一端与滑槽52底端外壁连接，这时将需要钻孔的物件放置在四组按压板57下方的钻孔平台3上，这时松动拉动的连接杆56，此时弹簧55自身的弹性产生的复原力拉动滑动套54复原，从而带动按压板57下压对物件进行固定，这时工作人员在单次打孔时，可通过按压组件5对物件进行下压固定，不需要手动按压，节省劳动的同时，还能有效防止人为手动按压时造成的手损伤。
27.延长组件6包括开设在按压板57内壁的螺纹槽61、与螺纹槽61螺纹连接的螺纹杆62和固定有螺纹杆62的延长板63。
28.当需要钻孔的物件较窄时，工作人员可以将延长板63上的螺纹杆62与按压板57内的螺纹槽61对准进行插入，然后向内旋转拧紧延长板63，延长板63通过螺纹杆62与螺纹槽61拧紧后上下端面正好与按压板57的上下端面齐平，当完全拧紧后，延长板63与按压板57形成一个完整水平面矩形板，通过延长板63延迟后的按压板57即可对较窄的物件进行下压夹持，省时省力。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。