一种自动钻孔攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻牙技术领域，尤其是指一种自动钻孔攻牙机。


背景技术：

2.钥匙加工的时候需要钻孔和攻牙。钥匙往往放治具上进行钻孔和攻牙，以适应大批量加工。钥匙的体积一般较小，属于精加工的产品，要求较高。钥匙在钻孔攻牙的时候会因为钻孔和攻牙而产生反作用力，此时如钥匙没有被牢牢固定，钥匙会往上运动，这种情况会影响钥匙的加工质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动钻孔攻牙机，其不但能将钥匙牢牢固定，保证加工质量，从而克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.本技术提供一种自动钻孔攻牙机，包括机架、钻孔机构、攻牙机构、供料机构、下料机构；
6.所述机架上设置有承载板；所述供料机构、钻孔机构、攻牙机构、下料机构设置在所述承载板；
7.所述供料机构包括转盘、定位治具；所述定位治具间隔设置在所述转盘上；所述钻孔机构、攻牙机构、下料机构设置在所述转盘的外周；
8.所述定位治具包括治具主体、夹块、以及若干个的弹簧；所述治具主体上设置有放置物料的凹槽a；所述凹槽a的两侧设置有凹槽b；所述弹簧和夹块设置在所述凹槽b；弹簧的弹力推所述夹块伸入所述凹槽a之中。
9.进一步的，所述钻孔机构包括支架a、滑轨a、滑座a、以及钻机；所述滑轨a设置在所述支架a，所述滑座a在所述滑轨a上下滑动；所述钻机设置在所述滑座a。
10.进一步的，所述攻牙机构包括支架b、攻牙机；所述攻牙机设置在所述支架b，且所述攻牙机可抵于所述定位治具对物料进行攻牙。
11.进一步的，所述下料机构包括支架c、横向板、横向气缸、竖向板、竖向气缸、吸盘、吸盘支架；横向板设置在所述支架c；所述横向气缸的输出端连接在竖向板；所述竖向板上设置有竖向滑轨；所述竖向滑轨上设置有竖向滑座；所述吸盘支架设置在竖向滑座上；吸盘设置在吸盘支架。
12.优选的，所述承载板上开设有通孔a；所述通孔a的下方设置有滑槽a；所述吸盘可抵于所述通孔a。
13.优选的，所述所述吸盘支架上还设置有检测相机，用于检测定位治具上的成品。
14.优选的，所述承载板上开设有通孔b；所述通孔b的下方设置有滑槽b；所述吸盘可抵于所述通孔。
15.优选的，所述治具主体内部设置有气道；所述气道上设置有若干个的气孔，所述气
孔由下往上连通所述凹槽a。
16.优选的，所述夹块的上边缘处设置有导行曲面。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种自动钻孔攻牙机，包括机架、钻孔机构、攻牙机构、供料机构、下料机构。所述供料机构包括转盘、定位治具；所述定位治具间隔设置在所述转盘上。转盘模式的上料可以提高上料的效率。钥匙放置在治具主体的凹槽a之中时，弹簧的推所述夹块伸入所述凹槽a之中将钥匙牢牢夹紧，从而克服钻孔或者攻牙时产生的反作用力，保证了钥匙的加工精度。
18.所述下料机构可以根据检测相机的检测情况，从而将产品送到通孔a或通孔b，进行合格品筛查，非常方便。
19.所述治具主体内部设置有气道；所述气道上设置的若干个的气孔，有利于帮助钥匙从所述凹槽a脱离。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
22.图2是本实用新型之实施例的定位治具正视示意图
23.图3是本实用新型之实施例的治具主体剖面示意图。
24.附图标识说明：
25.10、机架
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11、承载板
26.12、通孔a
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13、滑槽a
27.14、钥匙
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20、供料机构
28.21、转盘
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22、定位治具
29.23、治具主体
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24、夹块
30.25、弹簧
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26、凹槽a
31.27、凹槽b
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28、气道
32.29、气孔
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30、钻孔机构
33.31、支架a
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32、滑轨a
34.33、滑座a
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34、钻机
35.40、攻牙机构
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41、支架b
36.42、攻牙机
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50、下料机构
37.51、支架c
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52、横向板
38.53、横向气缸
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54、竖向板
39.55、竖向气缸
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56、吸盘
40.57、吸盘支架
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58、竖向滑轨
41.59、竖向滑座
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510、气嘴a
42.511、气嘴b。
具体实施方式
43.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动钻孔攻牙机。
44.其中，钥匙14放置在治具主体23的凹槽a26之中时，弹簧25的推所述夹块24伸入所述凹槽a26之中将钥匙14牢牢夹紧，从而克服钻孔或者攻牙时产生的反作用力，保证了钥匙14的加工精度。
45.本技术提供一种自动钻孔攻牙机，包括机架10、钻孔机构30、攻牙机构40、供料机构20、下料机构50。供料机构20用于提供钥匙14；钻孔机构30用于对钥匙14进行钻孔；攻牙机构40用于对钥匙14上的钻孔进行攻牙，下料机构50用于将钥匙14进行回收。
46.所述机架10上设置有承载板11；所述供料机构20、钻孔机构30、攻牙机构40、下料机构50设置在所述承载板11。
47.所述供料机构20包括转盘21、定位治具22；所述定位治具22间隔设置在所述转盘21上；所述钻孔机构30、攻牙机构40、下料机构50设置在所述转盘21的外周。钥匙14先钻孔，然后进行攻牙。转盘21优选为分度转盘。
48.所述定位治具22包括治具主体23、夹块24、以及若干个的弹簧25；所述治具主体23上设置有放置物料的凹槽a26；所述凹槽a26的两侧设置有凹槽b27；所述弹簧25和夹块24设置在所述凹槽b27；弹簧25的弹力推所述夹块24伸入所述凹槽a26之中。钥匙14放入到凹槽a26之中，弹簧25推夹块24伸入所述凹槽a26之中，从而将钥匙14夹紧，保证钥匙14钻孔或者攻牙的时候都不会松动。夹块24可为橡胶块、金属块、塑胶块等。
49.进一步的，所述钻孔机构30包括支架a31、滑轨a32、滑座a33、以及钻机34；所述滑轨a32设置在所述支架a31，所述滑座a33在所述滑轨a32上下滑动；所述钻机34设置在所述滑座a33。支架a31设置在承载板11，钻机34随着滑座a33而上下活动，从而使得钻头能对治具主体23上的钥匙14进行钻孔。
50.进一步的，所述攻牙机构40包括支架b41、攻牙机42；所述攻牙机42设置在所述支架b41，且所述攻牙机42可抵于所述定位治具22对物料进行攻牙。支架b41设置在承载板11，攻牙机42的攻牙头可向定位治具22之中的钥匙14运动，从而完成攻牙。
51.进一步的，所述下料机构50包括支架c51、横向板52、横向气缸53、竖向板54、竖向气缸55、吸盘56、吸盘支架57；横向板52设置在所述支架c51；所述横向气缸53的输出端连接在竖向板54；所述竖向板54上设置有竖向滑轨58；所述竖向滑轨58上设置有竖向滑座59；所述吸盘支架57设置在竖向滑座59上；吸盘56设置在吸盘支架57。支架c51设置在承载板11。横向气缸53驱动竖向板54作横向运动，所述横向气缸53驱动吸盘支架57上下运动。吸盘支架57向下运动到定位治具22吸取钥匙14，然后送至通孔a14或者通孔b。
52.优选的，所述承载板11上开设有通孔a14；所述通孔a14的下方设置有滑槽a13；所述吸盘56可抵于所述通孔a14。所述承载板11上开设有通孔b；所述通孔b的下方设置有滑槽b；所述吸盘56可抵于所述通孔。所述所述吸盘支架57上还设置有检测相机，用于检测定位治具22上的成品。检测相机优选为ccd相机，也可以是其它相机，不做具体限制。吸盘支架57上的检测相机对钥匙14进行质量检测，如质量合格，下料机构50将钥匙14送到通孔a14；如质量不合格，下料机构50将钥匙14送到通孔b。通孔a14和通孔b是左右布置的，横向气缸53工作使得吸盘56能在通孔a和通孔b之间来回运动，从而能完成钥匙14的筛选，非常的便捷。
53.优选的，所述治具主体23内部设置有气道28；所述气道28上设置有若干个的气孔29，所述气孔29由下往上连通所述凹槽a26。气道28在吸盘56吸取钥匙14时通入气体，能让钥匙14很方便地从定位治具22脱离。优选的，在吸盘支架57上设置一个气嘴a510，气嘴a510能随着吸盘支架57往下运动而与气道28上的气嘴b511连通，气嘴a510中的气体从气嘴b511进入到气道28，然后从气孔29喷出，从而将钥匙14从凹槽a26中推出。
54.优选的，所述夹块24的上边缘处设置有导行曲面。导行曲面有利于加料的时候，让钥匙14可以平顺地加入到凹槽a26之中。
55.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其所述治具主体23上设置有放置物料的凹槽a26；凹槽a26的两侧有夹块24，弹簧25的弹力推所述夹块24伸入所述凹槽a26之中，从而将钥匙14夹紧，使得钥匙14在钻孔和攻牙的时候都被固定得非常牢固，不会松动，保证加工质量。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。