用于加工钻头的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为用于加工钻头的定位装置。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头在加工时，需要对其进行夹持定位，以便加工刀具对其进行加工。
3.公开号为cn214023676u的实用新型专利公开了一种用于中心内定位的钻头加工装置，通过驱动转动杆在套管内转动，使得两个转动杆转动的同时相互靠拢，使得钻头原料两侧的夹持部开始收拢，在每次更换钻头原料时，能使得钻头原料被固定在同一个中心线上，无需校准钻头原料或者加工铣刀，提高了加工装置的加工效率，但是这种夹紧方式操作不够便捷，夹紧效果不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于加工钻头的定位装置。
5.本实用新型可以通过以下技术方案实现：用于加工钻头的定位装置，包括与钻头表面贴合的固定卡座和移动卡座，所述移动卡座位于固定卡座的正上方，且移动卡座的两端对称设置有安装部二，所述安装部二的正下方设置有与固定卡座端部表面固接的安装部一，所述安装部一和安装部二之间设有夹紧机构。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：夹紧机构包括设置在安装部一和安装部二表面的u形槽，安装部一上u形槽的内部通过销轴转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过安装部二上u形槽的内部，且调节螺杆的外表面螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母与安装部二的顶面抵接。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装部二的顶面和安装部一的底面均设置为水平面。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述固定卡座的底面固定连接有安装座，所述安装座的底面连接有基板。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述基板的上方靠近固定卡座和移动卡座的一侧设置有用于对钻头加工的铣刀，所述基板的顶面安装有线性导轨，所述线性导轨的表面安装有移动架，所述移动架的顶部一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与铣刀的端部固定。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述固定卡座和移动卡座的内壁表面均连接有弧形连接部，所述弧形连接部的外表面设置有榫块，所述移动卡座和固定卡座的内壁面设有与榫块配合使用的卯槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、将钻头放入到固定卡座内，并将移动卡座直接盖在钻头的外表面上，翻转拨动
调节螺杆，调节螺杆穿过安装部一和安装部二上u形槽的内部，之后旋转拧动蝶形螺母，蝶形螺母与调节螺杆螺纹转动，通过蝶形螺母的拧动与安装部二表面贴合，实现了移动卡座与固定卡座的固定，进而对钻头进行固定，相比较转动杆转动的方式，操作更简单便捷，夹紧效果更好；
13.2、选择不同厚度的弧形连接部，并将弧形连接部上的榫块与移动卡座和固定卡座内壁面的卯槽插接，实现了弧形连接部与移动卡座和固定卡座的安装，适应不同直径钻头的夹持固定。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型固定卡座与移动卡座的结构连接示意图；
16.图2为本实用新型蝶形螺母与调节螺杆的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部分的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型铣刀的安装结构示意图。
19.图中：1、固定卡座；2、安装座；3、基板；4、弧形连接部；5、安装部一；6、移动卡座；7、调节螺杆；8、安装部二；9、蝶形螺母；10、u形槽；11、卯槽；12、榫块；13、线性导轨；14、移动架；15、伺服电机；16、铣刀。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型公开了用于加工钻头的定位装置，包括与钻头表面贴合的固定卡座1和移动卡座6，移动卡座6位于固定卡座1的正上方，且移动卡座6的两端对称设置有安装部二8，安装部二8的正下方设有与固定卡座1端部表面固接的安装部一5，安装部一5和安装部二8之间设有夹紧机构。
22.夹紧机构包括设置在安装部一5和安装部二8表面的u形槽10，安装部一5上u形槽10的内部通过销轴转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7穿过安装部二8上u形槽10的内部，且调节螺杆7的外表面螺纹连接有蝶形螺母9，蝶形螺母9与安装部二8的顶面抵接。
23.安装部二8的顶面和安装部一5的底面均设置为水平面，便于实现蝶形螺母9与安装部二8表面的贴合。
24.初始状态下，移动卡座6与固定卡座1处于分离状态，当需要对钻头进行加工时，将钻头放入到固定卡座1内，并将移动卡座6直接盖在钻头的外表面上，翻转拨动调节螺杆7，调节螺杆7穿过安装部一5和安装部二8上u形槽10的内部，之后旋转拧动蝶形螺母9，蝶形螺母9与调节螺杆7螺纹转动，通过蝶形螺母9的拧动与安装部二8表面贴合，实现了移动卡座6与固定卡座1的固定，进而对钻头进行固定，相比较转动杆转动的方式，操作更简单便捷。
25.固定卡座1的底面固定连接有安装座2，安装座2的底面连接有基板3。
26.基板3的上方靠近固定卡座1和移动卡座6的一侧设置有用于对钻头加工的铣刀16，基板3的顶面安装有线性导轨13，线性导轨13的表面安装有移动架14，移动架14的顶部
一侧表面安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与铣刀16的端部固定。
27.在对钻头加工时，由线性导轨13带动移动架14水平运动，伺服电机15驱动铣刀16对钻头表面加工处理，对于钻头的加工处理属于本领域的成熟技术。
28.固定卡座1和移动卡座6的内壁表面均连接有弧形连接部4，弧形连接部4的外表面设置有榫块12，移动卡座6和固定卡座1的内壁面设有与榫块12配合使用的卯槽11。
29.当钻头的直径不同时，选择不同厚度的弧形连接部4，并将弧形连接部4上的榫块12与移动卡座6和固定卡座1内壁面的卯槽11插接，实现了弧形连接部4与移动卡座6和固定卡座1的安装，适应不同直径钻头的夹持固定，使用范围更广。
30.本实用新型在使用时，将钻头放入到固定卡座1内，并将移动卡座6直接盖在钻头的外表面上，翻转拨动调节螺杆7，调节螺杆7穿过安装部一5和安装部二8上u形槽10的内部，之后旋转拧动蝶形螺母9，蝶形螺母9与调节螺杆7螺纹转动，通过蝶形螺母9的拧动与安装部二8表面贴合，实现了移动卡座6与固定卡座1的固定，进而对钻头进行固定，相比较转动杆转动的方式，操作更简单便捷，夹紧效果更好；
31.选择不同厚度的弧形连接部4，并将弧形连接部4上的榫块12与移动卡座6和固定卡座1内壁面的卯槽11插接，实现了弧形连接部4与移动卡座6和固定卡座1的安装，适应不同直径钻头的夹持固定。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。