一种铝型材生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体是一种铝型材生产用切割设备。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。铝型材加工过程中需要对其进行切割处理。
3.现有技术中申请号为cn201921480198.2的一种铝型材生产用切割设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有若干个滑杆，若干个滑杆上滑动安装有两个滑板，两个滑板的顶部均延伸至底板外并固定安装有安装板，所述安装板为l型结构，两个安装板上均转动安装有若干个第一滚轮，两个安装板上转动安装有若干个第二滚轮，若干个第一滚轮的一侧延伸至对应的安装板外，若干个第二滚轮的两端均延伸至安装板外。该实用新型能够对铝型材进行固定运输，相对固定的位置，避免在切割过程中产生抖动，避免对其材料和切割盘进行损坏，给人们带来了很大的便利，但是，不能够对滚轮进行锁定处理，切割时滚轮易误转动影响切割精度，而且铝型材体两侧夹持定位的稳定性较差，难以很好地满足铝型材切割使用所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用切割设备，以解决现有技术中不能够对滚轮进行锁定处理，切割时滚轮易误转动影响切割精度，而且铝型材体两侧夹持定位的稳定性较差，难以很好地满足铝型材切割使用所需的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切割设备，包括切割台，所述切割台一端上侧安装有切割机本体，所述切割台上侧滑动设置有支撑板，所述支撑板一端通过滑块传动连接有第一气缸，所述支撑板两端上侧通过支撑轴旋转安装有压料辊，所述支撑板和压料辊之间安装有滚轮锁定机构，所述切割台另一端通过第一支板安装有第二气缸，所述第二气缸一端安装有端部定位座，所述切割机本体外侧安装有plc控制柜。
6.进一步的，所述端部定位座设置成u型座，且端部定位座内侧开设有定位槽。
7.进一步的，所述支撑轴与支撑板垂直设置，且支撑轴和压料辊平行设置有多组。
8.进一步的，所述滚轮锁定机构包括通过第二支板安装在支撑板上部的电动推杆，所述电动推杆一端安装有锁定齿片，所述压料辊下部安装有锁定齿轮。
9.进一步的，所述锁定齿片设置成圆弧状，且锁定齿片内侧开设有与锁定齿轮相啮
合的齿纹。
10.进一步的，所述切割台上侧开设有滑槽和导向槽，且支撑板下侧通过导向块与导向槽滑动连接，滑块与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的第一气缸、支撑板和压料辊，第一气缸驱动压料辊移动调节，从而能够对铝型材体两侧进行夹持定位处理，同时通过支撑板和压料辊之间安装有滚轮锁定机构，滚轮锁定机构包括通过第二支板安装在支撑板上部的电动推杆，电动推杆一端安装有锁定齿片，压料辊下部安装有锁定齿轮，电动推杆驱动锁定齿片移动并与锁定齿轮啮合连接，使得能够对压料辊进行锁定处理，防止切割时压料辊误转动影响切割精度，从而有利于提高铝型材体两侧夹持定位的稳定性。
13.2、本实用新型而且切割台另一端通过第一支板安装有第二气缸，第二气缸一端安装有端部定位座，使得能够对铝型材体一端进行卡设定位处理，便于进一步提高铝型材体定位的稳定性，而且便于推送铝型材体进行连续切割处理，送料方便快捷。
14.3、本实用新型通过切割台上侧开设有滑槽和导向槽，且支撑板下侧通过导向块与导向槽滑动连接，滑块与滑槽滑动连接，使得能够对支撑板移动调节时进行导向处理，有利于进一步提高铝型材体两侧夹持定位的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型的支撑板结构主视图；
18.图3为本实用新型的端部定位座结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、切割机本体；3、铝型材体；4、第二气缸；5、端部定位座；6、支撑板；7、支撑轴；8、压料辊；9、第一气缸；10、定位槽；11、plc控制柜；12、滑槽；13、导向槽；14、第二支板；15、电动推杆；16、锁定齿片；17、锁定齿轮；18、滑块；19、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种铝型材生产用切割设备，包括切割台1，切割台1一端上侧安装有切割机本体2，切割台1上侧滑动设置有支撑板6，支撑板6一端通过滑块18传动连接有第一气缸9，支撑板6两端上侧通过支撑轴7旋转安装有压料辊8，使得通过第一气缸9驱动压料辊8移动调节，从而能够对铝型材体3两侧进行夹持定位处理，支撑板6和压料辊8之间安装有滚轮锁定机构，使得能够对压料辊8进行锁定处理，防止切割时压料辊8误转动影响切割精度，从而有利于提高铝型材体3两侧夹持定位的稳定性，切割台1另一端通过第一支板安装有第二气缸4，第二气缸4一端安装有端部定位座5，使得能够
对铝型材体3一端进行卡设定位处理，便于进一步提高铝型材体3定位的稳定性，而且便于推送铝型材体进行连续切割处理，送料方便快捷，切割机本体2外侧安装有plc控制柜11，便于进行整体操控。
22.优选的，端部定位座5设置成u型座，且端部定位座5内侧开设有定位槽10，便于对铝型材体3一端进行卡设定位处理。
23.优选的，支撑轴7与支撑板6垂直设置，且支撑轴7和压料辊8平行设置有多组，便于提高铝型材体3两侧夹持定位的稳定性，从而提高切割的精度。
24.优选的，滚轮锁定机构包括通过第二支板14安装在支撑板6上部的电动推杆15，电动推杆15一端安装有锁定齿片16，压料辊8下部安装有锁定齿轮17，锁定齿片16设置成圆弧状，且锁定齿片16内侧开设有与锁定齿轮17相啮合的齿纹，通过电动推杆15驱动锁定齿片16移动并与锁定齿轮17啮合连接，使得能够对压料辊8进行锁定处理，防止切割时压料辊8误转动影响切割精度，从而有利于提高铝型材体3两侧夹持定位的稳定性。
25.优选的，切割台1上侧开设有滑槽12和导向槽13，且支撑板6下侧通过导向块19与导向槽13滑动连接，滑块18与滑槽12滑动连接，使得能够对支撑板6移动调节时进行导向处理，有利于进一步提高铝型材体3两侧夹持定位的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过切割台1上侧设有的第一气缸9、支撑板6和压料辊8，第一气缸9驱动压料辊8移动调节，从而能够对铝型材体3两侧进行夹持定位处理，同时通过支撑板6和压料辊8之间安装有滚轮锁定机构，滚轮锁定机构包括设有的电动推杆15，电动推杆15一端安装有锁定齿片16，压料辊8下部安装有锁定齿轮17，电动推杆15驱动锁定齿片16移动并与锁定齿轮17啮合连接，使得能够对压料辊8进行锁定处理，防止切割时压料辊8误转动影响切割精度，从而有利于提高铝型材体3两侧夹持定位的稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。