一种有色金属加工用压延铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种有色金属加工用压延铸造装置。


背景技术：

2.狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金。有色金属压延加工是将冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式。
3.目前压延装置在对有色金属进行压延加工后，有色金属容易出现弯曲的情况，需要工作人员再次矫正，而且目前压延装置不便于压延出不同厚度的有色金属，为此，本方案提出了一种有色金属加工用压延铸造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种有色金属加工用压延铸造装置，解决了现有技术中有色金属在压延后容易出现弯曲的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有色金属加工用压延铸造装置，包括箱体和两个压辊，所述箱体的内部沿竖直方向设置有两个u型结构的框架，其中一个框架固接在箱体底部的内壁上，两个所述框架的内壁上均转动连接有传动轴，两个所述压辊分别套接在两个传动轴的外部，所述箱体底部的内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有用于带动两个传动轴转动的联动机构，另一个框架的顶部设置有用于带动该框架竖向移动的调节机构，另一个所述框架一侧的外壁上固接有两个固定杆，两个所述固定杆的外部滑接有u型结构的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有整平辊，所述支撑架的顶部设置有用于带动支撑架沿着两个固定杆外壁移动的连接机构，所述箱体两侧的内壁上均安装有加工台。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与驱动轴的顶端固接，所述联动机构包括分别固接在两个传动轴延伸至框架外部一端的两个第一锥齿轮、套接在驱动轴外部的第二锥齿轮、安装在驱动轴外部的连接套、套接在连接套外部的第三锥齿轮和转动连接在连接套外部、且与另一个框架外壁固接的固定块，其中一个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，另一个第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
8.优选的，所述驱动轴的外部固接有键销，所述连接套的内部沿竖直方向贯穿开设有键槽，所述键销延伸至键槽的内部、且与键槽滑接。
9.优选的，所述调节机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的螺套和螺接在螺套内部的螺杆，所述螺杆的底端延伸至螺套的外部、且与另一个框架的顶部固接，另一个框架一侧的外壁与箱体的内壁抵接，所述螺套的顶部延伸至箱体的外部、且固接有把手，所述把手的内部螺接有螺栓，所述螺栓贯穿把手设置，且螺栓的一端与箱体的顶部抵接。
10.优选的，所述连接机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的伸缩杆、固接在伸缩杆
伸长端的曲柄、固接在曲柄另一端的驱动杆和开设在支撑架顶部的滑槽，所述驱动杆的底端延伸至滑槽的内部、且与滑槽滑接，所述伸缩杆与驱动轴之间通过传动组件连接。
11.优选的，所述传动组件包括分别套接在驱动轴与伸缩杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该装置在对有色金属进行压延加工的同时，能够对刚压延完成后的有色金属进行整平，从而避免了有色金属在压延加工后容易出现弯曲的问题。
14.2、该装置能够对两个压辊之间的间距进行调节，从而使该装置能够压延加工不同厚度的有色金属，进而提高了该装置的适用性。
15.本实用新型结构合理，操作简单，避免了有色金属在压延加工后容易出现弯曲的问题，从而使该装置能够压延加工不同厚度的有色金属，进而提高了该装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图。
17.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
18.图3为本实用新型的内部结构左视图。
19.图中标号：1、箱体；2、压辊；3、框架；4、传动轴；5、驱动轴；6、固定杆；7、支撑架；8、整平辊；9、加工台；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接套；14、第三锥齿轮；15、螺套；16、螺杆；17、伸缩杆；18、曲柄；19、驱动杆；20、滑槽；21、传动轮；22、皮带；23、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种有色金属加工用压延铸造装置，包括箱体1和两个压辊2，箱体1的内部沿竖直方向设置有两个u型结构的框架3，其中一个框架3固接在箱体1底部的内壁上，两个框架3的内壁上均转动连接有传动轴4，两个压辊2分别套接在两个传动轴4的外部，箱体1底部的内壁上转动连接有驱动轴5，驱动轴5的外部设置有用于带动两个传动轴4转动的联动机构，另一个框架3的顶部设置有用于带动该框架3竖向移动的调节机构，另一个框架3一侧的外壁上固接有两个固定杆6，两个固定杆6的外部滑接有u型结构的支撑架7，支撑架7的内部转动连接有整平辊8，支撑架7的顶部设置有用于带动支撑架7沿着两个固定杆6外壁移动的连接机构，位于上方的框架3在移动时通过固定杆6带动支撑架7同步移动，进而带动整平辊8同步移动，箱体1两侧的内壁上均安装有加工台9，两个加工台9的顶部均与其中一个压辊2的顶部为同一高度，两个加工台9相远离的一侧均延伸至箱体1的外部，箱体1两侧的外壁上均开设有料口，且两个料口分别位于两个加工台9的上方，箱体1的顶部安装有电机10，电机10输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与驱动轴5的顶端固接，首先工作人员通过左侧的料口将有色金属物料通过加工台9向两个压辊2之间的空隙中，并通过外部驱动装置推动有色金属朝两个压辊2之间的空隙中移动，通过启动电机10配合其输出轴带动驱动
轴5转动，进而配合联动机构带动两个传动轴4相向转动，从而带动两个压辊2相向转动，进而对有色金属物料进行压延加工，并带动压延加工后的有色金属向右移动，驱动轴5在转动过程中配合连接机构带动支撑架7沿着两个固定杆6的外壁左右往复移动，进而带动整平辊8沿着压延加工后的有色金属的顶部左右往复移动，从而避免了有色金属在压延之后出现弯曲的问题；
22.联动机构包括分别固接在两个传动轴4延伸至框架3外部一端的两个第一锥齿轮11、套接在驱动轴5外部的第二锥齿轮12、安装在驱动轴5外部的连接套13、套接在连接套13外部的第三锥齿轮14和转动连接在连接套13外部、且与另一个框架3外壁固接的固定块23，其中一个第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，另一个第一锥齿轮11与第三锥齿轮14啮合，驱动轴5的外部固接有键销，连接套13的内部沿竖直方向贯穿开设有键槽，键销延伸至键槽的内部、且与键槽滑接，位于上方的框架3在移动时，通过固定块23带动连接套13外部的第三锥齿轮14同步移动，连接套13内部的键槽随之沿着键销的外壁滑动，从而使该框架3上的第一锥齿轮11始终与第三锥齿轮14保持啮合状态，驱动轴5在转动过程中带动其外部的第二锥齿轮12及连接套13外部的第三锥齿轮14同步转动，通过第二锥齿轮12和第三锥齿轮14分别与两个第一锥齿轮11啮合的作用，分别带动两个传动轴4相向转动，进而带动两个压辊2同步相向转动；
23.调节机构包括转动连接在箱体1顶部内壁上的螺套15和螺接在螺套15内部的螺杆16，螺杆16的底端延伸至螺套15的外部、且与另一个框架3的顶部固接，另一个框架3一侧的外壁与箱体1的内壁抵接，螺套15的顶部延伸至箱体1的外部、且固接有把手，把手的内部螺接有螺栓，螺栓贯穿把手设置，且螺栓的一端与箱体1的顶部抵接，当工作人员想要通过把手转动螺套15时，通过反转螺栓，使其一端与箱体1外壁脱离，即可转动通过把手转动螺套15，反之，通过正转螺栓，使其一端与箱体1外壁抵紧，即可防止把手和螺套15松动，通过把手带动螺套15正转，进而通过螺杆16带动位于上方的另一个框架3沿着箱体1的内壁向下移动，从而使两个压辊2之间的间距减小，相反的，通过把手带动螺套15反转，进而通过螺杆16带动位于上方的另一个框架3沿着箱体1的内壁向上移动，从而使两个压辊2之间的间距变大；
24.连接机构包括转动连接在箱体1顶部内壁上的伸缩杆17、固接在伸缩杆17伸长端的曲柄18、固接在曲柄18另一端的驱动杆19和开设在支撑架7顶部的滑槽20，驱动杆19的底端延伸至滑槽20的内部、且与滑槽20滑接，伸缩杆17与驱动轴5之间通过传动组件连接，传动组件包括分别套接在驱动轴5与伸缩杆17外部的两个传动轮21和传动连接在两个传动轮21外部的皮带22，伸缩杆17由套筒、滑杆、滑块和滑块槽组成，滑块槽设置在套筒的内部，滑块固接在滑杆的外部，滑杆位于套筒的内部，滑块滑接在滑块槽的内部，滑杆可以通过滑块和滑块槽沿着套筒的内壁滑动，而当套筒转动时，又可以通过滑块槽和滑块带动滑杆转动，驱动轴5在转动过程中带动其外部的传动轮21同步转动，通过皮带22与另一个传动轮21传动连接的作用，带动伸缩杆17转动，进而带动曲柄18另一端的驱动杆19以伸缩杆17为中心做公转运动，通过驱动杆19与滑槽20滑接的作用，带动支撑架7沿着两个固定杆6的外壁左右往复移动，从而带动整平辊8对加工台9顶部的有色金属进行压平。
25.工作原理：工作时，首先工作人员通过左侧的料口将有色金属物料通过加工台9向两个压辊2之间的空隙中，通过启动电机10配合其输出轴带动驱动轴5转动，驱动轴5在转动
过程中带动其外部的第二锥齿轮12及连接套13外部的第三锥齿轮14同步转动，通过第二锥齿轮12和第三锥齿轮14分别与两个第一锥齿轮11啮合的作用，分别带动两个传动轴4相向转动，进而带动两个压辊2同步相向转动，进而对有色金属物料进行压延加工，并带动压延加工后的有色金属向右移动，驱动轴5在转动过程中带动其外部的传动轮21同步转动，通过皮带22与另一个传动轮21传动连接的作用，带动伸缩杆17转动，进而带动曲柄18另一端的驱动杆19以伸缩杆17为中心做公转运动，通过驱动杆19与滑槽20滑接的作用，带动支撑架7沿着两个固定杆6的外壁左右往复移动，进而带动整平辊8沿着压延加工后的有色金属的顶部左右往复移动，从而避免了有色金属在压延之后出现弯曲的问题；
26.通过把手带动螺套15正转，进而通过螺杆16带动位于上方的另一个框架3沿着箱体1的内壁向下移动，从而使两个压辊2之间的间距减小，相反的，通过把手带动螺套15反转，进而通过螺杆16带动位于上方的另一个框架3沿着箱体1的内壁向上移动，从而使两个压辊2之间的间距变大，从而使该装置能够压延加工不同厚度的有色金属。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。