一种用于硬质合金超薄小圆刀片加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金超薄小圆刀片加工技术领域，尤其涉及一种用于硬质合金超薄小圆刀片加工的冲压装置。


背景技术：

2.硬质合金超薄小圆刀片通过冲压加工时，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
3.完成冲压后，冲压下模上会出现废料以及成品料两种材料，现有的冲压装置通过人工对废料以及成品料进行分类下料，劳动强度大，且造成冲压的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于硬质合金超薄小圆刀片加工的冲压装置，解决了完成冲压后，冲压下模上会出现废料以及成品料两种材料，现有的冲压装置通过人工对废料以及成品料进行分类下料，劳动强度大，且造成冲压的效率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于硬质合金超薄小圆刀片加工的冲压装置，包括底座、调节座、冲压下模和冲压上模，所述底座上安装有调节座和安装架，所述调节座上滑动安装有冲压下模，所述安装架顶侧安装有第一液压杆，且第一液压杆伸缩端贯穿安装架安装有冲压上模；
7.所述调节座上平行安装有第一卸料槽和第二卸料槽，所述底座上安装有与第二卸料槽对应的三角块；
8.所述冲压下模上开设有模槽，且模槽内活动安装有升降座。
9.优选的，所述调节座上开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块与冲压下模连接。
10.优选的，所述调节座端部安装有电机，且电机输出端与螺纹杆连接。
11.优选的，所述冲压下模远离第一卸料槽端安装有固定板，所述固定板外侧安装有第二液压杆，且第二液压杆伸缩端贯穿固定板安装有推板。
12.优选的，所述升降座底侧对称安装有连接柱，所述连接柱底端贯穿冲压下模安装有轮座且轮座内安装有滚轮，所述连接柱外侧套装有弹簧，且弹簧两端分别与冲压下模以及轮座连接。
13.优选的，所述三角块斜面的高度差与升降座顶侧到冲压下模顶侧的距离相同。
14.本实用新型的有益效果是：冲压完成后，冲压下模开始移动，当冲压下模与第一卸料槽平齐时，此时第二液压杆工作带动推板移动，将冲压下模上的废料推送至第一卸料槽内，第二液压杆工收缩，冲压下模继续移动，轮座上的滚轮沿着三角块的斜面滚动，带动连接柱上移，对弹簧压缩，升降座在模槽内上移，直至升降座顶侧与冲压下模顶侧平齐，此时第二液压杆工作通过推板将冲压下模上的小圆刀片推送至第二卸料槽内，实现对冲压后的
废料以及小圆刀片的分类下料，无需人工参与，大大提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体第一结构示意图；
16.图2为本实用新型整体第二结构示意图；
17.图3为本实用新型冲压下模剖视图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、调节座；3、冲压下模；4、模槽；5、升降座；6、安装架；7、第一液压杆；8、冲压上模；9、第一卸料槽；10、第二卸料槽；11、滑槽；12、螺纹杆；13、电机；14、滑块；15、第二液压杆；16、推板；17、连接柱；18、弹簧；19、轮座；20、滚轮；21、三角块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1～图3，一种用于硬质合金超薄小圆刀片加工的冲压装置，包括底座1、调节座2、冲压下模3和冲压上模8，底座1上安装有调节座2和安装架6，调节座2上滑动安装有冲压下模3，调节座2上开设有滑槽11，滑槽11内转动安装有螺纹杆12，且螺纹杆12上螺纹安装有滑块14，滑块14与冲压下模3连接，调节座2端部安装有电机13，且电机13输出端与螺纹杆12连接，通过电机13工作带动螺纹杆12旋转，带动螺纹连接的滑块14移动，进而将冲压下模3移动在调节座2上移动，实现冲压下模3的位置调整，安装架6顶侧安装有第一液压杆7，且第一液压杆7伸缩端贯穿安装架6安装有冲压上模8，通过第一液压杆7工作实现冲压上模8的移动；
23.调节座2上平行安装有第一卸料槽9和第二卸料槽10，底座1上安装有与第二卸料槽10对应的三角块21；
24.冲压下模3上开设有模槽4，且模槽4内活动安装有升降座5，冲压下模3远离第一卸料槽9端安装有固定板，固定板外侧安装有第二液压杆15，且第二液压杆15伸缩端贯穿固定板安装有推板16，通过第二液压杆15工作带动推板16移动，进而将废料和小圆刀片分别推送至第一卸料槽9和第二卸料槽10内，升降座5底侧对称安装有连接柱17，连接柱17底端贯穿冲压下模3安装有轮座19且轮座19内安装有滚轮20，连接柱17外侧套装有弹簧18，且弹簧18两端分别与冲压下模3以及轮座19连接，三角块21斜面的高度差与升降座5顶侧到冲压下模3顶侧的距离相同，轮座19上的滚轮20沿着三角块21的斜面滚动，带动连接柱17上移，对弹簧18压缩，升降座5在模槽4内上移，直至升降座5顶侧与冲压下模3顶侧平齐，便于第二液压杆15工作通过推板16将冲压下模3上的小圆刀片推送至第二卸料槽10内。
25.将冲压材料放置于冲压下模3上，通过电机13工作带动螺纹杆12旋转，带动螺纹连接的滑块14移动，进而将冲压下模3移动至冲压上模8下方，此时通过安装架6上的第一液压杆7工作带动冲压上模8下移，对冲压材料完成冲切，冲压上模8上移，此时冲切后的小圆刀
片位于模槽4的升降座5上，且小圆刀片顶侧位于模槽4内，然后电机13工作实现冲压下模3往上料处移动，当冲压下模3与第一卸料槽9平齐时，此时第二液压杆15工作带动推板16移动，将冲压下模3上的废料推送至第一卸料槽9内，第二液压杆15工收缩，冲压下模3继续移动，轮座19上的滚轮20沿着三角块21的斜面滚动，带动连接柱17上移，对弹簧18压缩，升降座5在模槽4内上移，直至升降座5顶侧与冲压下模3顶侧平齐，此时第二液压杆15工作通过推板16将冲压下模3上的小圆刀片推送至第二卸料槽10内，当冲压下模3向冲压上模8靠近时，此时在弹簧18的弹性形变以及结构自身重力作用下，升降座5位于模槽4底部。
26.冲压完成后，冲压下模3开始移动，当冲压下模3与第一卸料槽9平齐时，此时第二液压杆15工作带动推板16移动，将冲压下模3上的废料推送至第一卸料槽9内，第二液压杆15工收缩，冲压下模3继续移动，轮座19上的滚轮20沿着三角块21的斜面滚动，带动连接柱17上移，对弹簧18压缩，升降座5在模槽4内上移，直至升降座5顶侧与冲压下模3顶侧平齐，此时第二液压杆15工作通过推板16将冲压下模3上的小圆刀片推送至第二卸料槽10内，实现对冲压后的废料以及小圆刀片的分类下料，无需人工参与，大大提高了加工效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。