一种双主轴车铣复合机床的制作方法

1.本实用新型涉及双主轴机床技术领域，特别涉及一种双主轴车铣复合机床。


背景技术：

2.机床是切削加工中常用的设备，常用的机床有车床、铣床、车铣复合机床等，普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工，铣床则能对工件能进行进行槽、孔、面等工序的加工，复合机床则能通过结合两种加工方式提高工件加工的效率。但是现有的双主轴复合机床的存在结构复杂，在进行调节时操作也相对繁琐的情况，因此，本实用新型提出了一种双主轴车铣复合机床用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种双主轴车铣复合机床。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双主轴车铣复合机床，包括底座，所述底座的顶侧滑动安装有两个安装座，两个安装座上均滑动安装有机床主机，所述安装座上设置有调节组件，所述底座的顶侧固定安装有夹持组件，且夹持组件位于两个机床主机之间的位置，所述底座上开设有安装槽和两个矩形口，两个矩形口内均滑动安装有导向块，两个导向块的顶侧分别与对应的安装座固定连接，两个矩形口内均转动安装有调节丝杠，两个调节丝杠分别与对应的导向块螺纹连接，两个调节丝杠相互靠近的一端均延伸至安装槽内并分别固定套设有传动齿轮，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴，所述支撑轴的外侧滑动安装有滑套，所述滑套上固定套设有宽齿轮，且两个传动齿轮均与宽齿轮相啮合，所述底座的底部设置有驱动组件。
5.优选的，所述安装座的顶侧固定安装有两个l形导轨，机床主机的两侧均开设有导向槽，两个l形导轨分别滑动安装在对应的导向槽内。
6.优选的，所述调节组件包括调节丝杆、调节电机、固定块和两个方板，两个方板均固定安装在安装座的顶侧，两个方板上转动安装有同一个调节丝杆，机床主机的底部固定安装有固定块，固定块与调节丝杆螺纹连接，位于前侧的方板上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与调节丝杆轴向固定连接。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定安装在底座的底部，驱动电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，支撑轴的外侧固定套设有从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.优选的，所述支撑轴的纵断面呈多边形设置。
9.优选的，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有电动推杆，滑套上转动安装有移动板，电动推杆的一端与移动板固定连接。
10.优选的，所述导向块上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在调节丝杠的外侧。
11.优选的，所述矩形口的两侧内壁上水平固定安装有导向杆，导向杆与导向块滑动
连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过调节电机、调节丝杆、方板和l形导轨的配合下能够根据需要对机床主机的纵向位置进行调节，通过驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、滑套、宽齿轮和传动齿轮的配合下能够控制两个机床主机同步向靠近夹持组件的位置靠近，通过电动推杆、移动块、滑套和宽齿轮的配合下能够根据需要对任意一个机床主机的横向位置进行调节，结构简单，操作方便，能够从两侧同时对需要进行加工的零部件进行同时加工操作，使用较为便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种双主轴车铣复合机床的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种双主轴车铣复合机床的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种双主轴车铣复合机床中a部分的结构示意图。
17.图中：1、底座；11、安装槽；12、矩形口；13、调节丝杠；14、传动齿轮； 15、导向块；16、导向杆；2、安装座；21、l形导轨；22、机床主机；23、固定块；24、方板；25、调节丝杆；26、调节电机；3、夹持组件；4、驱动电机； 41、驱动齿轮；5、支撑轴；51、从动齿轮；52、滑套；53、宽齿轮；54、电动推杆；55、移动板。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-3，一种双主轴车铣复合机床，包括底座1，底座1的顶侧滑动安装有两个安装座2，两个安装座2上均滑动安装有机床主机22，安装座2上固定安装有两个方板24，两个方板24上转动安装有同一个调节丝杆25，机床主机22的底部固定安装有固定块23，固定块23与调节丝杆25螺纹连接，位于前侧的方板24上固定安装有调节电机26，调节电机26的输出轴与调节丝杆25轴向固定连接，能够控制机床主机22进行前后方向上的位置调节，底座1的顶侧固定安装有夹持组件3，且夹持组件3位于两个机床主机22之间的位置，底座1上开设有安装槽11和两个矩形口12，两个矩形口12内均滑动安装有导向块 15，两个导向块15的顶侧分别与对应的安装座2固定连接，两个矩形口12内均转动安装有调节丝杠13，两个调节丝杠13分别与对应的导向块15螺纹连接，两个调节丝杠13相互靠近的一端均延伸至安装槽11内并分别固定套设有传动齿轮14，安装槽11的两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴5，支撑轴5的纵断面呈多边形设置，支撑轴5的外侧轴向滑动安装有滑套52，通过将支撑轴5的纵断面呈多边形设置能够使滑套52沿支撑轴5的轴向保持稳定的滑动，滑套52 上固定套设
有宽齿轮53，且两个传动齿轮14均与宽齿轮53相啮合，底座1的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定套设有驱动齿轮41，支撑轴5的外侧固定套设有从动齿轮51，且驱动齿轮41与从动齿轮51相啮合，能够驱动支撑轴5转动。
21.本实施例中，安装座2的顶侧固定安装有两个l形导轨21，机床主机22的两侧均开设有导向槽，两个l形导轨21分别滑动安装在对应的导向槽内，通过 l形导轨21能够对机床主机22提供稳定的支撑，同时能够对其进行导向。
22.本实施例中，安装槽11的一侧内壁上固定安装有电动推杆54，滑套52上转动安装有移动板55，电动推杆54的一端与移动板55固定连接，通过电动推杆54能够控制滑套52沿支撑轴5滑动，从而能够根据需要控制宽齿轮53与传动齿轮14的啮合状态。
23.本实施例中，导向块15上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在调节丝杠 13的外侧，通过螺套能够在调节丝杠13转动时控制导向块15与矩形口12滑动，从而能够对安装座2的横向位置进行调节。
24.本实施例中，矩形口12的两侧内壁上水平固定安装有导向杆16，导向杆 16与导向块15滑动连接，通过导向杆16能够使导向块15沿矩形口12保持稳定的滑动。
25.工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行加工的零部件通过夹持组件3进行固定，通过调节电机26控制调节丝杆25使固定块23带动机床主机22进行纵向位置调节，同时在l形导轨21的配合下能够使机床主机22保持稳定的运动，启动驱动电机4，驱动电机4通过驱动齿轮41和从动齿轮51带动支撑轴5转动，支撑轴5通过滑套52和宽齿轮53带动两个传动齿轮14同步转动，从而能够通过调节丝杠13和导向块15控制两个机床主机22向靠近夹持组件3的方向运动，当需要对其中一个机床主机22进行横向位置调节时，通过电动推杆54推动或拉动移动块，从而能够使滑套52带动宽齿轮53与所需的传动齿轮14啮合，从而能够实现对单个机床主机22进行横向位置调节。
26.实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图1，夹持组件3包括矩形框，矩形框的前后两侧内壁上均螺纹安装有转动丝杆，两个转动丝杆相互靠近的一端均转动安装有夹板，两个夹板均与矩形框的内壁滑动接触，两个转动丝杆相互远离的一端均固定套设有手轮，通过夹持组件3能够对需要进行加工的零部件进行夹持操作。
27.以上对本实用新型所提供的一种双主轴车铣复合机床进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。