主轴加工机构及加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域技术，尤其是指一种主轴加工机构及加工中心。


背景技术：

2.加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是加工中心的最大特点。但是，现有的加工中心由于其结构设置不够合理，还存在以下问题：
3.z轴电机在丝杆和螺母件的配合驱动下带动主轴加工模组上下运动，主轴加工模组的重量较重，而连接点(丝杆和螺母件位置)相对较小，所以丝杆和螺母件位置在运动过程中受力较大，会影响螺母件的使用寿命，且z轴电机的驱动力需要更大，才能带动主轴加工模组上下运动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种主轴加工机构及加工中心，其解决了上述背景技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种主轴加工机构，包括：
6.x轴滑座，前侧面开设有避让空间；
7.z轴电机，设于所述x轴滑座上，并位于所述避让空间的上方；z轴电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆伸入所述避让空间内；以及，
8.主轴加工模组，包括安装架，所述安装架的后侧面上设有第一安装块，所述第一安装块上设有螺母件，所述第一安装块和螺母件位于所述避让空间内，所述螺母件与所述丝杆螺纹连接，所述z轴电机驱动所述主轴加工模组上下活动；
9.其中，所述第一安装块的两侧面上均设有滚轮机构，所述避让空间的两侧面为导滚面，所述滚轮机构随所述第一安装块上下活动时，所述滚轮机的输出端沿对应的所述导滚面滚动。
10.在一个实施例中，所述滚轮机构包括第二安装块和滚轮，所述第二安装块设于第一安装块的侧面上；所述第二安装块背离所述第一安装块的侧面上开设有安装腔，所述滚轮可转动地设于所述安装腔中，并外露所述安装腔。
11.在一个实施例中，所述滚轮为塑胶滚轮。
12.在一个实施例中，所述滚轮为轴承，所述轴承为多个，多个所述轴承并排排布。
13.在一个实施例中，所述x轴滑座上设有滑块，所述滑块位于所述避让空间的两侧；对应地，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨与所述滑块滑动配合安装。
14.在一个实施例中，所述x轴滑座的两端均设有气缸，两所述气缸的输出轴分别与所述安装架的两侧连接，所述气缸与所述z轴电机共同驱动所述主轴加工模组上下活动。
15.在一个实施例中，所述安装架上设有柔性注水管，所述柔性注水管位于所述主轴加工模组的输出端侧旁。
16.一种加工中心，包括所述的主轴加工机构。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过在第一安装块的两侧面上均设有滚轮机构，在第一安装块上下活动时，滚轮机构的输出端沿对应的导滚面滚动，从而有效分散螺母件和第一安装块上的受力，使主轴加工模组上下移动更加的平稳顺畅，且滚轮机构巧妙的用到避让空间的导滚面，无需而外增加导轨部件，结构简单，且实用。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例主轴加工机构的立体图；
21.图2是本实用新型实施例主轴加工机构的第一角度分解图；
22.图3是本实用新型实施例主轴加工机构的第二角度分解图；
23.图4是图3中a处的局部放大图；
24.图5是本实用新型实施例主轴加工机构的的剖视图；
25.图6是图5中b处的局部放大图。
26.附图标记：
27.10、x轴滑座101、避让空间
28.102、导滚面20、z轴电机
29.30、主轴加工模组31、安装架
30.32、第一安装块41、丝杆
31.42、螺母件50、滚轮机构
32.51、第二安装块52、滚轮
33.501、安装腔61、滑块
34.62、滑轨70、气缸
35.80、柔性注水管。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.请参阅图1至图6，所示，本技术提供一种主轴加工机构，包括：
41.x轴滑座10，前侧面开设有避让空间101，避让空间101为丝杆和螺母块的活动空间，避免丝杆、螺母块与x轴滑座10产生干涉。
42.z轴电机20，设于x轴滑座10上，并位于避让空间101的上方。z轴电机20的输出轴上连接有丝杆41，丝杆41伸入避让空间101内，z轴电机20驱动丝杆41转动，从而带动主轴加工模组30精准的上下移动。以及，
43.主轴加工模组30，包括安装架31，安装架31的后侧面上设有第一安装块32，第一安装块32上设有螺母件42，第一安装块32和螺母件42位于避让空间101内，螺母件42与丝杆41螺纹连接，丝杆41转动螺母件42沿丝杆41上下活动，从而带动安装架31上下运动。z轴电机20驱动所述主轴加工模组30上下活动。
44.其中，第一安装块32的两侧面上均设有滚轮机构50，避让空间101的两侧面为导滚面102，导滚面102为平面；滚轮机构50随第一安装块32上下活动时，滚轮机构50的输出端沿对应的导滚面102滚动。在丝杆41驱动螺母件42上下运动时，螺母件42和第一安装块32作为主要的受力点，此处承受的力很大，而现通过在第一安装块32的两侧面上均设有滚轮机构50，在第一安装块32上下活动时，滚轮机构50的输出端沿对应的导滚面102滚动，从而有效分散螺母件42和第一安装块32上的受力，使第一安装块32上下移动更加的平稳顺畅，且滚轮机构50巧妙的用到避让空间的导滚面102，无需而外增加导轨部件，结构简单，且实用。
45.可选地，z轴电机20为伺服电机，伺服电机配合丝杆41运动，使主轴加工模组30上下运动更加的精准，即加工精度更高。
46.滚轮机构50包括第二安装块51和滚轮52，第二安装块51设于第一安装块32的侧面上，可选地，第二安装块51通过螺丝锁于第一安装块32侧面。第二安装块51背离第一安装块32的侧面上开设有安装腔501，滚轮52可转动地设于安装腔501中，并外露安装腔501。滚轮52外露安装腔501部分与导滚面102接触，可选地，为了使滚轮52在导滚面102上滚动更加顺畅，可在导滚面102上涂一层导滑涂层，例如，蜡层。
47.所述滚轮52为塑胶滚轮。在本实施例中，滚轮52优选使用为轴承，轴承为3个，3个所述轴承并排排布。轴承相较塑胶滚轮，其能承受更大的力，使用寿命更高，且滚动起来更加的顺畅。
48.所述x轴滑座10上设有滑块61，滑块61位于避让空间101的两侧；对应地，安装架31上设有滑轨62，滑轨62与滑块61滑动配合安装。
49.x轴滑座10的两端均设有气缸70，两气缸70的输出轴分别与安装架31的两侧连接，气缸70与z轴电机20共同驱动主轴加工模组30上下活动。相较传统使用单个电机驱动主轴加工模组30上下活动，现在电机驱动的前提下，增加了气缸驱动，使驱动力更大，且驱动力分别分散在安装架31的两侧和中间，受力更加均匀。
50.安装架31上设有柔性注水管80，柔性注水管80位于所述主轴加工模组30的输出端侧旁。在加工过程中，柔性注水管80向工件喷水，从而有效散热和冲走废屑。
51.本技术还提供一种加工中心，包括所述的主轴加工机构。该加工中心由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。