一种剪板机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机出料装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机在裁剪板材时取料非常不方便，因此部分剪板机采用淌料板接触板材，导致板材落到淌料板上时螺丝会发生晃动使螺丝断裂，需要频繁更换螺丝，导致在使用时非常不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪板机出料装置，具备了在出料时更加方便的优点，解决了现有的剪板机在裁剪板材时取料非常不方便，因此部分剪板机采用淌料板接触板材，导致板材落到淌料板上时螺丝会发生晃动使螺丝断裂，需要频繁更换螺丝，导致在使用时非常不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机出料装置，包括剪板机本体、挡板、裁刀、进料槽和出料槽，所述进料槽开设在剪板机本体表面的右侧，所述剪板机本体右侧固定连接有位于进料槽顶部的挡板，所述裁刀活动连接在进料槽内壁顶部的右侧，所述出料槽开设在进料槽底部的左侧，所述出料槽内壁底部的右侧活动连接有收集箱，所述出料槽内壁右侧的顶部固定连接有缓冲机构。
5.作为本实用新型优选的，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块固定连接在出料槽内壁右侧的顶部，所述固定块的顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部活动连接有限位柱，所述限位限位柱的顶部固定连接有淌料板。
6.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位柱的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述出料槽内壁顶部的右侧固定连接有超声波传感器，所述出料槽内壁右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端与收集箱的右侧活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述收集箱底部的两侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有底板。
9.作为本实用新型优选的，所述出料槽内壁底部开设有凹槽，所述凹槽开设有若干个，且若干个凹槽呈等距离分布，所述凹槽内壁的活动连接有滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置裁刀，可以在使用时将板材放在然后将板材推入进料槽
内，通过裁刀向下移动对板材进行裁切，然后使裁切后的板材落到缓冲机构上，之后落入收集箱内，可以在使用时更加方便，解决了现有的剪板机在裁剪板材时取料非常不方便，因此部分剪板机采用淌料板接触板材，导致板材落到淌料板上时螺丝会发生晃动使螺丝断裂，需要频繁更换螺丝，导致在使用时非常不方便的问题，具备了在出料时更加方便的优点。
12.2、本实用新型通过设置缓冲机构，可以在使用时通过活动槽对限位柱进行限位，避免限位柱在移动时发生偏移，可以使限位柱在上下移动时更加稳定，然后在板材落到淌料板上时通过淌料板带动限位柱向下移动对板材进行缓冲，同时可以避免淌料板被砸坏，可以在使用时更加便捷。
13.3、本实用新型通过设置弹簧，可以在限位柱向下移动时通过弹簧可以减慢限位柱向下移动的速度，可以提高对限位柱的减震的效果，同时弹簧可以使向上推动限位柱，使限位柱复位，可以在使用时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型为图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、剪板机本体；2、挡板；3、裁刀；4、进料槽；5、出料槽；6、收集箱；7、缓冲机构；71、固定块；72、活动槽；73、限位柱；74、淌料板；8、弹簧；9、超声波传感器；10、气缸；11、称重传感器；12、底板；13、凹槽；14、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种剪板机出料装置，包括剪板机本体1、挡板2、裁刀3、进料槽4和出料槽4，进料槽4开设在剪板机本体1表面的右侧，剪板机本体1右侧固定连接有位于进料槽4顶部的挡板2，裁刀3活动连接在进料槽4内壁顶部的右侧，出料槽4开设在进料槽4底部的左侧，出料槽4内壁底部的右侧活动连接有收集箱6，出料槽4内壁右侧的顶部固定连接有缓冲机构7。
20.参考图3，缓冲机构7包括固定块71，固定块71固定连接在出料槽4内壁右侧的顶部，固定块71的顶部的两侧均开设有活动槽72，活动槽72内壁的顶部活动连接有限位柱73，限位限位柱73的顶部固定连接有淌料板74。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲机构7，可以在使用时通过活动槽72对限位柱73进行限位，避免限位柱73在移动时发生偏移，可以使限位柱73在上下移动时更加稳定，然后在板材落到淌料板74上时通过淌料板74带动限位柱73向下移动对板材进行缓冲，同时可以避免淌料板74被砸坏，可以在使用时更加便捷。
22.参考图2，活动槽72内壁的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与限位柱73的底部固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧8，可以在限位柱73向下移动时通过弹簧8可以减慢限位柱73向下移动的速度，可以提高对限位柱73的减震的效果，同时弹簧8可以使向上推动限位柱73，使限位柱73复位，可以在使用时更加稳定。
24.参考图2，出料槽4内壁顶部的右侧固定连接有超声波传感器9，出料槽4内壁右侧的底部固定连接有气缸10，气缸10的活塞端与收集箱6的右侧活动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置超声波传感器9和气缸10，可以在使用时通过超声波传感器9检测收集箱6内的板材，当板材快满时启动气缸10向左推动收集箱6，然后将将收集箱6放入出料槽4内壁底部的右侧，可以在收集板材时更加便捷。
26.参考图2，收集箱6底部的两侧均固定连接有称重传感器11，称重传感器11的顶部固定连接有底板12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置称重传感器11和底板12，通过称重传感器11检测收集箱6内板材的重量，当检测到重量达到预定值内时启气缸10向左推动收集箱6，可以在使用时更加便捷。
28.参考图2，出料槽4内壁底部开设有凹槽13，凹槽13开设有若干个，且若干个凹槽13呈等距离分布，凹槽13内壁的活动连接有滚珠14。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽13和滚珠14，在收集箱6移动时通过滚珠14旋转，可以使收集箱6在使用时更加流畅，避免收集箱6的底部与出料槽4的内壁摩擦，可以在使用时更加稳定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将板材放在然后将板材推入进料槽4内，通过裁刀3向下移动对板材进行裁切，然后通过活动槽72对限位柱73进行限位，避免限位柱73在移动时发生偏移，可以使限位柱73在上下移动时更加稳定，然后在板材落到淌料板74上时通过淌料板74带动限位柱73向下移动对板材进行缓冲，同时可以避免淌料板74被砸坏，在限位柱73向下移动时通过弹簧8可以减慢限位柱73向下移动的速度，可以提高对限位柱73的减震的效果，同时弹簧8可以使向上推动限位柱73，使限位柱73复位，在使用时通过超声波传感器9检测收集箱6内的板材，当板材快满时启动气缸10向左推动收集箱6，然后将将收集箱6放入出料槽4内壁底部的右侧，通过称重传感器11检测收集箱6内板材的重量，当检测到重量达到预定值内时启气缸10向左推动收集箱6，在收集箱6移动时通过滚珠14旋转，可以使收集箱6在使用时更加流畅，避免收集箱6的底部与出料槽4的内壁摩擦，可以在使用时更加稳定。
31.综上所述：该一种剪板机出料装置，通过设置裁刀3，可以在使用时将板材放在然后将板材推入进料槽4内，通过裁刀3向下移动对板材进行裁切，然后使裁切后的板材落到缓冲机构7上，之后落入收集箱6内，可以在使用时更加方便，解决了现有的剪板机在裁剪板材时取料非常不方便，因此部分剪板机采用淌料板接触板材，导致板材落到淌料板上时螺丝会发生晃动使螺丝断裂，需要频繁更换螺丝，导致在使用时非常不方便的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。