一种箱体多工位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体地说，涉及一种箱体多工位打孔装置。


背景技术：

2.目前，在对箱体进行打孔操作时，需要用到对应的打孔装置；
3.授权公告号为cn202021614080.7的实用新型专利公开了减速器箱体多工位打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底箱，所述底箱的一端合页连接有箱门。该减速器箱体多工位打孔装置，将减速器箱壳放置于支撑柱的顶部，通过启动电动滑轨，使u型块在电动滑轨上进行移动，向减速器箱壳靠近，通过启动第一液压泵，使第一液压泵在工作时带动第一伸缩杆进行伸缩，从而使压板与减速器箱壳相接触，对减速器箱壳进行固定，多个压板相配合，能够很好的对减速器箱壳进行夹持固定，压板的底部设置有防滑垫，增加了摩擦力和与减速器箱壳接触的弹性，对减速器箱壳进行固定并避免减速器箱壳损坏，在打孔的过程中，减速器箱壳不会发生振动，保证了打孔的准确性；
4.虽然该技术方案具有能够进行固定夹持、利于保证打孔的准确性的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上未设置有多个加工工位，不能在同一时间实现对多个箱体进行打孔操作，会影响生产效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种箱体多工位打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱体多工位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱体多工位打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面上设置有四个呈环状等间距排列的加工工位，所述支撑台的顶面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的支撑座，所述支撑座的顶部板体底面上固定安装有四个呈环状等间距排列的压紧装置，所述压紧装置包括固定安装在所述支撑座顶部板体底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有底板，所述底板上设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括设置在所述底板上的压紧凸块，所述压紧凸块的顶面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述压紧凸块之间滑动连接，所述滑块上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的钻头。
8.优选的，所述底板的上表面上固定安装有左右两个相互对称的导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导套固定安装在所述支撑座的顶部板体底面上，通过设置的导套与导柱之间滑动连接，便于对底板的上下运动进行导向定位操作。
9.优选的，所述压紧凸块内设置有沿着所述压紧凸块高度方向设置的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利于滑块在压紧凸块内滑动。
10.优选的，所述滑槽的底端不与外界相连通，保证滑块不会出现从滑槽的底部脱落的情况。
11.优选的，所述压紧凸块的顶面与所述底板之间固定安装有多个呈环状等间距排列的支撑板，便于对压紧凸块进行支撑操作，同时也保证伺服电机不会直接压紧在底板上。
12.优选的，所述滑块上固定安装有矩形板，所述驱动电机通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便对驱动电机进行固定安装操作。
13.优选的，彼此相邻的两个所述加工工位之间均设置有防溅隔板，所述防溅隔板固定安装在所述支撑台上，通过设置的防溅隔板，起到防止两个加工工位部位的碎屑随意飞溅的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的支撑台，并在支撑台上设置有四个加工工位，方便在使用时，能够在四个加工工位上同时对四个箱体进行打孔操作，利于提高加工效率，方便使用，解决了常规的打孔装置在具体使用时，其上未设置有多个加工工位，不能在同一时间实现对多个箱体进行打孔操作，会影响生产效率，给使用者带来不便的问题。
16.2、本实用新型通过设置的压紧装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动底板和压紧凸块向下运动，利用压紧凸块实现将箱体进行夹紧操作，另外利用伺服电机和驱动电机工作，能够带动钻头在转动的过程中同步向下移动，实现进行打孔操作，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1中压紧装置和钻孔装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1中压紧装置和钻孔装置的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1中钻孔装置的爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.1、支撑台；10、加工工位；11、支撑座；
24.2、压紧装置；20、液压缸；21、底板；22、导柱；23、导套；
25.3、钻孔装置；30、压紧凸块；301、滑槽；31、支撑板；32、伺服电机；33、丝杆；34、滑块；35、矩形板；36、驱动电机；37、钻头；
26.4、防溅隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种箱体多工位打孔装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面上设置有四个呈环状等间距排列的加工工位10，便于在四个加工工位10上同时对四个箱体进行操作，利于提高加工效率；
31.具体的，支撑台1的顶面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的支撑座11，支撑座11的顶部板体底面上固定安装有四个呈环状等间距排列的压紧装置2，压紧装置2包括固定安装在支撑座11顶部板体底面上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴末端固定安装有底板21，底板21上设置有钻孔装置3，钻孔装置3包括设置在底板21上的压紧凸块30，压紧凸块30的顶面上固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的丝杆33，丝杆33上螺纹连接有滑块34，滑块34与压紧凸块30之间滑动连接，滑块34上设置有驱动电机36，驱动电机36的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的钻头37，保证在使用时，能够利用液压缸20工作，带动底板21和压紧凸块30向下运动，实现将箱体夹紧在支撑台1上，完成对箱体的固定操作，再利用伺服电机32工作，带动钻头37向下运动，同时利用驱动电机36工作，带动钻头37转动，实现对箱体进行打孔操作。
32.本实施例中，底板21的上表面上固定安装有左右两个相互对称的导柱22，导柱22上滑动连接有导套23，导套23固定安装在支撑座11的顶部板体底面上，通过设置的导套23与导柱22之间滑动连接，便于对底板21的上下运动进行导向定位操作。
33.进一步的，压紧凸块30内设置有沿着压紧凸块30高度方向设置的滑槽301，滑块34位于滑槽301内并与滑槽301之间滑动连接，利于滑块34在压紧凸块30内滑动。
34.此外，滑槽301的底端不与外界相连通，保证滑块34不会出现从滑槽301的底部脱落的情况。
35.值得说明的是，压紧凸块30的顶面与底板21之间固定安装有多个呈环状等间距排列的支撑板31，通过设置的支撑板31，实现将压紧凸块30限位在底板21上，便于对压紧凸块30进行支撑操作，同时由于伺服电机32的高度小于支撑板31的高度，也保证伺服电机32不会直接被压紧在底板21上，避免对伺服电机32造成压坏。
36.值得注意的是，滑块34上固定安装有矩形板35，驱动电机36通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板35上，方便对驱动电机36进行固定安装操作。
37.值得说明的是，本实施例中的液压缸20、驱动电机36和伺服电机32均为现有的常规技术，在此不再赘述。
38.本实施例在具体使用过程中，将箱体放置在支撑台1上的加工工位10位置处，再启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动底板21和压紧凸块30向下运动，利用压紧凸块30向下运动，实现将箱体夹紧在支撑台1上，完成对箱体的固定操作，再将伺服电机32接通外界电源并使其工作，伺服电机32工作，其上的输出轴转动带动丝杆33转动，丝杆33转动带动与其螺纹连接的滑块34向下运动，滑块34运动带动驱动电机36和钻头37向下运动，再将驱动电机36接通外界电源并使其工作，驱动电机36工作，其上的输出轴转动带动钻头37转动，实现对箱体进行打孔操作，且四个加工工位10，利于同时对四个箱体进行打孔操作，方便使用。
39.实施例2
40.请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：彼此相邻的两个加工工位10之间均设置有防溅隔板4，防溅隔板4固定安装在支撑台1上，通过设置的防溅隔板4，起到防止两个加工工位10部位的碎屑随意飞溅的效果。
41.本实施例中，防溅隔板4为透明材质，方便站立在相邻两个加工工位10上的工作人员互相观察和沟通。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。