一种高频感应加热成型一体装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工成型技术领域，具体涉及一种高频感应加热成型一体装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在钢管加工过程中需要使用到高频感应加热装置和成型装置配合使用，高频感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，若物体有较大的磁导率，也可能会因为磁迟滞现象的损失而产生热。使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。
4.在针对钢管端部加工过程中，需要先进行感应加热来使钢管端部受热软化，然后在进行成型作业，在车间作业时感应加热和成型是分开在不同设备上进行的，操作使用不方便，且在作业时缺乏对钢管的稳固机构，容易出现钢管偏移影响加工精度的现象，为此，我们提出一种高频感应加热成型一体装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热成型一体装置，以解决上述背景技术中提出的在针对钢管端部加工过程中，需要先进行感应加热来使钢管端部受热软化，然后在进行成型作业，在车间作业时感应加热和成型是分开在不同设备上进行的，操作使用不方便，且在作业时缺乏对钢管的稳固机构，容易出现钢管偏移影响加工精度的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频感应加热成型一体装置，包括机架，所述机架的上表面焊接有作业架，所述作业架内部前侧设置有安装筒，所述作业架的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定有安装板，所述安装板的端部固定有连接板，所述连接板滑动贯穿作业架并与安装筒的外表面固定连接，所述安装筒的内部安装有螺旋加热丝，所述作业架内部后侧设置有上成型板和下成型板，所述作业架上表面固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部与上成型板表面固定连接，所述下成型板安装在机架的上表面，所述机架上前后滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面左右滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定有下承载座，所述下承载座的正上方设置有上承载座，所述下承载座和上承载座配合使用以实现对钢管工件的夹持。
7.采用上述方案，通过设置安装筒配合螺旋加热丝使用，实现对钢管工件的端部感
应加热，通过设置液压杆配合上成型板和下成型板使用，实现对钢管工件的端部成型，感应加热和成型作业一体设置，能够大大提升工作效率，且安装筒可以根据钢管的粗细规格程度进行上下适应性位置调节，适用范围广，操作调节便捷，通过设置支撑板在机架上前后运动并配合弹簧二和卡板进行位置锁定，利用滑动板在支撑板上左右运动并配合定位销进行位置调节锁定，进而可以对钢管工件进行位置便捷性调节使用，且利用上承载座和下承载座配合螺钉和螺母来对钢管工件进行夹紧，保证感应加热和成型时的稳定不偏移，提升加工作业精度，完善功能多样性。
8.上述方案中，需要说明的是，所述螺旋加热丝、电动推杆以及液压杆均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装筒外表面的前后两侧均固定有导向板，所述导向板上滑动贯穿有若干个导向杆，所述导向杆竖直安装在作业架和机架之间。
10.采用上述方案，利用导向板和导向杆的设置来对安装筒进行支撑导正，使得电动推杆伸长或收缩过程中带动安装筒上下运动调节时稳定性更好，不易出现偏移晃动现象。
11.作为一种优选的实施方式，所述机架的上表面开设有滑动通道，且滑动通道内壁安装有若干个支撑杆，所述支撑板滑动安装在支撑杆的外表面，所述支撑板的右侧面固定有若干个弹簧二，所述弹簧二的右端固定有卡板，所述机架的右侧面开设有两个供卡板卡入的卡槽，所述弹簧二内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与支撑板的右侧面以及卡板的左侧面固定连接。
12.采用上述方案，利用支撑杆来对支撑板进行支撑导向，使得支撑板在机架上前后滑动过程中稳定性更好，且利用弹簧二的弹性配合卡板使用，驱使卡板卡入到卡槽内部，进而可以对前后滑动后的支撑板位置进行锁定，伸缩杆的设置可以对弹簧二和卡板进行支撑导正，使得卡板运动时不易出现晃动现象。
13.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上表面固定有若干个滑动轨道，所述滑动板的下表面开设有若干个与滑动轨道配合使用的轨道槽，所述滑动轨道的两端均具有凸出限位条，所述滑动板上设置有定位销，所述支撑板上表面开设有若干个供定位销插入的定位孔。
14.采用上述方案，利用滑动轨道和轨道槽配合使得滑动板在支撑板上左右滑动稳定性更好，且凸出限位条的设置可以避免滑动板滑动时脱离支撑板，定位销的设置可以对滑动板的位置进行适应性调节使用。
15.作为一种优选的实施方式，所述下承载座的上表面固定有螺钉，所述上承载座上正对螺钉的位置处开设有贯穿孔，所述螺钉的顶端穿过贯穿孔且螺纹安装有螺母。
16.采用上述方案，利用螺钉和穿过贯穿孔配合螺母使用，可以对上承载座和下承载座进行锁紧，进而能够对钢管工件进行夹持锁紧，锁紧结构简单，操作方便。
17.作为一种优选的实施方式，所述下承载座的四个角落位置处均固定有限位杆，所述限位杆的顶端滑动贯穿上承载座并固定有限位盘，所述限位杆的外表面套设有两端分别与下承载座和上承载座相连接的弹簧一。
18.采用上述方案，限位杆的设置使得上承载座上下运动稳定性好，避免出现晃动偏移现象，弹簧一的设置可以在解锁钢管工件时驱使上承载座快速向上运动复位，限位盘的设置可以避免上承载座向上运动时脱离限位杆，起到了很好的限位效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该高频感应加热成型一体装置通过设置安装筒配合螺旋加热丝使用，实现对钢管工件的端部感应加热，通过设置液压杆配合上成型板和下成型板使用，实现对钢管工件的端部成型，感应加热和成型作业一体设置，能够大大提升工作效率，且安装筒可以根据钢管的粗细规格程度进行上下适应性位置调节，适用范围广，操作调节便捷；
21.该高频感应加热成型一体装置通过设置支撑板在机架上前后运动并配合弹簧二和卡板进行位置锁定，利用滑动板在支撑板上左右运动并配合定位销进行位置调节锁定，进而可以对钢管工件进行位置便捷性调节使用，且利用上承载座和下承载座配合螺钉和螺母来对钢管工件进行夹紧，保证感应加热和成型时的稳定不偏移，提升加工作业精度，完善功能多样性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型安装筒的结构示意图；
24.图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、作业架；3、安装筒；4、电动推杆；5、安装板；6、连接板；7、螺旋加热丝；8、导向板；9、导向杆；10、液压杆；11、上成型板；12、下成型板；13、支撑板；14、滑动轨道；15、滑动板；16、下承载座；17、上承载座；18、螺母；19、螺钉；20、限位杆；21、限位盘；22、弹簧一；23、支撑杆；24、定位销；25、弹簧二；26、卡板；27、伸缩杆。
具体实施方式
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种高频感应加热成型一体装置，包括机架1，机架1的上表面焊接有作业架2，作业架2内部前侧设置有安装筒3，安装筒3外表面的前后两侧均固定有导向板8，导向板8上滑动贯穿有若干个导向杆9，导向杆9竖直安装在作业架2和机架1之间，利用导向板8和导向杆9的设置来对安装筒3进行支撑导正，使得电动推杆4伸长或收缩过程中带动安装筒3上下运动调节时稳定性更好，不易出现偏移晃动现象。
27.作业架2的上表面固定安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端部固定有安装板5，安装板5的端部固定有连接板6，连接板6滑动贯穿作业架2并与安装筒3的外表面固定连接，安装筒3的内部安装有螺旋加热丝7，作业架2内部后侧设置有上成型板11和下成型板12，作业架2上表面固定有液压杆10，液压杆10的活塞杆端部与上成型板11表面固定连接，下成型板12安装在机架1的上表面，机架1上前后滑动安装有支撑板13，机架1的上表面开设有滑动通道，且滑动通道内壁安装有若干个支撑杆23，支撑板13滑动安装在支撑杆23的外表面，支撑板13的右侧面固定有若干个弹簧二25，弹簧二25的右端固定有卡板26，机架1的右侧面开设有两个供卡板26卡入的卡槽，弹簧二25内部设置有伸缩杆27，伸缩杆27的两端分别与支撑板13的右侧面以及卡板26的左侧面固定连接，利用支撑杆23来对支撑板13进行支撑导向，使得支撑板13在机架1上前后滑动过程中稳定性更好，且利用弹簧二25的弹性配合卡板26使用，驱使卡板26卡入到卡槽内部，进而可以对前后滑动后的支撑板13位置进行锁定，伸缩杆27的设置可以对弹簧二25和卡板26进行支撑导正，使得卡板26运动时不易出现晃动现象。
28.支撑板13的上表面左右滑动安装有滑动板15，支撑板13的上表面固定有若干个滑动轨道14，滑动板15的下表面开设有若干个与滑动轨道14配合使用的轨道槽，滑动轨道14的两端均具有凸出限位条，滑动板15上设置有定位销24，支撑板13上表面开设有若干个供定位销24插入的定位孔，利用滑动轨道14和轨道槽配合使得滑动板15在支撑板13上左右滑动稳定性更好，且凸出限位条的设置可以避免滑动板15滑动时脱离支撑板13，定位销24的设置可以对滑动板15的位置进行适应性调节使用。
29.滑动板15的上表面固定有下承载座16，下承载座16的正上方设置有上承载座17，下承载座16和上承载座17配合使用以实现对钢管工件的夹持，下承载座16的上表面固定有螺钉19，上承载座17上正对螺钉19的位置处开设有贯穿孔，螺钉19的顶端穿过贯穿孔且螺纹安装有螺母18，利用螺钉19和穿过贯穿孔配合螺母18使用，可以对上承载座17和下承载座16进行锁紧，进而能够对钢管工件进行夹持锁紧，锁紧结构简单，操作方便。
30.下承载座16的四个角落位置处均固定有限位杆20，限位杆20的顶端滑动贯穿上承载座17并固定有限位盘21，限位杆20的外表面套设有两端分别与下承载座16和上承载座17相连接的弹簧一22，限位杆20的设置使得上承载座17上下运动稳定性好，避免出现晃动偏移现象，弹簧一22的设置可以在解锁钢管工件时驱使上承载座17快速向上运动复位，限位盘21的设置可以避免上承载座17向上运动时脱离限位杆20，起到了很好的限位效果。
31.在使用时，将钢管工件插入到下承载座16上，拧上螺母18驱使上承载座17向下运动来对钢管工件进行夹持，夹持好后调节安装筒3的位置，调节时启动电动推杆4带动安装板5上下运动，安装板5通过连接板6带动安装筒3上下运动，调节至安装筒3与钢管工件同轴心就可以，然后拔出定位销24推动滑动板15在支撑板13上向左运动，使得钢管工件端部深入到安装筒3内部，插入定位销24至合适位置处的定位孔内，启动螺旋加热丝7进行感应加热，感应加热后再次拔出定位销24操作滑动板15复位，再次插入定位销24进行位置锁定，按压卡板26使得卡板26脱离前侧的卡槽，操作支撑板13向后滑动，带动钢管工件运动至后侧后利用弹簧二25的弹性驱使卡板26卡入到后侧的卡槽内进行位置锁定，再次拔出定位销24操作滑动板15向左运动，使得钢管工件端部深入到上成型板11和下成型板12之间，插入定位销24进行锁定，启动液压杆10带动上成型板11向下运动，实现成型作业，即可。