一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置。


背景技术：

2.专利号：cn215846687u，其公开了：包括焊接座，所述焊接座顶部中间位置分别设置有左弧形托板和右弧形托板，所述左弧形托板通过支撑座固定安装在焊接座顶端，所述右弧形托板底部与焊接座之间通过调节机构连接，且所述左弧形托板和右弧形托板顶部均设置有夹持机构，所述夹持机构包括竖直安装在左弧形托板或右弧形托板顶部两端之间的u型架，所述u型架顶部中间位置螺纹插装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有旋转盘，所述螺纹杆底部转动安装有上夹持板。本实用新型具有定位夹持功能，同时便于对环缝进行调节，有效提高了后续焊接的精度。
3.然而，通过上述的工作流程，现存在有如下技术问题，本装置在工作时，仅仅能够对风力发电塔架筒体的前端（首段）以及后端（尾段）进行顶撑固定，当风力发电塔架筒体的整体长度过长时，无法有效的对其中部位置进行支撑，从而导致其在加工时易出现变形或者晃动，此外，设置的顶起机构，无法准确的测量出整体的水平性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置，包括：底座，水平检测机构，其固接于所述底座的中部位置，其中，位于所述水平检测机构的两侧，相对称的分布有两个沿所述底座长度方向延伸的水平导轨，每个所述水平导轨上均活动连接有第一顶撑机构，其用以顶撑待加工的风力发电塔架筒体的中前端，位于两个所述水平导轨相远离一侧的所述底座上，还沿其长度方向滑动设置有支撑底板，每个所述支撑底板上均竖立的设置有第二顶撑机构，其用以顶撑待加工的风力发电塔架筒体的后端。
6.优选的，每个所述水平导轨的两侧外壁上均向内延伸的开设有滚动槽。
7.优选的，每个所述第一顶撑机构均包括：滑动连接于所述水平导轨上的两个滑动板，每个所述滑动板底壁上均开设有可容纳所述水平导轨的凹槽，所述凹槽相对设置的两侧内壁上均固定安装有可滚动于所述滚动槽内的滚轮，所述滑动板的顶部两端侧相对称的固定安装有可翻转托举组件，通过所述托举组件用以实现对待加工的风力发电塔架筒体的中前段进行顶撑。
8.优选的，每个所述托举组件包括：固定连接于所述滑动板上的连接板，所述连接板的顶部沿所述连接板的宽度方向相对称的固定连接有两个支撑支架，两个所述支撑支架相邻的外壁上均铰接有三角支架，两个所述三角支架的对应端部之间转动连接有托举辊。
9.优选的，位于每个所述水平导轨两侧的所述底座上，均相平行的开设有滑槽，其
中，每个所述滑动板底部端面上，均一体成型的固定安装有滑动连接于所述滑槽中的滑块。
10.优选的，位于同一所述水平导轨上的两个所述滑动板，其两侧壁相靠近的端部上均竖立的固接有延伸板，且两个所述延伸板上相对的开设有多个穿孔，对应的两个所述穿孔内贯穿有锁紧螺栓，其螺纹段上螺接有锁紧螺母。
11.优选的，所述底座的两端部均对称的开设有沉槽，其内容置有所述支撑底板，所述第二顶撑机构包括：转动连接于所述沉槽内的调节螺杆，其一端穿出所述底座端壁，且固接有转盘，所述支撑底板内开设有和所述调节螺杆螺接配合的螺孔，并且，所述支撑底板的顶部开设有坑槽，其内竖立的容置有气缸，所述气缸的输出端上固接有弧形托板。
12.优选的，所述弧形托板的顶壁上贴覆有防磨垫，且所述防磨垫由橡胶制成。
13.优选的，所述水平检测机构包括：设置于两个所述水平导轨之间，且分别对应两侧待加工风力发电塔架筒体的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的顶端均连接有搭接块，两个所述搭接块之间固定连接有水平检测装置。
14.优选的，所述水平检测装置为水平仪或水平尺中的一种。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置：
16.当待加工的风力发电塔架筒体长度较短时，可将同一水平导轨上的两个滑动板连接呈一体，并移动至预设的指定位置，实现对风力发电塔架筒体前端顶撑固定；
17.当待加工的风力发电塔架筒体的长度较长时，可将同一水平导轨上的两个滑动板拆开，将两个滑动板分别移动至对应风力发电塔架筒体的前段以及中段位置，并利用其上的托举组件对风力发电塔架筒体进行顶撑；
18.通过转动转盘，控制调节螺杆转动，调节支撑底板在沉槽内位置，从而驱动弧形托板对待加工的风力发电塔架筒体的尾段进行支撑。
19.设置的水平检测机构能够检测两侧的风力发电塔架筒体是否处于同一水平线上，从而保证环缝焊接的准确性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视及其局部剖视图；
21.图2为本实用新型中第一顶撑机构的侧视图；
22.图3为本实用新型中底座的俯视图；
23.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；
24.图中：
25.1、底座；11、滑槽；12、沉槽；
26.2、水平检测机构；21、缓冲弹簧；22、搭接块；23、水平检测装置；
27.3、水平导轨；31、滚动槽；
28.4、第一顶撑机构；41、滑动板；411、滑块；42、凹槽；43、滚轮；44、托举组件；441、连接板；442、支撑支架；443、三角支架；444、托举辊；45、延伸板；451、穿孔；452、锁紧螺栓；
29.5、支撑底板；
30.6、第二顶撑机构；61、调节螺杆；62、转盘；63、螺孔；64、气缸；65、弧形托板；66、防磨垫。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种风力发电塔架筒体环缝焊接用防护装置，包括：底座1，水平检测机构2，其固接于底座1的中部位置，其中，位于水平检测机构2的两侧，相对称的分布有两个沿底座1长度方向延伸的水平导轨3，每个水平导轨3上均活动连接有第一顶撑机构4，其用以顶撑待加工的风力发电塔架筒体的中前端；
34.每个水平导轨3的两侧外壁上均向内延伸的开设有滚动槽31；
35.每个第一顶撑机构4均包括：滑动连接于水平导轨3上的两个滑动板41，每个滑动板41底壁上均开设有可容纳水平导轨3的凹槽42，凹槽42相对设置的两侧内壁上均固定安装有可滚动于滚动槽31内的滚轮43，滑动板41的顶部两端侧相对称的固定安装有可翻转托举组件44，通过托举组件44用以实现对待加工的风力发电塔架筒体的中前段进行顶撑；
36.每个托举组件44包括：固定连接于滑动板41上的连接板441，连接板441的顶部沿连接板441的宽度方向相对称的固定连接有两个支撑支架442，两个支撑支架442相邻的外壁上均铰接有三角支架443，两个三角支架443的对应端部之间转动连接有托举辊444。
37.具体的，在底座1的顶端中心位置固定安装水平检测机构2，其用以检测摆放于两侧的待加工的风力发电塔架筒体是否处于同一水平位置，以保证后续环缝焊接时的稳定性，此外，在其两侧分别沿底座1的长度方向固定连接有水平导轨3，滑动连接于其上的第一顶撑机构4能够保证对待加工的风力发电塔架筒体的前中段进行顶撑，以保证后续的正常工作。
38.需要说明的是，在本实施例中，第一顶撑机构4能够组合成一个整体或者拆分成两个单独的个体滑动于水平导轨3上，当待加工的风力发电塔架筒体的整体长度较短时，其组合成一个整体滑动于水平导轨3上，当待加工的风力发电塔架筒体的整体长度较长时，其拆分成两个个体滑动于水平导轨3上，从而实现对待加工的风力发电塔架筒体的前段以及中段的支撑固定。
39.优选的，第一顶撑机构4由两个滑动于水平导轨3上的滑动板41拼装而成，滑动板41的具体滑动流程为：滑动板41的底部中心位置开设有可容纳水平导轨3的凹槽42，凹槽42两侧内壁删的滚轮43滑动连接于水平导轨3两侧壁上开设的滚动槽31中，进而，利用滚轮43和滚动槽31的相互配合，能够减少滑动板41滑动时的摩擦，进而，进一步的保证滑动时的稳定性。
40.在滑动板41的顶部两段位置均设置有托举组件44，托举组件44中，三角支架443的中部位置铰接于对应侧的支撑支架442上，进而，可使得三角支架443可绕着铰接位置进行翻转，从而使得托举组件44能够满足不同外径的待加工的风力发电塔架筒体，托举辊444转动连接于三角支架443的端部位置上，因此，其能够提供对待加工的风力发电塔架筒体的支撑，同时，也满足后续环缝焊接时的操作便捷性。
41.请参阅图2-3，位于每个水平导轨3两侧的底座1上，均相平行的开设有滑槽11，其中，每个滑动板41底部端面上，均一体成型的固定安装有滑动连接于滑槽11中的滑块411。
42.具体的，为进一步保证滑动板41滑动时的稳定性，在水平导轨3两侧的底座1上，均分别开设有和水平导轨3长度一致的滑槽11，滑动板41位于凹槽42两侧的底部位置，均一体成型的设置有滑块411，滑块411滑动于滑槽11中，进一步的保证滑动板41滑动时的稳定性，从而，减少了滑动时出现的晃动、偏移等不良现象。
43.请参阅图1-2，位于同一水平导轨3上的两个滑动板41，其两侧壁相靠近的端部上均竖立的固接有延伸板45，且两个延伸板45上相对的开设有多个穿孔451，对应的两个穿孔451内贯穿有锁紧螺栓452，其螺纹段上螺接有锁紧螺母。
44.具体的，在本实施例中，当需要连接同一水平导轨3上的两个滑动板41时，只需将两个滑动板41相互靠近，使得两个延伸板45相互靠近，当两个延伸板45贴合于一起时，利用锁紧螺栓452穿入等高的两个对应穿孔451中，并在锁紧螺栓452穿出的螺纹段上，螺接配合锁紧螺母，从而保证两个滑动板41之间连接的紧密性。
45.需要注意的是，锁紧螺母的外径优选的，不小于穿孔451的内径。
46.请参阅图1和3，位于两个水平导轨3相远离一侧的底座1上，还沿其长度方向滑动设置有支撑底板5，每个支撑底板5上均竖立的设置有第二顶撑机构6，其用以顶撑待加工的风力发电塔架筒体的后端；
47.底座1的两端部均对称的开设有沉槽12，其内容置有支撑底板5，第二顶撑机构6包括：转动连接于沉槽12内的调节螺杆61，其一端穿出底座1端壁，且固接有转盘62，支撑底板5内开设有和调节螺杆61螺接配合的螺孔63，并且，支撑底板5的顶部开设有坑槽，其内竖立的容置有气缸64，气缸64的输出端上固接有弧形托板65；
48.弧形托板65的顶壁上贴覆有防磨垫66，且防磨垫66由橡胶制成。
49.具体的，待加工的风力发电塔架筒体的尾端通过第二顶撑机构6实现固定，具体的为：转动转盘62，控制调节螺杆61转动，配合螺孔63驱动支撑底板5移动至沉槽12内预设的位置，接着，接通气缸64的气源，控制器输出端伸缩，利用其输出端控制弧形托板65升降至指定高度，托举起待加工的风力发电塔架筒体的尾端。
50.需要说明的是，弧形托板65的顶壁上设置有橡胶材质制成的防磨垫66，其能够有效的减少和风力发电塔架筒体外壁之间的摩擦，大大的减少了磨损，提高了后续的产品质量。
51.请参阅图1和4，水平检测机构2包括：设置于两个水平导轨3之间，且分别对应两侧待加工风力发电塔架筒体的缓冲弹簧21，每个缓冲弹簧21的顶端均连接有搭接块22，两个搭接块22之间固定连接有水平检测装置23。
52.具体的，当两个风力发电塔架筒体分别设置于两侧的第一顶撑机构4以及第二顶撑机构6上后，其需要环缝焊接的端部均搭接于搭接块22上，风力发电塔架筒体自身的重量会压在搭接块22上，迫使搭接块22向下运动，挤压缓冲弹簧21，根据水平检测装置23的数值刻度来确定哪一侧的风力发电塔架筒体高度过高，从而调节第二顶撑机构6的高度，以满足环缝焊接时的稳定性以及精准度。
53.此外，水平检测装置23为水平仪或水平尺中的一种，工作人员可根据实际工作需求进行选择，以保证水平检测的准确性。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
55.当待加工的风力发电塔架筒体长度较短时，可将同一水平导轨3上的两个滑动板
41连接呈一体，并移动至预设的指定位置，实现对风力发电塔架筒体前端顶撑固定；
56.当待加工的风力发电塔架筒体的长度较长时，可将同一水平导轨3上的两个滑动板41拆开，将两个滑动板41分别移动至对应风力发电塔架筒体的前段以及中段位置，并利用其上的托举组件44对风力发电塔架筒体进行顶撑；
57.通过转动转盘62，控制调节螺杆61转动，调节支撑底板5在沉槽12内位置，从而驱动弧形托板65对待加工的风力发电塔架筒体的尾段进行支撑。
58.设置的水平检测机构2能够检测两侧的风力发电塔架筒体是否处于同一水平线上，从而保证环缝焊接的准确性。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。