具有防止错位功能的成型辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为具有防止错位功能的成型辅助设备。


背景技术：

2.成型就是利用型模的型腔对物料进行形状和尺寸限制，得到需要形状和尺寸的零件，在电机零部件生产过程中，通常需要很多铜质零部件，在铜质零部件的成型加工经常采用压模冲压成型。
3.现有的中国专利文献公开号为cn213104161u的专利，公开了一种换向器的基体成型装置，包括侧板，所述侧板的一端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有导向头，所述导向杆的表面通过导向空腔滑动安装有导向筒，所述导向筒的一端固定安装有冲压板，所述冲压板的一侧表面设有导向孔，所述导向孔的侧面滑动连接于导向头的表面，所述侧板的另一端表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装有冲压模具，所述冲压模具的侧面固定连接有中心杆，所述中心杆的一端对位于导向头的一端位置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证成型的安全高效性。
4.上述的文献中，在成型过程中，没有对物料的预压紧结构，成型压力作用下，物料容易出现错位，影响零件加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有防止错位功能的成型辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有防止错位功能的成型辅助设备，包括成型平台，所述成型平台的顶部通过支柱固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的底端设置有压模，所述压模的下方设置有型模，所述型模底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的贯穿于成型平台上，所述成型平台与型模之间的两侧均设置有支撑弹簧，所述成型平台顶部的中部通过保护槽设置有到位开关。
7.进一步地，所述压模的底部设置有冲头，所述型模顶部开设有与冲头相适配的型腔，型腔适配零件形状和尺寸设计。
8.进一步地，所述成型平台顶部的两侧均开设有容纳槽，方便收纳支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端位于容纳槽的内部，所述导向杆贯穿于容纳槽的中部，所述支撑弹簧套设于导向杆上，增强支撑弹簧稳定性。
9.进一步地，两个所述导向杆位于成型平台底部的一端固定连接有限位板，所述限位板与成型平台之间的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于导向杆上。起到缓冲效果，防止限位板碰撞成型平台底部。
10.进一步地，所述保护槽开设于成型平台顶部的中部，所述到位开关设置于保护槽
内壁的底部，所述到位开关连接液压缸控制器，所述到位开关为常闭状态，受到压迫时转为断开状态，具有到位自动关闭液压缸的作用，对模具起到保护作用。
11.进一步地，所述压模的左侧通过固定块固定连接有吹气组件，所述吹气组件包括气筒，所述气筒的顶部通过通孔贯穿有气杆，所述气杆的顶端通过凹槽固定连接于固定板底部的左侧，所述气杆位于气筒内部的一端固定连接有活塞，所述活塞与气筒的内壁活动设置，所述气筒的左侧连通有软管，所述型模内部的左侧开设有吹气孔，所述吹气孔的左侧与软管的底端连通，具有吹料作用，方便下料。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该具有防止错位功能的成型辅助设备，通过设置型模、导向杆、支撑弹簧和到位开关起到了提高成型质量的作用，利用液压缸伸长带动压模向下移动，压模向下移动压在型模顶部，此时，支撑弹簧对型模具有弹力支撑，使得压模相对型模压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，型模压迫支撑弹簧逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，利用型模向下到位时，型模底部压迫到位开关由常闭转为常开状态，液压缸被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用。
14.2、该具有防止错位功能的成型辅助设备，通过设置吹气组件起到了方便下料的作用，利用液压缸带动压模向上移动复位的动作驱动气筒移动，使得气筒中空气经过软管从吹气孔吹出，从而将物料从型腔中吹出，具有自动吹料功能，方便下料，利用液压缸带动压模的动作来驱动，减少动力设置，更加节能环保。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图4是本实用新型吹气组件的结构示意图。
20.图中：1、成型平台；2、支柱；3、固定板；4、液压缸；5、压模；6、型模；7、导向杆；8、容纳槽；9、支撑弹簧；10、限位板；11、缓冲弹簧；12、固定块；13、吹气组件；131、气筒；132、气杆；133、活塞；134、通孔；14、软管；15、吹气孔；16、保护槽；17、到位开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图3所示的具有防止错位功能的成型辅助设备，包括成型平台1，所述成型平台1的顶部通过支柱2固定连接有固定板3，所述固定板3的两侧均设置有液压缸4，两个所述液压缸4的底端设置有压模5，所述压模5的下方设置有型模6，所述型模6底部的两侧均固定连接有导向杆7，所述导向杆7的贯穿于成型平台1上，所述成型平台1与型模6之间的两侧
均设置有支撑弹簧9，所述成型平台1顶部的中部通过保护槽16设置有到位开关17，所述压模5的底部设置有冲头，所述型模6顶部开设有与冲头相适配的型腔，所述成型平台1顶部的两侧均开设有容纳槽8，所述支撑弹簧9的底端位于容纳槽8的内部，所述导向杆7贯穿于容纳槽8的中部，所述支撑弹簧9套设于导向杆7上，两个所述导向杆7位于成型平台1底部的一端固定连接有限位板10，所述限位板10与成型平台1之间的两侧均设置有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11套设于导向杆7上，所述保护槽16开设于成型平台1顶部的中部，所述到位开关17设置于保护槽16内壁的底部，所述到位开关17连接液压缸控制器，所述到位开关17为常闭状态，受到压迫时转为断开状态。
23.实施方式具体为：使用时，将待冲压成型的物料放入到型模6的型腔中，液压缸4伸长，液压缸4伸长带动压模5向下移动，压模5向下移动压在型模6顶部，此时，支撑弹簧9对型模6具有弹力支撑，使得压模5相对型模6压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，随着压模5继续向下移动压迫型模6向下移动，导向杆7对型模6导向，保证型模6稳定向下移动，型模6压迫支撑弹簧9逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，直到型模6底部压在成型平台1顶部，此时，压模5的冲头相对型模6的型腔冲压物料使其成型，此时，型模6底部压迫保护槽16中到位开关17，到位开关17由常闭转为常开状态，液压缸4的伸长动作被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用，方便液压缸4过度压迫而损伤，保护槽16对到位开关17具有收纳和保护的效果，放置到位开关17被压坏，支撑弹簧9被压缩之后收入容纳槽8中，容纳槽8对支撑弹簧9具容纳效果，成型之后，液压缸4缩短带动压模5向上移动，直到支撑弹簧9支撑型模6向上移动复位，缓冲弹簧11缓冲限位板10，防止限位板10碰撞成型平台1底部，通过设置以上结构起到了提高成型质量的作用，利用液压缸4伸长带动压模5向下移动，压模5向下移动压在型模6顶部，此时，支撑弹簧9对型模6具有弹力支撑，使得压模5相对型模6压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，型模6压迫支撑弹簧9逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，利用型模6向下到位时，型模6底部到位开关17由常闭转为常开状态，液压缸4被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用。
24.如图1和图4所示的具有防止错位功能的成型辅助设备，还包括通过固定块12固定连接于所述压模5左侧的吹气组件13，所述吹气组件13包括气筒131，所述气筒131的顶部通过通孔134贯穿有气杆132，所述气杆132的顶端通过凹槽固定连接于固定板3底部的左侧，所述气杆132位于气筒131内部的一端固定连接有活塞133，所述活塞133与气筒131的内壁活动设置，所述气筒131的左侧连通有软管14，所述型模6内部的左侧开设有吹气孔15，所述吹气孔15的左侧与软管14的底端连通。
25.实施方式具体为：使用时，开模过程，液压缸4带动压模5向上移动时，压模5带动固定块12向上移动，固定块12带动气筒131向上移动，气筒131内部活塞133倍气杆132固定位置，因此，气筒131相对活塞133移动，气筒131内部从其被压出，空气从软管14吹入吹气孔15中，空气快速从吹气孔15吹入型腔，空气将工件从型腔吹出，具有自动吹料功能，方便下料，液压缸4伸长带动型模6向下移动时，型模6经过固定块12带动气筒131向下移动，气筒131中活塞133位置不变，气筒131经过软管14连接的吹气孔15抽气，进行吹料蓄气，通过设置以上结构起到了方便下料的作用，利用液压缸4带动压模5向上移动复位的动作驱动气筒131移动，使得气筒131中空气经过软管14从吹气孔15吹出，从而将物料从型腔中吹出，具有自动
吹料功能，方便下料，利用液压缸4带动压模5的动作来驱动，减少动力设置，更加节能环保。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-图3，通过设置型模6、导向杆7、支撑弹簧9和到位开关17起到了提高成型质量的作用，利用液压缸4伸长带动压模5向下移动，压模5向下移动压在型模6顶部，此时，支撑弹簧9对型模6具有弹力支撑，使得压模5相对型模6压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，型模6压迫支撑弹簧9逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，利用型模6向下到位时，型模6底部压迫到位开关17由常闭转为常开状态，液压缸4被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用。
28.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置吹气组件13起到了方便下料的作用，利用液压缸4带动压模5向上移动复位的动作驱动气筒131移动，使得气筒131中空气经过软管14从吹气孔15吹出，从而将物料从型腔中吹出，具有自动吹料功能，方便下料，利用液压缸4带动压模5的动作来驱动，减少动力设置，更加节能环保。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。