光轴切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光轴切割装置。


背景技术：

2.光轴呈圆柱形，是承载轴承移动的物件。
3.目前，采用切割机对光轴切割，以得到合适长度的光轴。在工作台上开设放置槽，将光轴放置在工作台上，使光轴置于放置槽上方，用手按压光轴。通过液压缸推动切割机移动，切割机的锯片沿着放置槽的长度方向移动即可将光轴切断。
4.最后将光轴从工作台上取下，然后用台钻对光轴的端部打孔，因而操作繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种光轴切割装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种光轴切割装置，包括工作台和切割机，所述的工作台上开设有放置槽，所述的切割机通过液压缸启动并沿着放置槽的长度方向移动，所述的切割机的锯片位于放置槽中，所述的工作台上固定连接有固定座，所述的固定座上转动连接有驱动管，所述的驱动管内滑动连接有固定杆，所述的固定杆上固定连接有动力电机，所述驱动管旋转并通过传导组件使固定杆平移，所述的动力电机上固定连接有钻头，所述钻头的长度方向与光轴的长度方向平行。
7.通过采用上述技术方案，将光轴放置在工作台上并位于放置槽的上方，将光轴定位后开启液压缸和切割机，液压缸推动切割机移动，锯片沿着放置槽的长度方向移动并将光轴切断，继而使液压缸带动切割机复位；随后将驱动管转动，通过传导组件使固定杆平移，固定杆与动力电机同步移动，动力电机启动，钻头旋转，即可使钻头在光轴的端部打孔，从而免去了将光头放置在台钻上钻孔的过程，极大提升生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括弧形斜槽、直槽、连接杆，所述的弧形斜槽开设于驱动管的外壁上，所述的直槽开设于固定座上，所述的连接杆穿过直槽、弧形斜槽并与固定杆的表面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，将驱动管转动，弧形斜槽的内壁与连接杆抵触，推动连接杆沿着直槽的内壁移动，即可使连接杆带动固定杆沿着自身的长度方向移动，使固定杆带动动力电机同步移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有用于光轴定位的限位机构。
11.通过采用上述技术方案，便于对光轴定位，免去了工人持续按压光轴的过程，提升便捷性。
12.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括支座、动力气缸和压板，所述的支座固定于工作台上，所述的动力气缸固定于支座上，所述的压板固定于动力气缸的动力轴
上，相邻所述压板之间呈八字形排布。
13.通过采用上述技术方案，动力气缸启动，压板下移，使相邻的两个压板对光轴施加下压力，产生的摩擦力实现光轴定位。
14.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上开设有放置光轴的v形槽，所述的v形槽与压板相对设置。
15.通过采用上述技术方案，将光轴置于v形槽内，使光轴在工作台上放置更为稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定有出水管，所述的出水管的出水口朝向放置槽，所述的出水管连接有存放冷却液的储水箱。
17.通过采用上述技术方案，在对光轴的端部打孔的过程中，储水箱内的冷却液从出水管导出，对光轴的端部起到冷却作用，避免钻头损坏。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.将光轴放置在工作台上并位于放置槽的上方，将光轴定位后开启液压缸和切割机，液压缸推动切割机移动，锯片沿着放置槽的长度方向移动并将光轴切断，继而使液压缸带动切割机复位；随后将驱动管转动，通过传导组件使固定杆平移，固定杆与动力电机同步移动，动力电机启动，钻头旋转，即可使钻头在光轴的端部打孔，从而免去了将光头放置在台钻上钻孔的过程，极大提升生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的外部结构示意图；
21.图2为体现传导组件的结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；2、切割机；21、放置槽；22、v形槽；3、限位机构；31、支座；32、动力气缸；33、压板；4、固定座；41、驱动管；42、固定杆；5、传导组件；51、弧形斜槽；52、直槽；53、连接杆；6、动力电机；61、钻头；7、出水管；8、储水箱。
具体实施方式
23.参照附图对本实用新型做进一步说明。
24.如图所示，一种光轴切割装置，包括工作台1和切割机2。在工作台1上开设有横向的放置槽21和纵向的v形槽22。v形槽22与放置槽21连通。
25.切割机2通过液压缸启动并沿着放置槽21的长度方向移动，切割机2的锯片位于放置槽21中。光轴置于v形槽22中。液压缸推动切割机2移动为现有技术，本实施例不做赘述。
26.上述的限位机构3包括支座31、动力气缸32和压板33。支座31呈倒u形设置且固定于工作台1上，将动力气缸32固定于支座31的上方。压板33固定于动力气缸32的动力轴上，相邻的两个压板33之间呈八字形排布。压板33位于动力气缸32的下方且与v形槽22相对。
27.光轴置于v形槽22内后，开启动力气缸32，压板33下移，即可使光轴压紧在v形槽22内。
28.在工作台1上固定连接有固定座4，固定座4和支座31分别位于放置槽21的两侧。在固定座4上转动连接有驱动管41，驱动管41与固定座4之间具有轴承。在驱动管41内滑动连接有固定杆42。驱动管41旋转并通过传导组件5使固定杆42平移。
29.该传导组件5包括弧形斜槽51、直槽52、连接杆53。弧形斜槽51开设于驱动管41的
外壁上，直槽52开设于固定座4上。直槽52的长度方向与固定杆42的长度方向平行。将连接杆53穿过直槽52、弧形斜槽51并与固定杆42的表面固定连接。
30.在驱动管41正向旋转时，弧形斜槽51与连接杆53的外壁抵触，弧形斜槽51对连接杆53施加斜向的作用力，使连接杆53与直槽52的内壁抵触并沿着直槽52的内壁平移，使连接杆53带动固定杆42同步移动，固定杆42往远离驱动管41的方向移动。同理，在驱动管41反向旋转时，即可使固定杆42往靠近驱动管41的方向移动。
31.在固定杆42远离驱动管41的一端固定连接有动力电机6。动力电机6上固定连接有钻头61，钻头61的长度方向与光轴的长度方向平行。
32.开启动力电机6，转动驱动管41，即可使钻头61对光轴的端部打孔。为了不易使钻头61损坏，在工作台1上固定有出水管7，出水管7的出水口朝向放置槽21。出水管7连接有存放冷却液的储水箱8；出水管7上固定有水泵。
33.将光轴放置在工作台1上并位于放置槽21的上方，限位机构3将光轴定位。再开启液压缸和切割机2，液压缸推动切割机2移动，锯片沿着放置槽21的长度方向移动并将光轴切断，继而使液压缸带动切割机2复位。
34.随后将驱动管41转动，通过传导组件5使固定杆42平移，固定杆42与动力电机6同步移动，动力电机6启动，钻头61旋转，即可使钻头61在光轴的端部打孔，从而免去了将光头放置在台钻上钻孔的过程，极大提升生产效率。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。