踏板横梁挡板拉延模具结构的制作方法

1.本实用新型属于拉延模具领域，更具体地说，特别涉及踏板横梁挡板拉延模具结构。


背景技术：

2.拉延适用于各行各业，实用性广泛，是冲压工艺里比较常见的一道工序，在对踏板横梁挡板进行拉延处理时，在使用抬升机构将冲压后的板状成品进行推出时，尖锐的推柱容易使拉延后的较薄的成品表面挤压变形，将原料放入模具后，需要加工者对原料表面喷洒涂抹拉延油，会耗费人力。
3.基于上述，现需要踏板横梁挡板拉延模具结构，以便于对原料表面进行自动喷洒拉延油，以便于通过模具结构在冲压结束后将成品边角处稳定托出，以避免通过柱形机构推出时造成成品板面变形的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供踏板横梁挡板拉延模具结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供踏板横梁挡板拉延模具结构，以解决现有处理装置不便于对原料表面进行自动喷洒拉延油的问题。
6.本实用新型踏板横梁挡板拉延模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.踏板横梁挡板拉延模具结构，包括底模和顶模；所述底模外侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有限位架；所述限位架上方设置有液压机，液压机伸缩部底部固定连接有液压杆，液压杆滑动连接于限位架内侧，液压杆底端固定连接有底架，底架底部与顶模顶部相接触，顶模侧面开设有凹槽，顶模顶部固定连接有弹簧杆，弹簧杆滑动连接于底架内侧，弹簧杆外侧的弹簧底端与底架顶面固定连接；所述顶模顶部固定连接有限位杆，限位杆滑动连接于限位架内侧；所述支撑柱外侧滑动连接设置有套管，套管内侧固定连接有压边圈；所述压边圈顶部固定连接有限位件；所述底模底端固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩部底端固定连接有底板，底板边角处顶部固定连接有垂直杆，垂直杆曲侧面固定连接有挡片，垂直杆顶部外侧套接有出料杆，垂直杆顶部穿设于出料杆底部圆孔内侧；所述底模顶部螺栓固定连接有凸模。
8.进一步的，所述出料杆曲侧面固定连接有复位簧，复位簧顶部与底模底端立面固定连接，出料杆滑动连接于底模内侧，出料杆顶端固定连接有边角块。
9.进一步的，所述压边圈顶部开设有储存槽，储存槽内部垂直贯穿有垂直孔，出料杆顶部滑动连接于垂直孔内侧，边角块滑动连接于储存槽内侧。
10.进一步的，所述限位架底部转动连接设置有联动齿轮，限位架内侧滑动连接设置有滑杆，滑杆顶部固定连接有弹簧，弹簧底部与限位架顶面固定连接。
11.进一步的，所述滑杆侧面固定连接有横梁，滑杆底部外侧固定连接有限位环，滑杆位于顶模侧面的凹槽内侧，横梁外侧固定连接有联动齿条b，联动齿条b与联动齿轮啮合传动。
12.进一步的，所述限位架底部固定连接有限位条，限位条内侧滑动连接设置有联动齿条a，联动齿条a左右两侧开设有滑槽，联动齿条a底部固定连接有压板，顶模顶部固定连接有油囊，油囊底部设置有斜喷头，斜喷头顶部固定连接有单向阀a，油囊顶部外侧固定连接有输油管，输油管内部固定连接有单向阀b。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置油囊，将板状原料放置在凸模顶部后，通过控制液压机伸缩部上升，可以使液压杆带动顶模向上平移，可以使顶模向上推动限位环，可以使其带动滑杆向上平移，可以使联动齿条b向上平移过程中通过联动齿轮带动联动齿条a向下平移，可以使联动齿条a带动压板向下对油囊顶部进行挤压，可以使油囊内部拉延油通过斜喷头向下对下方的板材原料顶部进行自动涂油，当液压杆带动顶模下压进行冲压时，油囊弹性扩张气压变小，可以通过单向阀b使输油管内部油自动吸入油囊内部，可以对拉延油进行自动补充。
15.2、本实用新型通过设置边角块，通过控制电动推杆运转，可以使其伸缩部带动底板顶部的垂直杆向上抬升，可以使垂直杆外侧的挡片推动出料杆向上平移，可以使出料杆顶部的边角块在储存槽内部向上抬升，可以对拉延处理的成品边角处进行抬升，便于对成品进行稳定脱料，防止尖锐的抬升柱推动成品造成板面凹陷。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的仰视立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1中a的局部放大示意图。
18.图3是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。
19.图4是本实用新型图3中b的局部放大示意图。
20.图5是本实用新型凸模的立体结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底模；
23.101、支撑柱；102、套管；
24.2、限位架；
25.201、液压杆；202、底架；203、联动齿轮；204、限位条；205、联动齿条a；206、压板；
26.3、顶模；
27.301、弹簧杆；302、限位杆；
28.4、压边圈；
29.401、限位件；402、储存槽；403、垂直孔；
30.5、电动推杆；
31.501、底板；502、垂直杆；5021、挡片；503、出料杆；504、复位簧；505、边角块；
32.6、凸模；
33.7、滑杆；
34.701、横梁；702、限位环；703、联动齿条b；
35.8、油囊；
36.801、单向阀a；802、斜喷头；803、输油管；8031、单向阀b。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例一：
41.如附图1至附图5所示：本实用新型提供踏板横梁挡板拉延模具结构，包括底模1和顶模3；底模1外侧固定连接有支撑柱101，支撑柱101顶部固定连接有限位架2；限位架2上方设置有液压机，液压机伸缩部底部固定连接有液压杆201，液压杆201滑动连接于限位架2内侧，液压杆201底端固定连接有底架202，底架202底部与顶模3顶部相接触，顶模3侧面开设有凹槽，顶模3顶部固定连接有弹簧杆301，弹簧杆301滑动连接于底架202内侧，弹簧杆301外侧的弹簧底端与底架202顶面固定连接；顶模3顶部固定连接有限位杆302，限位杆302滑动连接于限位架2内侧；支撑柱101外侧滑动连接设置有套管102，套管102内侧固定连接有压边圈4；压边圈4顶部固定连接有限位件401；底模1底端固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩部底端固定连接有底板501，底板501边角处顶部固定连接有垂直杆502，垂直杆502曲侧面固定连接有挡片5021，垂直杆502顶部外侧套接有出料杆503，垂直杆502顶部穿设于出料杆503底部圆孔内侧；底模1顶部螺栓固定连接有凸模6。
42.如图1至图4所示，出料杆503曲侧面固定连接有复位簧504，复位簧504顶部与底模1底端立面固定连接，出料杆503滑动连接于底模1内侧，出料杆503顶端固定连接有边角块505，压边圈4顶部开设有储存槽402，储存槽402内部垂直贯穿有垂直孔403，出料杆503顶部滑动连接于垂直孔403内侧，边角块505滑动连接于储存槽402内侧，拉延结束后，通过控制电动推杆5运转，可以使其伸缩部带动底板501顶部的垂直杆502向上抬升，可以使垂直杆502外侧的挡片5021推动出料杆503向上平移，可以使出料杆503顶部的边角块505在储存槽402内部向上抬升，可以对拉延处理的成品边角处进行抬升，便于对成品进行稳定脱料，防止尖锐的抬升柱推动成品造成板面凹陷。
43.如图2至图5所示，限位架2底部转动连接设置有联动齿轮203，联动齿轮203与联动齿条a205和联动齿条b703啮合传动，限位架2内侧滑动连接设置有滑杆7，滑杆7顶部固定连接有弹簧，弹簧底部与限位架2顶面固定连接，滑杆7侧面固定连接有横梁701，滑杆7底部外侧固定连接有限位环702，滑杆7位于顶模3侧面的凹槽内侧，横梁701外侧固定连接有联动齿条b703，联动齿条b703与联动齿轮203啮合传动，限位架2底部固定连接有限位条204，限位条204内侧滑动连接设置有联动齿条a205，联动齿条a205左右两侧开设有滑槽，联动齿条a205底部固定连接有压板206，顶模3顶部固定连接有油囊8，油囊8内部连接设置有弹簧，油囊8底部设置有斜喷头802，斜喷头802顶部固定连接有单向阀a801，油囊8顶部外侧固定连接有输油管803，输油管803内部固定连接有单向阀b8031，将板状原料放置在凸模6顶部后，通过控制液压机伸缩部上升，可以使液压杆201带动顶模3向上平移，可以使顶模3向上推动限位环702，可以使其带动滑杆7向上平移，可以使联动齿条b703向上平移过程中通过联动齿轮203带动联动齿条a205向下平移，可以使联动齿条a205带动压板206向下对油囊8顶部进行挤压，可以使油囊8内部拉延油通过斜喷头802向下对下方的板材原料顶部进行自动涂油，当液压杆201带动顶模3下压进行冲压时，油囊8弹性扩张气压变小，可以通过单向阀b8031使输油管803内部油自动吸入油囊8内部，可以对拉延油进行自动补充。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本实用新型中，在使用时，将板状原料放置在凸模6顶部后，通过控制液压机伸缩部上升，可以使液压杆201带动顶模3向上平移，可以使顶模3向上推动限位环702，可以使其带动滑杆7向上平移，可以使联动齿条b703向上平移过程中通过联动齿轮203带动联动齿条a205向下平移，可以使联动齿条a205带动压板206向下对油囊8顶部进行挤压，可以使油囊8内部拉延油通过斜喷头802向下对下方的板材原料顶部进行自动涂油，当液压杆201带动顶模3下压进行冲压时，油囊8弹性扩张气压变小，可以通过单向阀b8031使输油管803内部油自动吸入油囊8内部，可以对拉延油进行自动补充，拉延结束后，通过控制电动推杆5运转，可以使其伸缩部带动底板501顶部的垂直杆502向上抬升，可以使垂直杆502外侧的挡片5021推动出料杆503向上平移，可以使出料杆503顶部的边角块505在储存槽402内部向上抬升，可以对拉延处理的成品边角处进行抬升，便于对成品进行稳定脱料，防止尖锐的抬升柱推动成品造成板面凹陷。
46.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。