一种斜孔加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎清洗领域，具体而言，涉及一种斜孔加工夹具。


背景技术：

2.随着机械行业的快速发展，各种加工技术不断被实用新型并迅速应用于实际生产，在模具加工中，部分标准零件需要加工斜孔。
3.现有技术中，斜孔加工夹具的斜孔角度和高度多为固定式，操作人员电钻穿过斜孔直接对物体斜孔加工，需要其他的角度和高度时，则需要更换斜孔加工夹具，浪费时间和精力，进而影响工作进度。
4.如何发明一种斜孔加工夹具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种斜孔加工夹具，旨在改善斜孔角度和高度固定的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种斜孔加工夹具包括底座件和加工斜孔件。
8.所述底座件，包括底座本体、夹板和夹具件，所述夹板侧壁开设有通道，所述夹板固定连接于所述底座本体一端，所述夹具件固定连接于所述底座本体另一端，所述夹板一端均匀开设有螺纹孔；
9.所述加工斜孔件包括移动件、引导管、指针、弧形板和固定件，所述移动件滑动连接于所述夹板侧壁，所述引导管一端外壁中心转动连接于所述移动件，所述弧形板固定连接于所述移动件，所述弧形板凹槽上设置有刻度，所述指针穿过所述弧形板固定连接于所述引导管外壁中轴线，所述固定件一端固定连接于所述引导管，所述固定件另一端穿过所述移动件。
10.在一种具体的实施方案中，所述夹具件包括挡板、手摇把和滑动板，所述挡板固定连接于所述底座本体一端，所述手摇把穿过所述挡板转动连接于所述滑动板。
11.在一种具体的实施方案中，所述移动件包括移动底座、固定螺栓和固定板，所述固定螺栓穿过所述移动底座转动连接于所述螺纹孔，所述固定板固定连接于所述移动底座外壁。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定件包括固定柱和固定螺母，所述固定柱一端固定连接于所述引导管，所述固定柱另一端穿过所述固定板，所述固定螺母转动连接于所述固定柱端部。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定柱上固定连接有限位环，所述限位环位于固定板和所述引导管之间。
14.在一种具体的实施方案中，所述手摇把上固定连接有防滑套。
15.在一种具体的实施方案中，所述滑动板上固定连接有缓冲垫。
16.在一种具体的实施方案中，所述底座本体开设有引导槽，所述滑动板底部固定连接有滑块，所述滑块可以在所述引导槽内滑动。
17.在一种具体的实施方案中，所述底座本体底部固定连接有防滑垫。
18.在一种具体的实施方案中，所述夹板侧壁开设有安装槽，所述移动底座上固定连接有安装柱，所述安装柱可以在所述安装槽内滑动。
19.本技术的有益效果是：当需要使用斜孔加工夹具时，夹具件130夹紧物体，根据需要加工的物体高度，调节移动件210至需位置，观察指针230指向弧形板240的刻度，调节引导管220至需角度，旋紧固定件250固定引导管220，操作人员操作电钻穿过引导管220开始工作，工作完成后，可根据下一件物品的需求，再次调节至需角度，进而有效改善了现有技术中需要其他斜孔角度和高度时，需要更换斜孔加工夹具，浪费时间和精力，影响工作进度的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供斜孔加工夹具的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供底座件的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供加工斜孔件的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供底座剖面的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供加工斜孔件剖面的结构示意图。
26.图中：100-底座件；110-底座本体；120-夹板；130-夹具件；131-挡板；132-手摇把；133-滑动板；140-螺纹孔；150-防滑套；160-缓冲垫；170-引导槽；180-滑块；190-防滑垫；200-加工斜孔件；210-移动件；211-移动底座；212-固定螺栓；213-固定板；220-引导管；230-指针；240-弧形板；250-固定件；251-固定柱；252-固定螺母；260-限位环；270-安装槽；280-安装柱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种斜孔加工夹具，包括底座件100和加工斜孔件200，底座件100用于装夹加工件，加工斜孔件200用于加工斜孔。
30.请参阅图2，底座件100，包括底座本体110、夹板120和夹具件130，夹板120侧壁开
设有通道，夹板120固定连接于底座本体110一端。其中，夹板120采用焊接的方式固定连接于底座本体110一端。夹具件130固定连接于底座本体110另一端。优选的，夹具件130采用螺栓紧固的方式固定连接于底座本体110另一端。夹板120一端均匀开设有螺纹孔140。夹具件130用于装夹加工件。
31.请参阅图3，加工斜孔件200包括移动件210、引导管220、指针230、弧形板240和固定件250，移动件210滑动连接于夹板120侧壁，引导管220一端外壁中心转动连接于移动件210。其中，引导管220一端外壁中心采用销接的方式转动连接于移动件210。弧形板240固定连接于移动件210。优选的，弧形板240采用焊接的方式固定连接于移动件210。弧形板240凹槽上设置有刻度，指针230穿过弧形板240固定连接于引导管220外壁中轴线。其中，指针230穿过弧形板240采用焊接的方式固定连接于引导管220外壁中轴线。指针230可以较为准确的测量引导管220角度。固定件250一端固定连接于引导管220。可选的，固定件250一端采用焊接的方式固定连接于引导管220。固定件250另一端穿过移动件210。当需要使用斜孔加工夹具时，夹具件130夹紧物体，根据需要加工的物体高度，调节移动件210至需位置，观察指针230指向弧形板240的刻度，调节引导管220至需角度，旋紧固定件250固定引导管220，操作人员操作电钻穿过引导管220开始工作，工作完成后，可根据下一件物品的需求，再次调节至需角度，进而有效改善了现有技术中需要其他斜孔角度和高度时，需要更换斜孔加工夹具，浪费时间和精力，影响工作进度的问题。
32.请参阅图4，夹具件130包括挡板131、手摇把132和滑动板133，挡板131固定连接于底座本体110一端。其中，挡板131采用螺栓紧固的方式固定连接于底座本体110一端。手摇把132穿过挡板131转动连接于滑动板133。操作人员旋转手摇把132可以带动滑动板133前进或者后退，便于不同大小的加工件的夹紧。手摇把132上固定连接有防滑套150。优选的，防滑套150采用胶水粘合的方式固定连接于手摇把132上。滑动板133上固定连接有缓冲垫160。其中，缓冲垫160采用胶水粘合的方式固定连接于滑动板133上。缓冲垫160在夹紧过程中可以减少滑动板133对加工件的损伤。底座本体110开设有引导槽170，滑动板133底部固定连接有滑块180。优选的，滑块180和滑动板133底部采用一体式结构。滑块180可以在引导槽170内滑动。引导槽170用于引导滑动板133，减少滑动板133左右偏差出现不能夹紧的情况。底座本体110底部固定连接有防滑垫190。其中，防滑垫190采用胶水粘合的方式固定连接于底座本体110底部。防滑垫190可以增加底座本体110底部的摩擦力，降低工作误差。
33.请参阅图5，移动件210包括移动底座211、固定螺栓212和固定板213，固定螺栓212穿过移动底座211转动连接于螺纹孔140。固定螺栓212旋入螺纹孔140可以固定移动底座211。固定板213固定连接于移动底座211外壁。可选的，固定板213采用焊接的方式固定连接于移动底座211外壁。固定件250包括固定柱251和固定螺母252，固定柱251一端固定连接于引导管220。其中，固定柱251一端采用焊接的方式固定连接于引导管220。固定柱251另一端穿过固定板213，固定螺母252转动连接于固定柱251端部。固定螺母252旋紧可以固定引导管220，提高工作精度。固定柱251上固定连接有限位环260，限位环260位于固定板213和引导管220之间。优选的，限位环260和固定柱251采用一体式结构。固定螺母252旋紧时用力过大可能导致引导管220倾斜，限位环260可以避免这种情况的发生。夹板120侧壁开设有安装槽270，移动底座211上固定连接有安装柱280。其中，安装柱280和移动底座211采用一体式结构。安装柱280可以在安装槽270内滑动。安装柱280为梯形结构，拆卸只需向上滑动至顶
端，简单快捷。
34.具体的，该斜孔加工夹具的工作原理：当需要使用斜孔加工夹具时，操作人员旋转手摇把132带动滑动板133前进，根据需要加工的物体高度，滑动移动底座211至需位置，将固定螺栓212旋入螺纹孔140，固定移动底座211。观察指针230指向弧形板240的刻度，调节引导管220至需角度，旋固定螺母252，固定螺母252压紧引导管220，操作人员操作电钻穿过引导管220开始工作，加工完成后，操作人员旋转手摇把132带动滑动板133后退，取出加工完成的工件，根据下一件物品的需求，再次调节至需角度，进而有效改善了现有技术中需要其他斜孔角度和高度时，需要更换斜孔加工夹具，浪费时间和精力，影响工作进度的问题。
35.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。