一种多工位集线架的制作方法

1.本实用新型属于集线架技术领域，具体地说，是关于一种多工位集线架。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子、转子、电刷和外壳组成，电机定子和电机转子都需要进行线圈绕设，当需要使用多股线进行绕设时，就需要使用集线装置进行集线处理。
3.现有的集线装置，集线方式简单，不适用于不同形状的漆包线，在进行集线处理时，影响集线效果，导致最终线束不平整，之间的空间大，影响后续加工，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多工位集线架。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种多工位集线架，包括支架，支架的前端设有第一集线区，所述第一集线区包括固定架，所述固定架内从上到下依次设有第二压辊、压线结构和拉线结构；
7.所述支架的两侧均固定有加固架，所述加固架上固定有横杆，且横杆上设有第二集线区；
8.所述支架后端的两侧与加固架上均设有一组以上的挂钩。
9.可选地，所述压线结构包括支撑辊，所述支撑辊上设有压线轮，所述压线轮与所述支撑辊转动连接，所述支撑辊设在固定架上，所述支撑辊的两侧均设有滑杆，所述滑杆与固定架滑动连接。
10.可选地，所述固定架的两侧均设有滑槽，所述支撑辊通过滑杆与滑槽之间构成滑动连接。
11.可选地，所述固定架的顶部安装有一个以上的压杆，且压杆的底部连接有压块，所述压块与支撑辊相接，当压杆为两个时，分别位于压线轮的两侧；对支撑辊的高度进行调节，调节支撑辊与第一压辊之间的距离。
12.可选地，所述拉线结构包括第一压辊，所述第一压辊上设有集线部。
13.可选地，所述固定架的底端安装有不少于一组的调速杆，所述调速杆与固定架之间螺纹连接，所述调速杆的顶端安装有调速块，所述调速块与第一压辊相接。
14.可选地，所述第二集线区包括支撑块、压板和集线环，所述支撑块设在横杆上，所述支撑块的顶部设有一组以上调节螺栓，且调节螺栓上固定有压板，所述压板的顶端设有支撑架，通过所述支撑架固定有集线环。
15.可选地，所述压板的底端和支撑块的顶端均设有垫片，防止漆包线磨损，使漆包线拉直效果更好。
16.可选地，两组相对所述挂钩之间支撑有用于摆放线圈的支撑杆。
17.本实用新型的益效果在于：
18.本实用新型通过在支撑杆上套有漆包线线圈，通过线圈进行供线，根据漆包线的形状选择不同的集线工位，将漆包线穿过该集线工位，通过集线架前端设置的驱动设备，对集线完成的多股漆包线进行收卷，再利用，从而完成不同形状漆包线的集线工作。
19.当漆包线为圆线时候，选用第二集线区，通过调节螺栓，调节压板和支撑块之间的空隙，圆线穿过压板和支撑块之间，通过驱动设备的收卷，对圆线的漆包线进行拉直；
20.当漆包线为扁线，且尺寸较大时，选用第二压辊和支撑辊之间的集线空间，通过驱动设备将多股漆包线从压线轮和支撑辊之间抽出，进行收卷，从而对尺寸大的漆包线进行拉直。
21.当尺寸较小时，选用支撑辊和第一压辊之间的集线空间，通过驱动设备将多股漆包线从而压线轮和第一压辊之间抽出，进行收卷，从而对尺寸小的漆包线进行拉直；通过调节调速杆调节第一压辊的转速，调节压杆从而调节支撑辊和第一压辊之间的距离，从而调节拉直效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的多工位集线架的正视结构图；
23.图2为本实用新型的多工位集线架的侧视结构图；
24.图3为本实用新型的多工位集线架的第一集线区结构图；
25.图4为本实用新型的多工位集线架的第二集线区后视结构图；
26.图5为本实用新型的多工位集线架的第二集线区侧视结构图；
27.图6为本实用新型的多工位集线架的第二集线区俯视结构图。
28.图中：1、支架；2、第一集线区；21、固定架；22、拉线结构；2201、第一压辊；2202、调速杆；2203、调速块；2204、集线槽；23、压线结构； 2301、压杆；2302、支撑辊；2303、滑槽；2304、压线轮；2305、滑杆； 24、第二压辊；3、横杆；4、第二集线区；41、压板；42、支撑架；43、集线环；44、调节螺栓；45、垫片；46、支撑块；5、加固架；6、挂钩。
具体实施方式
29.以下结合具体附图，对本实用新型做进一步详细说明。
30.本实用新型公开一种多工位集线架，如图1和图2所示，包括支架1，支架1的前端设有第一集线区2，所述第一集线区2包括固定架21，所述固定架21内从上到下依次设有第二压辊24、压线结构23和拉线结构22。
31.如图1、图2和图3所示，所述压线结构23包括支撑辊2302，所述支撑辊2302上设有压线轮2304，压线轮2304采用树脂材料，所述压线轮2304 与所述支撑辊2302转动连接，即压线轮2304在支撑辊2302的支撑下转动；所述支撑辊2302设在固定架21上，所述支撑辊2302的两侧均设有滑杆 2305，所述滑杆2305与固定架21滑动连接。
32.进一步的，在本实施例中，滑动连接的实现方式为：所述固定架21的两侧均设有滑槽2303，所述支撑辊2302通过滑杆2305与滑槽2303之间构成滑动连接。
33.进一步的，在本实施例中，所述固定架21的顶部安装有一个以上的压杆2301，且压杆2301的底部连接有压块，所述压块与支撑辊2302相接，当压杆2301为两个时，分别位于压
线轮2304的两侧。应当说明，调节压杆2301上的螺母，从而调节压杆2301底端压块的高度，利用压块抵压住压线轮2304两侧的支撑辊2302上，从而缩短压线轮2304与第一压辊2201 之间的距离，从而更好地对漆包线进行拉直处理。
34.如图1、图2和图3所示，所述拉线结构22包括第一压辊2201，所述第一压辊2201上设有集线部，所述集线部为集线槽2204，集线槽2204与压线轮2304之间形成第一集线空间，对扁线的漆包线进行集线拉直处理。
35.进一步的，在本实施例中，所述固定架21的底端安装有不少于一组的调速杆2202，所述调速杆2202与固定架21之间螺纹连接，所述调速杆2202 的顶端安装有调速块2203，所述调速块2203与第一压辊2201相接，调速块2203顶住第一压辊2201。应当说明，集线拉直过程中，抽出漆包线时，第一压辊2201会随着漆包线抽出转动，对漆包线进行拉直处理；对调速杆 2202进行调节，从而带动调速块2203顶住第一压辊2201，对第一压辊2201 的转速进行调节，将第一压辊2201转动的力转化为漆包线在第一压辊2201 上滑动的力，从而增加驱动设备对多股漆包线收卷的阻力，使漆包线的拉直效果更好。
36.其中，第二压辊24与集线槽2204外侧均包裹有橡胶材料，防止集线拉直过程中漆包线磨损。
37.如图1和图2所示，所述支架1的两侧均固定有加固架5，所述加固架 5上固定有横杆3，且横杆3上设有第二集线区4。
38.如图4、图5和图6所示，所述第二集线区4包括支撑块46、压板41 和集线环43，所述支撑块46设在横杆3上，所述支撑块46的顶部设有一组以上调节螺栓44，且调节螺栓44上固定有压板41，所述压板41的底端和支撑块46的顶端均设有垫片45，垫片45采用布料或橡胶片等，可与漆包线接触更紧密，增加拉直效果；所述压板41的顶端设有支撑架42，通过所述支撑架42固定有集线环43，所述集线环43的外侧设有包裹层，从而防止漆包线磨损。
39.应当说明，多股漆包线通过集线环43进行集线，随后利用压板41和支撑块46对漆包线进行夹持，利用调节螺栓44调节压板41和支撑块46 之间的距离，漆包线通过压板41和支撑块46之间进行拉直处理。
40.如图1和图2所示，所述支架1后端的两侧与加固架5上均设有一组以上的挂钩6，两组相对所述挂钩6之间支撑有用于摆放线圈的支撑杆，通过线圈进行供线。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。