技术特征：
1.柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，包括底座(1)、底座(1)内侧中间位置设有的u型刀架(2)，u型刀架(2)开口上端设有的上折弯刀(3)以及底座(1)一侧上折弯刀(3)正下方设有的下折弯刀(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有导轨(6)，所述导轨(6)外侧对称设有滑块(7)，所述滑块(7)顶部通过安装座(8)连接有副刀(5)，所述安装座(8)内设有与副刀(5)相连接的固定机构，所述底座(1)顶部导轨(6)一侧设有驱动机构，所述驱动机构与安装座(8)之间通过连接组件相连接，所述驱动机构包括底座(1)顶部u型刀架(2)一侧由近到远依次设有的电机二(16)和电机一(15)，所述电机二(16)和电机一(15)均通过电机座与底座(1)相连接，所述电机一(15)和电机二(16)输出轴均延伸至电机座内侧连接有驱动轮(17)。2.根据权利要求1所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述驱动机构还包括底座(1)顶部u型刀架(2)的两侧由近到远依次对称设有松紧轮二(21)、传动轮二(20)、松紧轮一(19)和传动轮一(18)，所述电机一(15)和电机二(16)输出轴上设有的驱动轮(17)分别通过同步带一(22)和同步带二(23)与两个传动轮一(18)和传动轮二(20)相连接，且所述同步带一(22)和同步带二(23)分别与松紧轮一(19)和松紧轮二(21)的侧壁相贴合，所述同步带一(22)和同步带二(23)分别通过连接组件与安装座(8)相连接。3.根据权利要求1所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述连接组件包括夹持块(24)，一侧所述安装座(8)远离同步下折弯刀(4)一侧壁通过夹持块(24)与同步带一(22)相连接，所述夹持块(24)通过螺栓与一侧的安装座(8)固定连接，另一侧所述安装座(8)远离下折弯刀(4)一侧壁通过连接块连接有z字形的连接架(25)，所述连接架(25)的侧壁与同步带二(23)固定连接。4.根据权利要求3所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述固定机构包括安装座(8)远离下折弯刀(4)一侧设有的固定杆(9)，所述固定杆(9)一端穿过安装座(8)内副刀(5)一侧开设的腔室并插入副刀(5)一侧开设的插孔内，所述腔室内固定杆(9)的外壁上套设有挡板(10)和弹簧(11)，所述挡板(10)位于靠近副刀(5)一侧，所述固定杆(9)另一端连接有限位环(12)，所述限位环(12)内侧设有插杆(13)，所述限位环(12)外侧设有限位把手(14)，所述限位把手(14)一侧下壁套设在插杆(13)外壁上，且限位把手(14)上臂内壁面与插杆(13)顶端固定连接，所述限位环(12)位于限位把手(14)内侧。5.根据权利要求4所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述夹持块(24)和连接块的顶部均开设有与插杆(13)相适配的限位槽，所述限位槽内底部均设有强力磁铁。6.根据权利要求4所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述弹簧(11)的两端分别与挡板(10)和腔室内一侧壁固定连接，所述限位环(12)与固定杆(9)固定连接，且所述固定杆(9)与插杆(13)滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，本实用新型通过设有的电机一、电机二、驱动轮、传动轮一、松紧轮一、传动轮二、松紧轮二、同步带一、同步带二配合导轨、滑块、安装座和副刀以及夹持块和连接架的使用，使其能够根据折弯需要调节副刀移动位置，从而实现分段折弯，解决了部分钣金件单边上有多个不同位置需要折弯时，常规折弯中心设备无法分别折弯的问题，提高了折弯工件的多样化；通过固定杆、挡板、弹簧的使用，使得导轨与安装座之间方便拆分和固定，同时配合限位环、插杆、限位把手和夹持块、连接块以及强力磁铁的使用，使其能够对固定杆限制固定，避免固定杆插入插孔内一端意外移出，影响固定效果。影响固定效果。影响固定效果。
技术研发人员：范永明 陈星军 刘超 王镇
受保护的技术使用者：青岛盛通机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/2