一种具有双头夹持功能的扭力装配机的制作方法

1.本实用新型涉及装配机技术领域，具体涉及一种具有双头夹持功能的扭力装配机。


背景技术：

2.扭力装配机是将产品的零部件通过紧配、螺纹连接等方式组合到一起，得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品的机械设备。
3.目前，现有的扭力装配机多为一个拧紧头，在遇到两端都需要旋紧安装时，需要将一端拧紧安装后，在进行拆卸，再将另一端进行拧紧，反复进行拆卸和安装，不仅使用麻烦，而且拆卸和安装需要时间完成，一定程度上降低了工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双头夹持功能的扭力装配机，以解决上述背景技术中提出现有的扭力装配机只有一个拧紧头，在需要两端都要旋紧安装时，需要分二次进行安装，使用不仅麻烦，而且在一定程度上降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双头夹持功能的扭力装配机，包括滑轨和装配台，所述滑轨安装连接在装配台的上端两侧位置上，所述滑轨的上端左侧设置有第一移动组件，所述第一移动组件的上端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的前端设置有第一旋紧组件，所述第一旋紧组件的前端位于装配台上设置有固定组件，所述滑轨的上端右侧设置有第二移动组件，所述第二移动组件上端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的前端设置有第二旋紧组件，所述装配台的上端右侧边缘处设置有控制开关，所述装配台的后端边缘处设置有触摸显示屏，所述装配台的内侧前端设置有储物箱，所述装配台的底端四周拐角处设置有万向轮。
6.其中，所述固定组件包括顶压金属板、紧固螺栓、u型凹槽和固定底座，所述固定底座上端内侧设置有u型凹槽，所述固定底座上端两侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上端设置有顶压金属板，所述固定底座连接在装配台上。
7.其中，所述第一移动组件包括连接螺丝、固定铁板、移动滑块和移动滑槽，所述移动滑块上端设置有固定铁板，所述固定铁板后端两侧设置有连接螺丝，所述移动滑块底端两侧设置有移动滑槽，所述移动滑块通过移动滑槽连接在滑轨上。
8.其中，所述第一旋紧组件包括转轴套管、限位螺栓和工件套管，所述工件套管后端设置有转轴套管，所述工件套管外侧四周设置有限位螺栓，所述工件套管通过转轴套管连接在第一旋转电机的输出轴上。
9.其中，所述固定组件和装配台通过焊接的方式连接安装，且所述固定组件连接在装配台的上端中间位置上。
10.其中，所述万向轮共设置有四个，且所述万向轮安装连接在装配台的底端四周拐角处位置上。
11.其中，所述第一移动组件和第一旋转电机通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述第一旋转电机安装连接在第一移动组件的上端位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过固定组件可将工件进行夹持，使用时通过第一旋紧组件和第二旋紧组件形成双扭头可对工件两端同时拧紧，安装固定组件时，首先，将固定底座焊接在装配台的上端中间，使其在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，将需要旋紧连接的工件，放置在固定底座上端内侧的u型凹槽，之后转动锁死紧固螺栓，使紧固螺栓转动下压从而顶动顶压金属板下压，直到顶压金属板将工件夹持固定在u型凹槽中，使其使用时不易滑脱，之后第一旋紧组件和第二旋紧组件分别通过第一旋转电机和第二旋转电机的输出轴带动而转动，之后将夹持在u型凹槽中的工件进行旋紧连接，这样通过双头拧紧操作，节约了原有的拆卸和安装的时间，从而提高了工作效率，并且操作简单方便使用。
14.2、本实用新型中，通过第一移动组件的移动可带动第一旋转电机进行移动，并能够套连与工件上，安装第一移动组件时，首先，通过移动滑块底端两侧的移动滑槽便于套接在滑轨上，以便在移动的时候，移动滑槽可在滑轨上左右滑动，而通过移动滑块上端的固定铁板便于安装连接第一旋转电机，而在安装连接第一旋转电机时，转动锁紧固定铁板后端两侧的连接螺丝，使连接螺丝旋转连接与第一旋转电机上，对第一旋转电机进行固定，当使用时，通过推动移动滑块即可带动第一旋转电机随之移动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有双头夹持功能的扭力装配机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有双头夹持功能的扭力装配机的固定组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有双头夹持功能的扭力装配机的移动组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有双头夹持功能的扭力装配机的旋紧组件结构示意图。
19.图中：1、储物箱；2、第一移动组件；21、连接螺丝；22、固定铁板；23、移动滑块；24、移动滑槽；3、滑轨；4、第一旋转电机；5、固定组件；51、顶压金属板；52、紧固螺栓；53、u型凹槽；54、固定底座；6、触摸显示屏；7、第二旋转电机；8、装配台；9、第一旋紧组件；91、转轴套管；92、限位螺栓；93、工件套管；10、万向轮；11、第二移动组件；12、第二旋紧组件；13、控制开关。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种具有双头夹持功能的扭力装配机，包括滑轨3和装配台8，滑轨3安装连接在装配台8的上端两侧位置上，滑轨3的上端左侧设置有第一移动组件2，第一移动组件2的上端设置有第一旋转电机4，第一旋转电机4的前端设置有第一旋紧组件9，第一旋紧组件9的前端位于装配台8上设置有固定组件5，滑轨3的上端右侧设置有第二移动组件11，第二移动组件11上端设置有第二旋转电机7，第二旋转电机7的前端设置有第二旋紧组件12，装配台8的上端右侧边缘处设置有控制开关13，装配台8的后端边缘处设置有触摸显示屏6，装配台8的内侧前端设置有储物箱1，装配台8的底端四周拐角处设置有万向轮10，使用该装置时，首先，推动装配台8，使装配台8通过底端四周拐角处的万向轮10可进行移动，进一步的将需要旋转拧紧的工件放置在固定组件5中，并转动固定组件5中的紧固螺栓52，使紧固螺栓52旋转下压，而紧固螺栓52旋转下压从而带动顶压金属板51下压，直到顶压金属板51将工件进行夹持固定，使其在使用时更加牢靠不易滑动，之后，推动第一移动组件2，使第一移动组件2带动第一旋转电机4在滑轨3上向右测滑动，直到第一旋转电机4前端的第一旋紧组件9与工件一端套连，并转动锁紧工件套管93外侧四周的限位螺栓92，使限位螺栓92紧紧将工件固定在工件套管93中不易滑脱，之后推动第二移动组件11，使第二移动组件11带动第二旋转电机7在滑轨3上向左测滑动，直到第二旋转电机7前端的第二旋紧组件12与工件的另一端固定连接，之后按动控制开关13，使第一旋转电机4和第二旋转电机7开始转动，并通输出轴带动第一旋紧组件9和第二旋紧组件12转动，当第一旋紧组件9和第二旋紧组件12转动，从而扭紧工件两端完成连接，这样通过双头拧紧操作，节约了原有的拆卸和安装的时间，从而提高了工作效率，并且操作简单方便使用。
23.本实用新型中，固定组件5和装配台8通过焊接的方式连接安装，且固定组件5连接在装配台8的上端中间位置上，固定组件5包括顶压金属板51、紧固螺栓52、u型凹槽53和固定底座54，固定底座54上端内侧设置有u型凹槽53，固定底座54上端两侧设置有紧固螺栓52，紧固螺栓52上端设置有顶压金属板51，固定底座54连接在装配台8上，安装固定组件5时，首先，将固定底座54焊接在装配台8的上端中间，使其在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，将需要旋紧连接的工件，放置在固定底座54上端内侧的u型凹槽53，之后转动锁死紧固螺栓52，使紧固螺栓52转动下压从而顶动顶压金属板51下压，直到顶压金属板51将工件夹持固定在u型凹槽53中，使其使用时不易滑脱，之后第一旋紧组件9和第二旋紧组件12分别通过第一旋转电机4和第二旋转电机7的输出轴带动而转动，之后将夹持在u型凹槽53中的工件进行旋紧连接，这样通过双头拧紧操作，节约了原有的拆卸和安装的时间，从而提高了工作效率，并且操作简单方便使用。
24.本实用新型中，万向轮10共设置有四个，且万向轮10安装连接在装配台8的底端四周拐角处位置上，通过四个万向轮10安装连接在装配台8的底端四周拐角处位置上，使其在移动时，更加平稳，方便移动。
25.工作原理：使用该装置时，首先，推动装配台8，使装配台8通过底端四周拐角处的万向轮10可进行移动，进一步的将需要旋转拧紧的工件放置在固定组件5中，并转动固定组件5中的紧固螺栓52，使紧固螺栓52旋转下压，而紧固螺栓52旋转下压从而带动顶压金属板51下压，直到顶压金属板51将工件进行夹持固定，使其在使用时更加牢靠不易滑动，之后，推动第一移动组件2，使第一移动组件2带动第一旋转电机4在滑轨3上向右测滑动，直到第一旋转电机4前端的第一旋紧组件9与工件一端套连，并转动锁紧工件套管93外侧四周的限
位螺栓92，使限位螺栓92紧紧将工件固定在工件套管93中不易滑脱，之后推动第二移动组件11，使第二移动组件11带动第二旋转电机7在滑轨3上向左测滑动，直到第二旋转电机7前端的第二旋紧组件12与工件的另一端固定连接，之后按动控制开关13，使第一旋转电机4和第二旋转电机7开始转动，并通输出轴带动第一旋紧组件9和第二旋紧组件12转动，当第一旋紧组件9和第二旋紧组件12转动，从而扭紧工件两端完成连接，这样通过双头拧紧操作，节约了原有的拆卸和安装的时间，从而提高了工作效率，并且操作简单方便使用。
26.实施例二
27.参照图1和图3，一种具有双头夹持功能的扭力装配机，本实施例相较于实施例一，第一移动组件2和第一旋转电机4通过螺栓旋转的方式连接安装，且第一旋转电机4安装连接在第一移动组件2的上端位置上，第一移动组件2包括连接螺丝21、固定铁板22、移动滑块23和移动滑槽24，移动滑块23上端设置有固定铁板22，固定铁板22后端两侧设置有连接螺丝21，移动滑块23底端两侧设置有移动滑槽24，移动滑块23通过移动滑槽24连接在滑轨3上。
28.工作原理：安装第一移动组件2时，首先，通过移动滑块23底端两侧的移动滑槽24便于套接在滑轨3上，以便在移动的时候，移动滑槽24可在滑轨3上左右滑动，而通过移动滑块23上端的固定铁板22便于安装连接第一旋转电机4，而在安装连接第一旋转电机4时，转动锁紧固定铁板22后端两侧的连接螺丝21，使连接螺丝21旋转连接与第一旋转电机4上，对第一旋转电机4进行固定，当使用时，通过推动移动滑块23即可带动第一旋转电机4随之移动。
29.实施例三
30.参照图1和图4，一种具有双头夹持功能的扭力装配机，本实施例相较于实施例二，第一旋紧组件9包括转轴套管91、限位螺栓92和工件套管93，工件套管93后端设置有转轴套管91，工件套管93外侧四周设置有限位螺栓92，工件套管93通过转轴套管91连接在第一旋转电机4的输出轴上。
31.工作原理：安装第一旋紧组件9时，首先，将工件套管93后端的转轴套管91套连在第一旋转电机4的输出轴上，在使用定位栓进行固定，使其在转动的时候不易脱落，进一步的第一移动组件2移动时，带动第一旋转电机4移动时，当第一旋转电机4移动从而带动工件套管93移动，直到工件套管93套与工件，之后转动工件套管93外侧四周的限位螺栓92，使其连接更加牢靠不易滑脱，当第一旋转电机4输出轴转动时，从而带动工件套管93转动，而工件套管93转动从而扭紧需要连接的工件。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。