一种弹簧预压装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧生产的领域，尤其是涉及一种弹簧预压装置。


背景技术：

2.在弹簧的生产过程中，需要对其进行预压处理，预压处理可以提高弹簧的机械性能和使用寿命。
3.相关技术中，一般使用压力机对弹簧进行预压处理，压力机包括机架以及设置在机架上的工作台、液压缸和压板，工作台水平设置，液压缸位于工作台的上方且活塞杆竖直向下设置，压板固定设置在液压缸的活塞杆上且水平设置。工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理。
4.在压板挤压弹簧的过程中，弹簧易产生弯曲，然后在压板向上移动时，弹簧可能会在自身弹力作用下弹出工作台，弹簧在弹出工作台之后，可能会撞击到工作人员。


技术实现要素：

5.为了减小弹簧弹出工作台的可能，保护工人的安全，本技术提供一种弹簧预压装置。
6.本技术提供的一种弹簧预压装置采用如下的技术方案：
7.一种弹簧预压装置，包括机架以及设置在所述机架上的工作台、液压缸和压板，所述工作台水平设置，所述液压缸位于所述工作台的上方且活塞杆竖直向下设置，所述压板设置在所述液压缸的活塞杆的底端且水平设置，所述工作台上设置有第一夹持片和第二夹持片，当弹簧竖直放置在所述工作台上时，所述第一夹持片和所述第二夹持片分别位于弹簧的两侧且抵紧弹簧。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，且使得弹簧位于第一夹持片和第二夹持片之间，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理，这个预压过程中，第一夹持片和第二夹持片对弹簧进行了限位，有效的减小了弹簧弹出工作台的可能，从而保护了工人的安全。
9.可选的，所述第二夹持片沿靠近或远离所述第一夹持片方向滑移设置在所述工作台上，所述机架上设置有驱动所述第二夹持片滑移的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动第二夹持片移动，从而对不同直径大小的弹簧均能起到固定限位效果，有效了扩大了使用范围，通过调节第二夹持片的位置，可以更好的抵紧弹簧，从而提高了对弹簧的限位效果。
11.可选的，所述第一夹持片和所述第二夹持片的形状均为弧形，所述第一夹持片朝
向所述第二夹持片弯曲设置，所述第二夹持片朝向所述第一夹持片弯曲设置。
12.通过采用上述技术方案，扩大了与弹簧的接触面积，从而更好的对弹簧进行限位，进一步减小了弹簧跳出工作台的可能。
13.可选的，所述工作台上沿靠近或远离所述第一夹持片方向滑移设置有滑块，所述第二夹持片设置在所述滑块上且位于所述滑块朝向所述第一夹持片的一侧，所述驱动机构用于驱动所述滑块移动。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动滑块移动，滑块移动带动第二夹持片移动，结构合理。
15.可选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆沿所述第一夹持片到所述第二夹持片方向设置，所述工作台上设置有竖直的固定板，所述螺杆与所述固定板螺纹连接，所述螺杆的一端与所述滑块转动连接，且所述滑块沿所述螺杆轴向固定在所述螺杆上。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆带动滑块移动，滑块移动带动第二夹持片移动，结构简单，操作便利。
17.可选的，所述机架上设置有限制所述螺杆转动的固定机构，所述固定机构沿竖直方向滑移设置在所述机架上。
18.通过采用上述技术方案，当第二夹持片将弹簧抵紧到第一夹持片上时，移动固定机构靠近螺杆，然后利用固定机构限制螺杆旋转，从而将滑块固定，滑块被固定使得第二夹持片固定，减小了在预压过程中，第二夹持片与弹簧之间发生松动的可能。
19.可选的，所述机架上沿竖直方向滑移设置有安装块，所述固定机构包括夹子，所述夹子设置在所述安装块上，当所述安装块靠近所述螺杆时，所述夹子将所述螺杆夹持固定。
20.通过采用上述技术方案，移动安装块，从而带动夹子沿竖直方向移动，用夹子夹紧螺杆，从而限制螺杆转动，结构简单，操作便利；在夹子夹紧螺杆之后，夹子也固定连接在了螺杆上，从而将安装块固定。
21.可选的，所述夹子的夹片的内侧设置有多个凸块。
22.通过采用上述技术方案，增大了夹子与螺杆之间的摩擦力，从而增强了对螺杆的限制效果，结构合理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，且使得弹簧位于第一夹持片和第二夹持片之间，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理，这个预压过程中，第一夹持片和第二夹持片对弹簧进行了限位，有效的减小了弹簧弹出工作台的可能，从而保护了工人的安全；
25.2.利用驱动机构带动第二夹持片移动，从而对不同直径大小的弹簧均能起到固定限位效果，有效了扩大了使用范围，通过调节第二夹持片的位置，可以更好的抵紧弹簧，从而提高了对弹簧的限位效果；
26.3.当第二夹持片将弹簧抵紧到第一夹持片上时，移动固定机构靠近螺杆，然后利用固定机构限制螺杆旋转，从而将滑块固定，滑块被固定使得第二夹持片固定，减小了在预压过程中，第二夹持片与弹簧之间发生松动的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种弹簧预压装置的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中工作台、第一夹持片、第二夹持片和螺杆的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中工作台、安装块和夹子的爆炸图。
30.图4是本技术实施例中图3的a处的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、液压缸；12、压板；21、第一夹持片；22、第二夹持片；23、滑块；24、固定板；3、螺杆；31、把手；4、工作台；41、滑槽；42、安装部；43、安装块；5、夹子；51、固定轴；52、凸块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种弹簧预压装置。参照图1，一种弹簧预压装置包括机架1以及安装在机架1上的工作台4、液压缸11和压板12。液压缸11固定安装在机架1上且活塞杆竖直向下设置，压板12沿竖直方向滑移设置在机架1上且水平设置，压板12与液压缸11的活塞杆的底端通过焊接固定。
34.参照图1和图2，工作台4固定安装在机架1上，工作台4水平设置且位于压板12的正下方，工作台4上设置有第一夹持片21，第一夹持片21焊接在工作台4上且位于工作台4的上表面。工作台4的上表面沿靠近或远离第一夹持片21方向滑移设置有滑块23，滑块23朝向第一夹持片21的一侧焊接固定有第二夹持片22。
35.参照图2，第一夹持片21和第二夹持片22的形状均为弧形，第一夹持片21朝向第二夹持片22弯曲设置，第二夹持片22朝向第一夹持片21弯曲设置。
36.参照图2，工作台4上焊接有竖直的固定板24，固定板24位于滑块23背向第一夹持片21的一侧。工作台4上设置有驱动滑块23沿靠近或远离第一夹持片21方向移动的驱动机构，驱动机构包括螺杆3。螺杆3沿第一夹持片21到第二夹持片22方向设置，螺杆3与固定板24螺纹连接，螺杆3的一端通过轴承与滑块23转动连接，从而将滑块23沿螺杆3长度方向固定在螺杆3上。螺杆3远离滑块23的一端焊接有把手31。
37.参照图3和图4，工作台4朝向把手31的一侧开设有沿竖直方向的滑槽41，滑槽41的横截面为梯形，滑槽41的两槽壁沿靠近把手31方向两槽壁之间的距离逐渐减小。滑槽41中滑移设置有安装部42，安装部42上一体设置有安装块43，从而使得安装块43沿竖直方向滑移设置在工作台4上。
38.参照图2和图4，机架1上设置有限制螺杆3转动的固定机构，固定机构包括夹子5，夹子5的一侧焊接有固定轴51，固定轴51插入到安装块43中且与安装块43固定连接，从而将夹子5固定安装在安装块43上，进而使得夹子5沿竖直方向滑移设置在工作台4上。夹子5的夹片的内侧一体设置有多个凸块52。当安装块43靠近螺杆3时，夹子5将螺杆3夹持固定。
39.本技术实施例一种弹簧预压装置的实施原理为：工作时，将弹簧竖直放置在工作台4上，且使得弹簧位于第一夹持片21和第二夹持片22之间，然后转动把手31带动螺杆3转动，使得滑块23向靠近第一夹持片21方向移动，使得第二夹持片22将弹簧抵紧在第一夹持片21上，然后向上移动安装块43，并将夹子5夹在螺杆3上，从而限制螺杆3转动。然后启动液
压缸11带动压板12向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸11的活塞杆收缩带动压板12向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将夹子5从螺杆3上取下，然后夹子5和安装块43会在重力作用下向下移动，然后反向转动螺杆3，使得第二夹持片22离开弹簧，然后将弹簧取出。这个预压过程中，第一夹持片21和第二夹持片22对弹簧进行了限位，有效的减小了弹簧弹出工作台4的可能，从而保护了工人的安全。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。