一种立式加工中心床身的排屑装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床设备领域，尤其涉及一种立式加工中心床身的排屑装置。


背景技术：

2.机床加工属于机械加工类别，加工中心在切削工件时会产生大量的切屑，尤其是在大切削量的时候，切屑就非常容易在工作台下方和床身上方的底盘中堆积起来。虽然现有的加工中心都带有底盘冲屑装置，但由于结构限制，冲屑效果不理想。
3.为解决这一问题，现行的cn 216859078u提出一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置，该装置通过大流量的高压水流，给喷水管口提供了足够的水压，提供了高质量的冲屑效果，切屑废水含有大量金属污染环境，现有的技术大多采用滤网处理冲屑废水，处理效果差清理难度大，需要人工清理滤网，且容易被划伤。
4.为此，我们提出来一种立式加工中心床身的排屑装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多采用滤网处理冲屑废水，处理效果差清理难度大，需要人工清理滤网，且容易被划伤的问题，而提出的一种立式加工中心床身的排屑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种立式加工中心床身的排屑装置，包括底座，所述底座的顶端固定设置有壳体，所述壳体内设置有连接在底座上的第一收纳槽，所述第一收纳槽的正上方设置有连接在壳体内壁的活性炭滤网，所述第一收纳槽的一侧设置有电磁吸盘，所述第一收纳槽的另一侧设置有向内倾斜的大滤板，所述大滤板可拆卸连接在壳体远离电磁吸盘一侧的内壁，所述大滤板下侧设置有连接在壳体侧壁向内倾斜的小滤板，所述电磁吸盘、底座和壳体之间固定连接有支撑三棱柱，所述电磁吸盘的上方设有进水管，所述壳体连接有大滤板一侧的内壁上竖直固定设置有冲洗水管，所述大滤板下方设置固定连接在有壳体侧壁上的出水管和回流管。
8.所述电磁吸盘固定连接在支撑三棱柱的侧棱面，所述支撑三棱柱的另外两个侧棱面分别固定连接在壳体的侧壁和底座的顶面。
9.优选的，所述进水管的输出端位于电磁吸盘的正上方。
10.优选的，所述进水管的下端与吸盘上侧位置对应，所述进水管的下端出水沿吸盘斜面流动。
11.优选的，所述第一收纳槽和第二收纳槽可拆卸连接在底座上端，所述第一收纳槽的两侧壁分别与吸盘和大滤板的下端相贴合，所述第二收纳槽的两侧壁分别与小滤板和大滤板的下端相贴合。
12.优选的，所述大滤板和小滤板由外而内可拆卸连接在底座与壳体之间，所述大滤
板的筛孔孔径大于小滤板的筛孔孔径。
13.优选的，所述冲洗水管由上至下分别在小滤板和大滤板的上端设置有冲洗支管，所述冲洗支管的侧壁设置有喷水口。
14.优选的，所述喷水口的方向与小滤板和大滤板的板表面平行。
15.优选的，所述活性炭滤网可拆卸连接在壳体上侧板的下端，所述活性炭滤网内设置有活性炭颗粒。
16.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该立式加工中心床身的排屑装置通过设置倾斜的电磁吸盘、滤板和冲洗水管实现对过滤废渣清理，相较于现有的排屑装置，能够大大降低清理过滤废渣的难度，提高切屑废水处理效果，且减少人力劳动，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冲洗水管示意图；
19.图3为本实用新型冲屑装置示意图；
20.图4为本实用新型整体示意图。
21.图中：1、底座；2、壳体；3、第一收纳槽；4、第二收纳槽；5、电磁吸盘；6、支撑三棱柱；7、大滤板；8、小滤板；9、出水管；10、回流管；11、进水管；12、活性炭滤网；13、冲洗水管；14、冲洗支管；15、喷水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型实施例通过提供立式加工中心床身的排屑装置，解决了现有技术中大多采用滤网处理冲屑废水，处理效果差清理难度大，需要人工清理滤网，且容易被划伤的问题，通过设置倾斜的电磁吸盘、滤板和冲洗水管实现对过滤废渣清理，能够大大降低清理过滤废渣的难度，减少人力劳动，提高工作效率。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明
25.参照图1所示，一种立式加工中心床身的排屑装置，包括底座1，底座1的顶端固定设置有壳体2，壳体2内设置有连接在底座1上的第一收纳槽3，第一收纳槽3的正上方设置有连接在壳体2内壁的活性炭滤网12，第一收纳槽3的一侧设置有电磁吸盘5，第一收纳槽3的另一侧设置有向内倾斜的大滤板7，大滤板7可拆卸连接在壳体2远离电磁吸盘5一侧的内壁，大滤板7下侧设置有连接在壳体2侧壁向内倾斜的小滤板8，电磁吸盘5、底座1和壳体2之间固定连接有支撑三棱柱6，电磁吸盘5的上方设有进水管11，壳体2连接有大滤板7一侧的内壁上竖直固定设置有冲洗水管13，大滤板7下方设置固定连接在有壳体2侧壁上的出水管9和回流管10。
26.具体来说，本实用新型在底座1顶端固定连接有支撑三棱柱6，支撑三棱柱6的两个侧棱面分别固定在底座1顶端和壳体2的左侧板的内侧壁，支撑三棱柱6的另一侧棱面上设
有凸起用于固定设置电磁吸盘5，电磁吸盘5固定连接在支撑三棱柱6的侧棱面，电磁吸盘5向内倾斜，便于吸附在电磁吸盘5上的铁屑滑落。
27.其中，大滤板7下侧设置有连接在壳体2侧壁的小滤板8，大滤板7和小滤板8由外而内可拆卸连接在底座1与壳体2之间，大滤板7的筛孔孔径大于小滤板8的筛孔孔径。
28.进一步来说，如图2所示，大滤板7和小滤板8由外而内的可拆卸连接倾斜设置在壳体2与底座1之间，壳体2连接有大滤板7一侧的内壁上竖直固定设置有冲洗水管13，冲洗水管13上由上至下分别在小滤板8和大滤板7的上端设置有冲洗支管14，冲洗支管14的侧壁设置有喷水口15，通过压力水流清理滤板附着的废渣。
29.其中，第一收纳槽3和第二收纳槽4可拆卸连接在底座1上端，第一收纳槽3的两侧壁分别与电磁吸盘5和大滤板7的下端相贴合，第一收纳槽3的两侧壁的高度不超于电磁吸盘5和大滤板7的下端，第二收纳槽4的两侧壁分别与小滤板8和大滤板7的下端相贴合，第二收纳槽4的两侧壁的高度不超于小滤板8和大滤板7的下端，用于收集滑落下的废屑，方便清理。
30.进一步来说，在清理时，首先打开冲洗水管13的开关，有压水流通过冲洗水管13进入冲洗支管14，再通过冲洗支管14上的喷水口15对小滤板8和大滤板7上附着的过滤残渣进行冲洗，再关闭电磁吸盘5的电源，电磁吸盘5失去磁力，吸附在电磁吸盘5上的大铁屑沿着斜面滑落，第一收纳槽3位于电磁吸盘5和大滤板7的下端用于收集滑落下的大铁屑和冲洗下的过滤残渣，第二收纳槽4位于小滤板8的下端用于收集冲洗下的过滤残渣，清理完成后，取出第一收纳槽3和第二收纳槽4更换即可。
31.同时，为了提高冲洗水管13冲洗小滤板8和大滤板7上的过滤残渣的效率，喷水口15的方向与小滤板8和大滤板7的板表面平行。
32.另外，为了提高切屑废水的处理效果，进水管11的输出端位于电磁吸盘5的正上方，进水管11的下端出水沿电磁吸盘5斜面流动，进水中的大铁屑更容易吸附在电磁吸盘5的表面。
33.同时，为了处理切屑废水中的油脂性物质和漂浮物，活性炭滤网12可拆卸连接在壳体2上侧板的下端，方便清理，活性炭滤网12内设置有活性炭颗粒。
34.进一步来说，在使用时，加工中心床身的两侧设置有对称的压力水管，将切屑冲进排屑槽内，切屑废水由排屑槽内的进水管11，进入到处理组件，进水管11的下端正对电磁吸盘5的上端，废水中的大铁屑先被吸附在电磁吸盘5上，较大的铁屑被大滤板7过滤，较小的切屑被小滤板8过滤拦截，废水中的油脂性物质和漂浮物被活性炭滤网12吸附，从而处理效果良好，处理好的水可以通过回流管10输送至水箱，用于再次冲屑，节省用水。
35.上述本实用新型实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
36.本实施例，通过设置倾斜设置的电磁吸盘5、滤板和冲洗水管13，利用电磁吸盘5可变化的磁力和水压冲屑，不需要人工清理滤板，降低劳动强度，再利用第一收纳槽3和第二收纳槽4收集过滤废渣，便于控制，高效便捷的处理过滤残渣，也提高了切屑废水的处理效果。
37.工作原理：
38.在清理时，首先打开冲洗水管13的开关，有压水流通过冲洗水管13进入冲洗支管14，再通过冲洗支管14上的喷水口15对小滤板8和大滤板7上附着的过滤残渣进行冲洗，再
关闭电磁吸盘5的电源，电磁吸盘5失去磁力，利用电磁吸盘5的性能，使吸附在电磁吸盘5上的大铁屑沿着斜面滑落，第一收纳槽3位于电磁吸盘5和大滤板7的下端用于收集滑落下的大铁屑和冲洗下的过滤残渣，第二收纳槽4位于小滤板8的下端用于收集冲洗下的过滤残渣，清理完成后，取出第一收纳槽3和第二收纳槽4更换。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。