一种可调式小钻床的制作方法

1.本实用新型涉及小钻床技术领域，具体为一种可调式小钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，在加工过程中需要进行调节，对加工件进行加工。
3.现有的公告号为cn208696348u，名为“一种小型可调角度台式钻床”的专利,该专利在使用过程中，不能对钻孔的位置进行调节，导致只能在一个位置进行钻孔，影响加工效率，针对上述情况，在现有的小钻床基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式小钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式小钻床，包括支撑板和加工板组件，所述支撑板的上方前端设置有横杆，且横杆的内部设置有调节组件，所述调节组件包括电机一、螺纹杆和滑块，所述电机一的左端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部设置有滑块，所述滑块的下端连接有气缸，且气缸的下端设置有动力组件，所述动力组件的下端设置有钻孔组件，所述加工板组件设置在支撑板的下方前端，且加工板组件的上端左侧设置有支杆二，所述支杆二的右侧设置有夹块二，所述加工板组件的上端右侧设置有支杆一，且支杆一的右侧设置有夹持组件，所述加工板组件的下端设置有清理组件。
6.进一步的，所述动力组件包括固定板、电机二、固定条和螺钉，所述固定板的前端设置有电机二，且电机二的前端设置有固定条，所述固定条的左右两侧均设置有螺钉。
7.进一步的，所述。钻孔组件包括固定扣和钻头，所述固定扣的下端设置有钻头，且钻头与固定扣为固定连接
8.进一步的，所述加工板组件包括加工板和槽口，所述加工板的内部设置有槽口。
9.进一步的，所述清理组件包括拉杆和清理箱，所述拉杆的后端设置有清理箱，且清理箱与拉杆为粘接。
10.进一步的，所述夹持组件包括把手、丝杆和夹块一，所述把手的左端连接有丝杆，且丝杆的左端连接有夹块一。
11.进一步的，所述手与丝杆为固定连接，且丝杆与支杆一为螺纹连接，并且丝杆与夹块一为粘接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式小钻床在使用过程中，可对加工的位置进行调节，可对不同的位置进行加工，提高钻孔加工的效率，并且可对加工件进
行夹持固定，避免在加工过程中位置出现偏移，减少加工件的次品率，提高钻孔加工的质量，而且还可对废屑进行处理，便于操作人员对加工后的废屑进行清理；
13.1.本实用新型通过电机一、螺纹杆、滑块、气缸、固定板、电机二和钻头的设置，操作人员通过打开电机一进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，从而带动滑块在螺纹杆上进行滑动，进而能够带动气缸进行移动，从而使固定板、电机二和钻头进行左右移动，对加工的位置进行调节，可对不同的位置进行加工，提高钻孔加工的效率；
14.2.本实用新型通过夹块二、支杆一、把手、丝杆和夹块一的设置，操作人员通过手动摇动把手带动丝杆在支杆一内转动，从而带动夹块一进行移动，靠近夹块二对加工件进行夹持固定，避免在加工过程中位置出现偏移，减少加工件的次品率，提高钻孔加工的质量；
15.3.本实用新型通过加工板、槽口、拉杆和清理箱的设置，在加工过程中会出现废屑落出，清理繁琐的现象，加工的废屑通过加工板内部的槽口落到清理箱内进行收集，操作人员通过拉动拉杆从而带动清理箱在钻床内滑动，对废屑进行处理，便于操作人员对加工后的废屑进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可调式小钻床的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可调式小钻床的动力组件正视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种可调式小钻床的加工板立体放大结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、横杆；3、调节组件；301、电机一；302、螺纹杆；303、滑块；4、气缸；5、动力组件；501、固定板；502、电机二；503、固定条；504、螺钉；6、钻孔组件；601、固定扣；602、钻头；7、加工板组件；701、加工板；702、槽口；8、清理组件；801、拉杆；802、清理箱；9、夹持组件；901、把手；902、丝杆；903、夹块一；10、支杆一；11、夹块二；12、支杆二。
具体实施方式
20.如图1所示，一种可调式小钻床，包括支撑板1和加工板组件7，支撑板1的上方前端设置有横杆2，且横杆2的内部设置有调节组件3，调节组件3包括电机一301、螺纹杆302和滑块303，电机一301的左端连接有螺纹杆302，且螺纹杆302的外部设置有滑块303，滑块303的下端连接有气缸4，且气缸4的下端设置有动力组件5，动力组件5的下端设置有钻孔组件6，加工板组件7设置在支撑板1的下方前端，加工板组件7包括钻床701和槽口702，加工板701的内部设置有槽口702，在加工过程中会出现废屑落出，清理繁琐的现象，加工的废屑通过加工板701内部的槽口702落到清理箱802内进行收集，操作人员通过拉动拉杆801从而带动清理箱802在加工板701内滑动，对废屑进行处理，便于操作人员对加工后的废屑进行清理，且加工板组件7的上端左侧设置有支杆二12，支杆二12的右侧设置有夹块二11，加工板组件7的上端右侧设置有支杆一10，且支杆一10的右侧设置有夹持组件9，夹持组件9包括把手901、丝杆902和夹块一903，把手901的左端连接有丝杆902，且丝杆902的左端连接有夹块一903，把手901与丝杆902为固定连接，且丝杆902与支杆一10为螺纹连接，并且丝杆902与夹块一903为粘接，操作人员通过手动摇动把手901带动丝杆902在支杆一10内转动，从而带动夹块一903进行移动，靠近夹块二11对加工件进行夹持固定，避免在加工过程中位置出现偏
移，减少加工件的次品率，提高钻孔加工的质量，加工板组件7的下端设置有清理组件8，清理组件8包括拉杆801和清理箱802，拉杆801的后端设置有清理箱802，且清理箱802与拉杆801为粘接；
21.如图2和图3所示，动力组件5包括固定板501、电机二502、固定条503和螺钉504，固定板501的前端设置有电机二502，且电机二502的前端设置有固定条503，固定条503的左右两侧均设置有螺钉504，操作人员通过打开电机一301进行转动，从而带动螺纹杆302进行转动，从而带动滑块303在螺纹杆302上进行滑动，进而能够带动气缸4进行移动，从而使固定板501、电机二502和钻头602进行左右移动，对加工的位置进行调节，可对不同的位置进行加工，提高钻孔加工的效率，钻孔组件6包括固定扣601和钻头602，固定扣601的下端设置有钻头602，且钻头602与固定扣601为固定连接，
22.工作原理：在使用该可调式小钻床时，首先操作人员将加工件放置在加工板701上，然后操作人员通过摇动把手901带动丝杆902在支杆一10内转动，从而带动夹块一903进行移动，靠近夹块二11对加工件进行夹持固定，使加工件在加工过程中不会偏移，然后操作人员打开电机一301进行转动，从而带动螺纹杆302进行转动，从而带动滑块303在螺纹杆302上进行滑动，进而能够带动气缸4进行移动，从而使固定板501、电机二502和钻头602进行左右移动，调节加工的位置，调节到指定的位置，然后操作人员打开电机二502进行转动，从而带动钻头602进行转动，然后操作人员打开气缸4带动固定板501、电机二502和钻头602进行下降，对加工件进行钻孔加工，加工时产生的废屑通过槽口702落到清理箱802内，进行收集，然后操作人员通过拉动拉杆801带动清理箱802在加工板701内滑动，能够对废屑进行处理。