一种锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具。


背景技术：

2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
3.异形螺纹，区别于普通螺纹，异形螺纹是指螺纹的外轮廓、牙型等形状比较特殊的螺纹，而含有异形螺纹的工件可称之为异形螺纹件，如图5所示的锥套钢筋锁片。现有技术中，异形螺纹件的加工是难以用通用刀具来完成的，需要可以更多自定义的加工刀具才可以实现异形螺纹件的加工，而且现有技术中的铣螺纹不能实现批量化生产，严重制约这个螺纹工件的加工速度与质量，因此，我们提出了一种异形螺纹件加工用刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提供了一种结构简单，使用方便能同时实现对多组工件同时铣螺纹、显著提高其加工速度、提高加工效率的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具，包括组合刀具本体，组合刀具本体内部设有与铣床转动轴相匹配的轴孔，组合刀具本体包括若干层齿轮体，每层齿轮体轴向分布设有若干个齿体，齿体一侧面与轴孔的中轴线垂直，且与轴孔的中轴线垂直的侧面齿体上均安装有螺纹铣刀刀片，螺纹铣刀刀片的外侧面设置有螺纹齿，螺纹齿的高度高于齿体外侧壁的高度。
6.作为本实用新型优选的技术方案，螺纹铣刀刀片除去螺纹齿为长方体，其宽度大小与齿体的垂直侧面宽度相匹配。
7.作为本实用新型优选的技术方案，相邻的齿轮体的齿体上的螺纹铣刀刀片相互贴合错位、使其从左到右、沿轴向的构成螺旋状的螺纹铣刀刀片组合。
8.作为本实用新型优选的技术方案，若齿轮体个数为一个，则齿体外侧壁靠近螺纹铣刀刀片一侧设有刀片安装定位体；
9.若齿轮体不止一个，则轴孔一侧的齿体的外侧壁为螺纹铣刀刀片的刀片安装定位体，刀片安装定位体与螺纹铣刀刀片相邻，且刀片安装定位体高度高于螺纹铣刀刀片的高度，轴孔另一侧的齿体外侧壁靠近螺纹铣刀刀片一侧设有刀片安装定位体。
10.作为本实用新型优选的技术方案，齿体另一侧面为斜面，斜面向相邻齿体的垂直侧面上的螺纹铣刀刀片底部倾斜。
11.作为本实用新型优选的技术方案，螺纹铣刀刀片通过螺栓固定连接在齿体的垂直侧面上。
12.作为本实用新型优选的技术方案，组合刀具本体包括五层齿轮体，每层齿轮体轴向分部设有九个齿体。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
14.本实用新型的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具，装置结构简单、设计巧妙，使用方便；可以同时实现对多组工件同时铣螺纹、显著提高其加工速度、提高加工效率，满足高质量批量化铣螺纹的加工需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右视结构示意图；
17.图3为本实用新型左视结构示意图；
18.图4为加工前锥套钢筋锁片的螺纹件结构示意图；
19.图5为需要加工成锥套钢筋锁片的螺纹件结构示意图。
20.图中：1：轴孔；2：组合刀具本体；3：齿体；4：螺纹铣刀刀片；5：刀片安装定位体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具，包括组合刀具本体2，组合刀具本体2内部设有与铣床转动轴相匹配的轴孔1，组合刀具本体2包括五层齿轮体，每层齿轮体轴向分部设有九个齿体3，齿体3一侧面与轴孔1的中轴线垂直，且与轴孔1的中轴线垂直的侧面齿体3上均安装有螺纹铣刀刀片4，齿体3另一侧面为斜面，斜面向相邻齿体3的垂直侧面上的螺纹铣刀刀片4底部倾斜，螺纹铣刀刀片4的外侧面设置有螺纹齿，螺纹齿的高度高于齿体3外侧壁的高度，此种结构设置可以将螺纹铣刀刀片4有效稳固固定在齿体3一侧面上，确保其铣螺纹加工质量的同时，还确保整个铣螺纹加工过程持续有效的进行。
24.相邻的齿轮体的齿体3上的螺纹铣刀刀片4相互贴合错位、使其从左到右、沿轴向的构成螺旋状的螺纹铣刀刀片组合，此种结构设计的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具，当其转动前进的时候，可以满足对多个代加工件同时进行铣螺纹加工，即锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具在其转动且在动力装置的推动前进过程中，就可以实现对其走过的所有平面进行高质量的铣螺纹加工，从而可以满足大批量零部件铣螺纹加工的需求，显著提高
加工质量和加工效率。
25.本实用新型实施例组合刀具本体2包括五层齿轮体，每层齿轮体轴向分部设有九个齿体3，此种结构设计尤其适合本实用新型待加工的平板工件，加工出如图4所示所需的锥套钢筋锁片的螺纹需求，显著提高其加工效率与质量。
26.螺纹铣刀刀片4通过螺栓固定连接在齿体3的垂直侧面上，采用螺栓连接，通孔的加工要求低，结构简单，制造成本低，且装拆方便，应用广泛；在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓，可避免螺纹铣刀刀片4被连接件上的螺纹孔损坏。
27.如图1所示的本实用新型实施例的螺纹铣刀刀片4除去螺纹齿为长方体，其大小与齿体3的垂直侧面相匹配，增加了本实用新型螺纹铣刀刀片4的稳固性，同时便于清洗，有效防止铣螺纹后的金属屑卡在其中，影响下一组代加工平板的铣螺纹需求，确保整个过程持续有效顺利进行，提高其铣螺纹的加工效率，但螺纹铣刀刀片4的形状和大小不限于本实施例的形状。
28.工作时，铣床主轴通过轴孔1与本实用新型的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具连接安装后，启动电源开关，控制铣床主轴带动本实用新型组合刀具主体2转动，锥套钢筋锁片毛坯件在铣床工作台的带动下向上快速移动到加工的起点，开始切削液，然后匀速移动与组合刀具主体2进行接触铣螺纹，接触的同时锥套钢筋锁片毛坯件在铣床工作台的带动下横向运动：从多个并列的待加工的锥套钢筋锁片毛坯平板的一端移动到其另一端，走完所有待加工的锥套钢筋锁片毛坯平板的上表面，完成对全部锥套钢筋锁片毛坯件平板的螺纹加工，加工完的锥套钢筋锁片如图5所示，省时省力，显著提高铣螺纹的加工质量和效率，满足大批量铣螺纹的加工需求，可使用范围广。
29.加工完成，锥套钢筋锁片毛坯件在铣床工作台带动下快速回到初始位置，关闭铣床主轴，取下加工完的锥套钢筋锁片，同时在放一组待加工锥套钢筋锁片毛坯件，等待下一组锥套钢筋锁片毛坯件的螺纹加工。
30.综上，本实用新型的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具，装置结构简单，制作成本低、使用维修方便；可以同时实现对多组工件同时铣螺纹、显著提高其加工速度、提高加工效率，满足批量化铣螺纹的加工需求，可使用范围广。
31.以上仅是本实用新型的实施例而已，例如，若齿轮体个数为一个，则齿体3外侧壁靠近螺纹铣刀刀片4一侧设有刀片安装定位体5；若齿轮体不止一个，则轴孔1一侧齿体3的外侧壁为螺纹铣刀刀片4的刀片安装定位体5，刀片安装定位体5与螺纹铣刀刀片4相邻，且刀片安装定位体5高度高于螺纹铣刀刀片4的高度，轴孔1另一侧的齿体3外侧壁靠近螺纹铣刀刀片4一侧设有刀片安装定位体5；其中齿轮体和齿体3的个数不限于本实施例的数目，其具体数目是根据加工的锥套钢筋锁片实际需求设定的，均可以实现本实用新型的锥套钢筋锁片螺纹加工用组合刀具。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。